一种安全可靠的皮革加工压边装置的制作方法

本发明涉及皮革生产技术领域，具体为一种安全可靠的皮革加工压边装置。

背景技术：

皮革在生产过程中，需要进行压边处理，将褶皱的地方压平，传统的皮革压边装置都是采用人工移动皮革，很容易因拉扯而产生褶皱，同时压平用的压辊和滚轴都裸露在外。工人在手动更换和移动皮革时都需站在装置一侧，压辊处于抑制转动的状态，一旦工人发生滑倒或者操作失误的情况，将会造成极大的事故，极其危险。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

传统皮革压边装置都是人为移动和更换皮革，并且及其都是裸露在外，不但压边效果不好，而且极其危险。

为解决上述问题，本例设计了一种安全可靠的皮革加工压边装置，本例的一种安全可靠的皮革加工压边装置，包括主体，所述主体内设有压边腔，所述压边腔内设有滚压装置，所述滚压装置内设有压辊，所述压边腔右侧设有开闭门装置，当所述压辊在下压的过程中时，所述开闭门装置会同步进行关闭，避免在对皮革进行压边的过程中发生意外，所述滚压装置上侧设有升降装置，所述升降装置可带动所述压辊升降，并带动所述开闭门装置关闭，所述压边腔下侧连通设有输送腔，所述输送腔内前、中、后三处可转动的设有滚筒，滚筒上绕设有输送带，将皮革放置在所述输送带上端面，通过所述压辊进行压边时所述会带动皮革前后移动，此时通过所述输送带能同步将皮革进行前后移动，避免皮革发生褶皱，所述输送腔左侧设有供能装置，所述供能装置上侧设有传动装置，所述供能装置动力连接于所述滚筒，并通过所述传动装置动力连接于所述滚压装置，进而带动所述滚筒和所述输送带进行同步滚动。其中，所述滚压装置包括设于所述压边腔内的升降板，所述升降板内设有开口向下的压辊腔，所述压辊可转动的连接于所述压辊腔左右两壁，所述压辊腔左右两侧对称设有直齿轮腔，所述直齿轮腔内可转动的设有固定连接于所述压辊轴心的从动直齿轮，所述从动直齿轮上侧可转动的设有相啮合的主动直齿轮，所述压辊腔上侧中间处设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔内可转动的设有动力连接于所述主动直齿轮的从动锥齿轮，所述锥齿轮腔上壁可转动的设有与所述从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

其中，所述开闭门装置包括连通设于所述压边腔右壁且开口向右的开口腔，所述开口腔上壁连通设有挡板腔，所述挡板腔内可上下滑动的设有透明板，所述透明板上端与所述挡板腔上壁之间固定连接有顶压弹簧，所述挡板腔上侧设有卷线腔，所述卷线腔内可转动的设有卷线轮，所述卷线轮上绕设有拉线，所述拉线固定连接于所述透明板上端。

其中，所述升降装置包括左右对称设于所述压边腔上侧的移动腔，所述移动腔内左右贯穿且可转动的设有螺杆，右侧的所述螺杆右端固定连接于所述卷线轮转动中心，所述移动腔内可左右滑动的设有与所述螺杆螺纹连接的移动杆，所述移动杆下端且于所述压边腔内铰链连接有拉杆，所述拉杆之间设有固定连接于所述升降板上端面中间的吊杆，所述拉杆下端铰链连接于所述吊杆左右两端。

可优选地，所述移动腔之间设有控制腔，所述螺杆相对一端延伸到所述控制腔内固定设有传动锥齿轮，所述控制腔后壁内固定设有控制电机，所述控制电机前端动力连接有与所述传动锥齿轮啮合的动力锥齿轮。

其中，所述供能装置包括设于所述输送腔左侧的同步腔，所述同步腔内中间设有固定连接于中间的所述滚筒轴心的双带轮，所述双带轮前后两侧对称设有固定连接于前后侧的所述滚筒轴心的传动带轮，所述双带轮与所述传动带轮之间绕设有同步带，所述同步腔左侧设有供能腔，所述供能腔左壁内固定设有供能电机，所述供能电机右端动力连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接于所述双带轮轴心，所述第一锥齿轮上侧相啮合的设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心固定设有传动轴。

其中，所述传动装置包括设于左侧所述移动腔上侧的带轮腔，所述传动轴上端延伸到所述带轮腔内固定设有主动带轮，所述主动带轮右侧可转动的设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有传动带，所述从动带轮轴心固定设有花键轴，所述花键轴下端穿过所述控制腔并延伸到所述压边腔内，所述吊杆内上下贯穿设有套筒，所述套筒下端固定连接于所述主动锥齿轮轴心，所述套筒内设有开口向上且于所述花键轴下端花键连接的花键孔。

可优选地，所述主体下端面的四个角固定设有支脚，所述支脚用以支撑和固定本装置。

本发明的有益效果是：本发明通过将皮革放置在密封的环境内进行压边，在压边的过程中能有效的进行保护，避免发生意外，同时通过上侧的滚压和下侧带动皮革的移动，能有效的避免在压边过程中由于摩擦而发生滑动而产生褶皱。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种安全可靠的皮革加工压边装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c”的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种安全可靠的皮革加工压边装置，主要应用于在皮革生产过程中对皮革的压边工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种安全可靠的皮革加工压边装置，包括主体11，所述主体11内设有压边腔12，所述压边腔12内设有滚压装置101，所述滚压装置101内设有压辊13，所述压边腔12右侧设有开闭门装置102，当所述压辊13在下压的过程中时，所述开闭门装置102会同步进行关闭，避免在对皮革进行压边的过程中发生意外，所述滚压装置101上侧设有升降装置103，所述升降装置103可带动所述压辊13升降，并带动所述开闭门装置102关闭，所述压边腔12下侧连通设有输送腔38，所述输送腔38内前、中、后三处可转动的设有滚筒39，滚筒39上绕设有输送带14，将皮革放置在所述输送带14上端面，通过所述压辊13进行压边时所述会带动皮革前后移动，此时通过所述输送带14能同步将皮革进行前后移动，避免皮革发生褶皱，所述输送腔38左侧设有供能装置104，所述供能装置104上侧设有传动装置105，所述供能装置104动力连接于所述滚筒39，并通过所述传动装置105动力连接于所述滚压装置101，进而带动所述滚筒39和所述输送带14进行同步滚动。

根据实施例，以下对滚压装置101进行详细说明，所述滚压装置101包括设于所述压边腔12内的升降板15，所述升降板15内设有开口向下的压辊腔16，所述压辊13可转动的连接于所述压辊腔16左右两壁，所述压辊腔16左右两侧对称设有直齿轮腔17，所述直齿轮腔17内可转动的设有固定连接于所述压辊13轴心的从动直齿轮18，所述从动直齿轮18上侧可转动的设有相啮合的主动直齿轮19，所述压辊腔16上侧中间处设有锥齿轮腔20，所述锥齿轮腔20内可转动的设有动力连接于所述主动直齿轮19的从动锥齿轮21，所述锥齿轮腔20上壁可转动的设有与所述从动锥齿轮21相啮合的主动锥齿轮22。

根据实施例，以下对开闭门装置102进行详细说明，所述开闭门装置102包括连通设于所述压边腔12右壁且开口向右的开口腔23，所述开口腔23上壁连通设有挡板腔24，所述挡板腔24内可上下滑动的设有透明板25，所述透明板25上端与所述挡板腔24上壁之间固定连接有顶压弹簧26，所述挡板腔24上侧设有卷线腔27，所述卷线腔27内可转动的设有卷线轮28，所述卷线轮28上绕设有拉线56，所述拉线56固定连接于所述透明板25上端。

根据实施例，以下对升降装置103进行详细说明，所述升降装置103包括左右对称设于所述压边腔12上侧的移动腔29，所述移动腔29内左右贯穿且可转动的设有螺杆30，右侧的所述螺杆30右端固定连接于所述卷线轮28转动中心，所述移动腔29内可左右滑动的设有与所述螺杆30螺纹连接的移动杆31，所述移动杆31下端且于所述压边腔12内铰链连接有拉杆32，所述拉杆32之间设有固定连接于所述升降板15上端面中间的吊杆33，所述拉杆32下端铰链连接于所述吊杆33左右两端。

有益地，所述移动腔29之间设有控制腔34，所述螺杆30相对一端延伸到所述控制腔34内固定设有传动锥齿轮35，所述控制腔34后壁内固定设有控制电机36，所述控制电机36前端动力连接有与所述传动锥齿轮35啮合的动力锥齿轮37。

根据实施例，以下对供能装置104进行详细说明，所述供能装置104包括设于所述输送腔38左侧的同步腔40，所述同步腔40内中间设有固定连接于中间的所述滚筒39轴心的双带轮41，所述双带轮41前后两侧对称设有固定连接于前后侧的所述滚筒39轴心的传动带轮42，所述双带轮41与所述传动带轮42之间绕设有同步带43，所述同步腔40左侧设有供能腔57，所述供能腔57左壁内固定设有供能电机44，所述供能电机44右端动力连接有第一锥齿轮45，所述第一锥齿轮45固定连接于所述双带轮41轴心，所述第一锥齿轮45上侧相啮合的设有第二锥齿轮46，所述第二锥齿轮46轴心固定设有传动轴47。

根据实施例，以下对传动装置105进行详细说明，所述传动装置105包括设于左侧所述移动腔29上侧的带轮腔48，所述传动轴47上端延伸到所述带轮腔48内固定设有主动带轮49，所述主动带轮49右侧可转动的设有从动带轮50，所述主动带轮49与所述从动带轮50之间绕设有传动带51，所述从动带轮50轴心固定设有花键轴52，所述花键轴52下端穿过所述控制腔34并延伸到所述压边腔12内，所述吊杆33内上下贯穿设有套筒53，所述套筒53下端固定连接于所述主动锥齿轮22轴心，所述套筒53内设有开口向上且于所述花键轴52下端花键连接的花键孔54。

有益地，所述主体11下端面的四个角固定设有支脚55，所述支脚55用以支撑和固定本装置。

以下结合图1至图4对本文中的一种安全可靠的皮革加工压边装置的使用步骤进行详细说明：

开始时，透明板25收缩于挡板腔24内，开口腔23打开，升降板15处于上极限位置。

对皮革进行压边时，将皮革放置在输送带14上，控制电机36启动并带动动力锥齿轮37转动，通过齿轮啮合带动传动锥齿轮35转动并带动螺杆30转动，通过螺纹连接带动移动杆31相互靠近，通过拉杆32带动吊杆33和升降板15下降至压辊13将皮革压紧，此时右侧的螺杆30带动卷线轮28同步转动，进而释放拉线56，透明板25下降至开口腔23内进行封闭，可通过透明板25观察压边情况，此时供能电机44启动并带动第一锥齿轮45转动，进而带动双带轮41转动，通过同步带43带动传动带轮42同步转动，进而带动滚筒39转动，通过输送带14带动皮革移动，此时第一锥齿轮45通过齿轮啮合带动第二锥齿轮46转动，通过传动轴47带动主动带轮49转动，通过传动带51带动从动带轮50转动并带动花键轴52转动，通过花键连接带动套筒53转动并带动主动锥齿轮22转动，通过齿轮啮合带动从动锥齿轮21转动，进而带动主动直齿轮19转动，通过齿轮啮合带动从动直齿轮18转动并带动压辊13转动，进而对皮革进行滚压，其中，压辊13和输送带14的转动方向相反，进而将皮革进行同向输送，并通过供能电机44正反转带动皮革进行前后移动并进行全面压边。

本发明的有益效果是：本发明通过将皮革放置在密封的环境内进行压边，在压边的过程中能有效的进行保护，避免发生意外，同时通过上侧的滚压和下侧带动皮革的移动，能有效的避免在压边过程中由于摩擦而发生滑动而产生褶皱。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。