本发明涉及一种紧套料，尤其涉及一种室内光缆中紧套光纤用pvc紧套料、制备方法以及光缆。
背景技术：
光纤是互联网通信网络中最要的组成部分，随着互联网技术的快速发展及普遍应用，对通信网络的容量和速度要求越来越高，光纤的需求量急剧增加。
光纤需要在外层附上一层薄壁pvc紧套层，如室内光纤的薄壁为0.2375mm/0.3875mm，pvc紧套层可以保护光纤不受外部环境的影响的破坏，以适应下道工序加工和各种应用场合的要求。
目前的普通的pvc外护层通常适用于几何尺寸较大的电线电缆产品，并不适用于紧套光纤制造过程中薄壁的高速(200-300m/min)高剪切挤出的条件，强行挤出得到的紧套层塑化不良、表面粗糙，甚至存在无法挤出的情况。而且，由于在高剪切条件下挤出紧套料，导致pvc料中的pvc分子链沿挤出轴线方向定向拉伸，形成较大的内应力不能消除，使光纤在使用过程中受到pvc紧套层内应力影响，导致光纤衰减过大。另外，紧套光纤的pvc紧套层由于内应力也会导致其回缩较大，严重影响紧套光纤的下道工序加工和使用。
技术实现要素：
鉴于此，有必要提供一种室内光缆中紧套光纤用pvc紧套料，适应于薄壁高速挤出，挤出时具有较好的流动性、塑化效果好，得到的pvc紧套层残留应力减少。
本发明提供一种室内光缆中紧套光纤用pvc紧套料，按照重量份计，包括以下原料：pvc树脂100份、增塑剂25-50份、稳定剂2-18份、加工助剂1-4份、润滑剂0.7-5份、抗氧剂0.2-1份以及阻燃剂2-4份，其中，所述润滑剂包括内润滑剂以及外润滑剂，其比值为1：(0.4-0.8)。
进一步的，所述pvc树脂包括聚合度为1000的pvc树脂和聚合度为800的pvc树脂，其中，所述聚合度为1000的pvc树脂为80-95份，聚合度为800的pvc树脂为5-20份。
进一步的，所述加工助剂为乙烯-醋酸乙烯-一氧化碳共聚物和/或丙烯酸酯类系列改性剂。
进一步的，还包括填料1-20份。
本发明提供一种制备所述的室内光缆中紧套光纤用pvc紧套料的方法，所述方法包括：
按比例称取各组分原料；
将除加工助剂外的其他原料放入高速混机中捏合至90-110℃，再加入加工助剂，混合混匀出料；
在130-160℃温度区间内，用异向旋转平行双螺杆挤出机混炼、挤出、造粒并经过冷却后即得到室内光缆中紧套光纤用pvc紧套料。
本发明提供一种光缆，所述光缆的光纤通过所述的室内光缆中紧套光纤用pvc紧套料高速挤出紧套。
本发明控制了加工助剂量，使其处于合理的范围，使非常适合紧套光纤薄壁高速挤出所需要的较短塑化时间的要求，挤出流动性更好，在挤出紧套光纤时得到较好的塑化效果，紧套料的外观光滑、韧性良好。另外特别需要说明的是，本发明通过合理地控制润滑剂的用量以及内润滑剂和外润滑剂的比例，使得在薄壁高速挤出条件下得到的紧套光纤pvc紧套层残留应力减少，降低了残留应力引起的光纤衰减，也减小了紧套层的回缩，满足紧套光纤的技术要求。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明提供以下实施例：
本发明提供以下对比例：
以上实施例和对比例均通过以下制备方法来制备：
按比例称取各组分原料；
将除加工助剂外的其他原料放入高速混机中捏合至90-110℃，再加入加工助剂，混合混匀出料；
在130-160℃温度区间内，用异向旋转平行双螺杆挤出机混炼、挤出、造粒并经过冷却后即得到室内光缆中紧套光纤用pvc紧套料。
以上实施例和对比例的挤出条件：φ30mm挤出机，长径比25，挤出温度130℃-170℃挤出速度300m/min。
材料测试结果：
φ0.9紧套光纤测试结果如下表，其中，热回缩测试条件为：100℃×2hr，热回缩衰减测试条件为-20℃-85℃的温度循环中，分别在室温+20℃，-20℃，+85℃时测试光纤衰减(db/km)。
通过以上测试结果可知，实施例1-4的紧套光纤热回缩小于5％、紧套光纤热循环衰减小于3％，基本低于2％，而对比例1-3的紧套光纤热回缩都大于5％、紧套光纤热循环衰减大于3％，这是因为，实施例1-4的内润滑剂以及外润滑剂的比值在特定范围，为1：(0.4-0.8)，使得分子的内摩擦力和高速挤出的摩擦力相适应，使得薄壁在高速高剪切条件下的紧套料的残留应力减少，减小了紧套层的回缩，有效降低了残留应力引起的光纤衰减。
由实施例1和对比例3可以看出，加工助剂的量将影响紧套料的抗张强度、断裂伸长率、伸长率保留率以及硬度等性能，加工助剂的份数过多，以上性能会明显降低，而且得到的紧套料表面粗糙不光滑。
另外，由实施例1-4可知，实施例1的在抗张强度、断裂伸长率、伸长率保留率以及硬度等性能上面都稍劣于实施例2-4，这是因为实施例2-4采用的pvc树脂为聚合度为1000的pvc树脂80-95份和聚合度为800的pvc树脂5-20份，比实施例1单纯采用聚合度为1000的pvc树脂而言，塑化时，不同聚合度的pvc在塑化时可以协同提高流动性，能够更好控制pvc紧套料的塑化时间，能够在较短的时间内塑化，从而使得塑化效果更好。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，以上实施方式仅是用于解释权利要求书。然本发明的保护范围并不局限于说明书。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或者替换，都包含在本发明的保护范围之内。