本发明涉及弹性颗粒技术领域，具体为一种新型弹性颗粒及其制备方法。
背景技术：
热塑性弹性体，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，弹性颗粒有很多种，最普遍的弹性颗粒就是常规橡胶颗粒，现在比较普遍使用的弹性颗粒多由热塑性弹性体结合硅橡胶制成，但现有弹性颗粒依然存在阻燃效果和抗拉伸效果不理想的问题，不能很好地满足人们的使用需求。
技术实现要素：
为解决背景技术中提出的问题，本申请专利提出了一种新型弹性颗粒及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型弹性颗粒，包括以下重量份数配比的原料：热塑性聚氨酯70-90份，甲基乙烯基硅橡胶5-10份，聚苯醚1-5份，二苯基甲烷二异氰酸酯1-5份，无机次磷酸铝5-15份。
一种新型弹性颗粒制备方法，包括以下步骤：
s1、共混处理：将热塑性聚氨酯和甲基乙烯基硅橡胶加入密炼机共混，共混温度为190℃，共混转速为70r/min，待两者初步混匀后加入增容剂，进行动态硫化，动态硫化时间为6min，得到产物a；
s2、扩链处理：将s1得到的产物a、聚苯醚和二苯基甲烷二异氰酸酯放入高温双螺杆挤出机中，工作温度为260℃，进行挤出熔融混合，进行扩链反应，得到产物b；
s3、熔融混合：将s2中制得的产物b和无机次磷酸铝放入双辊密炼机中熔融混合，加工温度为220℃，转速为100r/min，熔融混合之间为10min，得到产物c；
s4、半成品制得：将s3制得的产物c在225℃，压强为10mpa的情况下，压制5min，制得产物d；
s5、成品制得：将s4制得的产物d进行造粒处理，制得新型弹性颗粒。
优选的，所述原料配比份数优选为：热塑性聚氨酯85份，甲基乙烯基硅橡胶8份，聚苯醚1份、二苯基甲烷二异氰酸酯1份、无机次磷酸铝5份。
优选的，所述原料配比份数优选为：热塑性聚氨酯73份，甲基乙烯基硅橡胶8份，聚苯醚5份、二苯基甲烷二异氰酸酯5份、无机次磷酸铝9份。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型植物生长有机调节剂制备方法，具备以下有益效果：
本发明技术制备的弹性颗粒具备阻燃效果好，抗拉伸效果好的优点，在使用的过程中可以很好地满足实际使用需求，可以适用于多种实际使用区域，使用寿命长，维护成本低，给使用者带来极大的便利。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种新型弹性颗粒，包括以下重量份数配比的原料：热塑性聚氨酯85份，甲基乙烯基硅橡胶8份，聚苯醚1份，二苯基甲烷二异氰酸酯1份，无机次磷酸铝5份。
一种新型弹性颗粒制备方法，包括以下步骤：
s1、共混处理：将热塑性聚氨酯和甲基乙烯基硅橡胶加入密炼机共混，共混温度为190℃，共混转速为70r/min，待两者初步混匀后加入增容剂，进行动态硫化，动态硫化时间为6min，得到产物a。
s2、扩链处理：将s1得到的产物a、聚苯醚和二苯基甲烷二异氰酸酯放入高温双螺杆挤出机中，工作温度为260℃，进行挤出熔融混合，进行扩链反应，得到产物b。
s3、熔融混合：将s2中制得的产物b和无机次磷酸铝放入双辊密炼机中熔融混合，加工温度为220℃，转速为100r/min，熔融混合之间为10min，得到产物c。
s4、半成品制得：将s3制得的产物c在225℃，压强为10mpa的情况下，压制5min，制得产物d。
s5、成品制得：将s4制得的产物d进行造粒处理，制得新型弹性颗粒。
本实施例制成的新型弹性颗粒，基础属性较好，阻燃性良好，抗拉伸效果良好。
实施例二：
一种新型弹性颗粒，包括以下重量份数配比的原料：热塑性聚氨酯83份，甲基乙烯基硅橡胶6份，聚苯醚2份，二苯基甲烷二异氰酸酯2份，无机次磷酸铝7份。
一种新型弹性颗粒制备方法，包括以下步骤：
s1、共混处理：将热塑性聚氨酯和甲基乙烯基硅橡胶加入密炼机共混，共混温度为190℃，共混转速为70r/min，待两者初步混匀后加入增容剂，进行动态硫化，动态硫化时间为6min，得到产物a。
s2、扩链处理：将s1得到的产物a、聚苯醚和二苯基甲烷二异氰酸酯放入高温双螺杆挤出机中，工作温度为260℃，进行挤出熔融混合，进行扩链反应，得到产物b。
s3、熔融混合：将s2中制得的产物b和无机次磷酸铝放入双辊密炼机中熔融混合，加工温度为220℃，转速为100r/min，熔融混合之间为10min，得到产物c。
s4、半成品制得：将s3制得的产物c在225℃，压强为10mpa的情况下，压制5min，制得产物d。
s5、成品制得：将s4制得的产物d进行造粒处理，制得新型弹性颗粒。
本实施例制成的新型弹性颗粒，基础属性较好，阻燃性良好，抗拉伸效果良好。
实施例三：
一种新型弹性颗粒，包括以下重量份数配比的原料：热塑性聚氨酯84份，甲基乙烯基硅橡胶7份，聚苯醚3份，二苯基甲烷二异氰酸酯3份，无机次磷酸铝3份。
一种新型弹性颗粒制备方法，包括以下步骤：
s1、共混处理：将热塑性聚氨酯和甲基乙烯基硅橡胶加入密炼机共混，共混温度为190℃，共混转速为70r/min，待两者初步混匀后加入增容剂，进行动态硫化，动态硫化时间为6min，得到产物a。
s2、扩链处理：将s1得到的产物a、聚苯醚和二苯基甲烷二异氰酸酯放入高温双螺杆挤出机中，工作温度为260℃，进行挤出熔融混合，进行扩链反应，得到产物b。
s3、熔融混合：将s2中制得的产物b和无机次磷酸铝放入双辊密炼机中熔融混合，加工温度为220℃，转速为100r/min，熔融混合之间为10min，得到产物c。
s4、半成品制得：将s3制得的产物c在225℃，压强为10mpa的情况下，压制5min，制得产物d。
s5、成品制得：将s4制得的产物d进行造粒处理，制得新型弹性颗粒。
本实施例制成的新型弹性颗粒，基础属性较好，抗拉伸效果良好，但阻燃效果不理想。
实施例四：
一种新型弹性颗粒，包括以下重量份数配比的原料：热塑性聚氨酯80份，甲基乙烯基硅橡胶10份，聚苯醚3份，二苯基甲烷二异氰酸酯2份，无机次磷酸铝5份。
一种新型弹性颗粒制备方法，包括以下步骤：
s1、共混处理：将热塑性聚氨酯和甲基乙烯基硅橡胶加入密炼机共混，共混温度为190℃，共混转速为70r/min，待两者初步混匀后加入增容剂，进行动态硫化，动态硫化时间为6min，得到产物a。
s2、扩链处理：将s1得到的产物a、聚苯醚和二苯基甲烷二异氰酸酯放入高温双螺杆挤出机中，工作温度为260℃，进行挤出熔融混合，进行扩链反应，得到产物b。
s3、熔融混合：将s2中制得的产物b和无机次磷酸铝放入双辊密炼机中熔融混合，加工温度为220℃，转速为100r/min，熔融混合之间为10min，得到产物c。
s4、半成品制得：将s3制得的产物c在225℃，压强为10mpa的情况下，压制5min，制得产物d。
s5、成品制得：将s4制得的产物d进行造粒处理，制得新型弹性颗粒。
本实施例制成的新型弹性颗粒，基础属性良好，抗拉伸效果良好，阻燃效果良好。
实施例五：
一种新型弹性颗粒，包括以下重量份数配比的原料：热塑性聚氨酯73份，甲基乙烯基硅橡胶8份，聚苯醚5份，二苯基甲烷二异氰酸酯5份，无机次磷酸铝9份。
一种新型弹性颗粒制备方法，包括以下步骤：
s1、共混处理：将热塑性聚氨酯和甲基乙烯基硅橡胶加入密炼机共混，共混温度为190℃，共混转速为70r/min，待两者初步混匀后加入增容剂，进行动态硫化，动态硫化时间为6min，得到产物a。
s2、扩链处理：将s1得到的产物a、聚苯醚和二苯基甲烷二异氰酸酯放入高温双螺杆挤出机中，工作温度为260℃，进行挤出熔融混合，进行扩链反应，得到产物b。
s3、熔融混合：将s2中制得的产物b和无机次磷酸铝放入双辊密炼机中熔融混合，加工温度为220℃，转速为100r/min，熔融混合之间为10min，得到产物c。
s4、半成品制得：将s3制得的产物c在225℃，压强为10mpa的情况下，压制5min，制得产物d。
s5、成品制得：将s4制得的产物d进行造粒处理，制得新型弹性颗粒。
本实施例制成的新型弹性颗粒，基础属性很好，阻燃效果很好，抗拉伸效果很好。
实施例一至五提供的新型弹性颗粒及其制备方法，如下表所示：
实施例一至五提供的新型弹性颗粒及其制备方法，成品效果如下表所示：
根据上表所示可知，实施例五中所制得新型弹性颗粒基础属性、抗拉伸效果和阻燃效果都很好，是本发明的最优选择，本发明中新型弹性颗粒的基础属性包括弹性、耐老化性和耐油耐水性，这些属性属于热塑性聚氨酯的基础属性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。