一种箬竹叶挥发油的提取方法与流程

本发明属于挥发油提取领域，具体的说是一种箬竹叶挥发油的提取方法。

背景技术：

箬竹叶俗称粽叶，其为禾本科竹亚科箬竹属中的阔叶箬竹的叶片，主治咽喉闭痛、肺痈、流鼻血、月经不止、肠风便血、小便不通，以及用于妇女催乳等；箬竹叶特有的粽香味是一种令人愉悦的天然香味，符合现代人回归大自然的要求，因此，从箬竹叶中提取的挥发油在天然香精、食品添加剂、化妆品、除臭剂和空气清新剂等产品的开发领域会有广阔的应用前景。

目前提取箬竹叶挥发性成分的常规工艺是水蒸气蒸馏法、超临界萃取法等；水蒸气蒸馏法提取温度高，时间长，不稳定的香气长时间与空气接触易变质，且一部分挥发性气体在湿热不稳定的环境下成分易变化，导致箬竹叶挥发油的提取效率低，质量差等问题；而超临界流体萃取法是一种新的提取方法，提取挥发油能力强，具有防止氧化、热解及提高挥发油品质等优点，但该工艺需要高压设备，技术要求高，设备费用投资大，应用还不普遍。

鉴于此，本发明提供一种箬竹叶挥发油的提取方法，通过对箬竹叶蒸馏的挥发性气体快速隔离，提高箬竹叶挥发油提取的效率与质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种箬竹叶挥发油的提取方法，通过对箬竹叶蒸馏的挥发性气体快速隔离，提高箬竹叶挥发油提取的效率与质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种箬竹叶挥发油的提取方法，该方法包括以下步骤：

s1：将采集的箬竹叶用自来水清洗，自然晾干，用植物粉碎机粉碎，过20目筛；

s2：在s1中对箬竹叶干燥粉碎后，将其放置在蒸馏装置内进行缓慢蒸馏，并在蒸馏装置的冷凝管端对挥发气体进行冷凝，使得挥发性气体冷凝成液态收集至储存箱中；

s3：在s2中对箬竹叶进行蒸馏后，对馏出液加nacl固体至饱和，于冷藏装置中贮藏过夜后，用乙醚萃取至少三次以上；

s4：在s3中对馏出液进行萃取后，合并萃取液，加入无水硫酸钠进行干燥，用旋转蒸发仪对乙醚进行蒸发回收，最终得到具有浓郁芳香气味的液体，即箬竹叶的挥发油；

其中，s2中使用的所述蒸馏装置包括壳体与冷凝管，所述冷凝管位于壳体一侧，所述壳体顶部安装有电机，所述电机一侧安装有控制器，所述控制器控制电机的运行，所述电机底部安装有转轴，所述转轴中部安装有螺旋扇叶，所述转轴底端设置有滚珠螺杆，且转轴底端连接有一号活塞，所述转轴与一号活塞的连接形式为滚珠螺杆连接，所述转轴转动时带动一号活塞在壳体内进行滑动，所述一号活塞上表面设置有均匀分布的通孔，所述通孔顶部用扭簧连接有挡板，所述挡板在扭簧作用下对通孔进行封堵，所述通孔内部安装有滤网，所述滤网上设有干燥剂；所述壳体底部安装有加热管，所述加热管用于蒸馏装置的加热；工作时，当干燥粉碎后的箬竹叶放置在蒸馏装置中时，加热管对壳体底部的箬竹叶液体进行加热蒸馏，此时控制器控制电机转动，电机转动带动连接的转轴进行转动，转轴转动时带动滚珠螺杆连接的一号活塞在壳体内进行滑动，当转轴正转时，此时转轴通过底部的滚珠螺杆带动一号活塞向下运动，即一号活塞对壳体底部的腔室进行压缩，使得一号活塞底部的腔室体积变小压强变高，从而使得该腔室内的气体对通孔顶部的挡板施加推力，使得该挡板受力张开，此时壳体底部的蒸馏气体被挤压进一号活塞顶部的腔室内，且一号活塞通孔中部设有的干燥剂在蒸馏气体通过时，对蒸馏气体中的水分进行吸收，从而使蒸馏气体与温热潮湿的环境快速隔离，降低挥发性香气受热变质降解的隐患；且一号活塞运动到转轴底端时，一号活塞上下两个腔室内的压强达到平衡，此时挡板在扭簧的扭力下对通孔进行封堵，此时转轴受电机带动开始反转，转轴反转通过底部的滚珠螺杆带动一号活塞在向上运动，即一号活塞对壳体顶部的腔室进行压缩，当一号活塞顶部的腔室体积变小压强变高时，该腔室内储存的蒸馏气体被挤压进冷凝管，从而使得蒸馏出的气体能够立即得到冷凝，降低一部分不稳定气体长时间与空气接触导致的变质，提高了箬竹叶挥发油制取的效率和质量；且转轴转动时带动该转轴中部的螺旋扇叶进行转动，加快一号活塞顶部的蒸馏气体向上流动，从而使得蒸馏气体快速流入至冷凝管中，进一步使得蒸馏出的气体能够立即得到冷凝，提高箬竹叶挥发油制取的效率和质量。

优选的，所述一号活塞底面连接有二号活塞，所述壳体内壁安装有套筒，所述二号活塞位于套筒内部，所述套筒底部的出口处设有转盘，所述转盘中部转动连接有转杆，所述转杆连接在套筒侧壁上，且转盘对套筒底部进行封堵，所述转盘侧面开设有均匀分布的扇形槽；工作时，当一号活塞向下运动时，一号活塞带动底部的二号活塞向套筒底部进行挤压，使得套筒与二号活塞之间的气体和蒸馏液体被压缩进套筒底部，此时扇形槽侧面在气体与液体的挤压下发生侧转，从而使得转盘在套筒顶部的液体和气体的持续压力下围绕转杆进行旋转，一方面转盘旋转带出套筒内的气体喷出，从而在蒸馏液体底部形成气泡向上冒出，使得气泡将蒸馏液体中的挥发性气体带出，加快了箬竹叶中挥发性气体的蒸馏速度，且转盘转动加快了底部蒸馏液体的流动，使得液体受热蒸馏的更均匀，进一步加快箬竹叶挥发性气体的蒸馏速度。

优选的，所述壳体底部安装有弹性的蒸馏膜，所述扇形槽之间形成隔板，所述隔板与蒸馏膜表面相互接触，所述蒸馏膜表面放置有沸石；工作时，沸石表面的气孔产生气泡，使得气泡将蒸馏液体中的挥发性气体带出，加快了蒸馏液体中挥发性气体的蒸馏速度，且转盘转动时带动隔板进行转动，隔板转动时对接触的蒸馏膜进行间歇性挤压，从而使得蒸馏膜进行上下鼓动，蒸馏膜的鼓动一方面加快了底部蒸馏液体的流动，一方面也使得沸石上的气泡快速抖出，加快蒸馏液体底部气泡的生成效率，从而加快箬竹叶中挥发性气体的蒸馏速度。

优选的，所述蒸馏膜顶部设有弹性的瓶颈膜，所述瓶颈膜中部设置有一组弹性凹槽，所述凹槽底部设置有弹性的紧缩孔，所述蒸馏膜两侧设有连接绳，所述连接绳另一端与瓶颈膜底部相连；工作时，蒸馏膜上下鼓动通过连接绳带动顶部的瓶颈膜两侧向外侧张开，使得瓶颈膜中部的弹性折叠式凹槽向两侧伸张，从而拉动凹槽底部的紧缩孔进行张开，且瓶颈膜两侧被拉动向下运动时，瓶颈膜内部的体积收缩压强增大，使得瓶颈膜内部的挥发性气体通过张开的紧缩孔流入瓶颈膜顶部的腔室内，从而使蒸馏出的挥发性气体与温热潮湿的环境快速隔离，进一步降低挥发性香气受热变质降解的隐患。

优选的，所述瓶颈膜底面连接有一组热缩冷涨材料制成的毛细管，所述毛细管顶部封闭，且毛细管底部与外界空气相通；工作时，当瓶颈膜被蒸馏膜上的连接绳拉动向下运动时，瓶颈膜带动毛细管底部伸入至蒸馏液体中，毛细管受热收缩时挤压管内的气体从底部的端口流出，加速蒸馏液体气泡的生成，从而进一步加快箬竹叶中挥发性气体的蒸馏速度。

优选的，所述隔板的一侧设置有弧形槽，所述隔板的另一侧表面平整光滑；工作时，当转盘在套筒内转动时，设有弧形槽的隔板侧面增大了与套筒内的气体和液体的接触面积，使得该隔板侧面受到套筒内的气体和液体的压力变大，从而对该隔板侧面进行更强烈的挤压，使得转板的转动速度加快，增大蒸馏膜上下鼓动的频率，从而进一步加快箬竹叶挥发性气体的蒸馏速度。

本发明的技术效果和优点：

1.本发明提供的一种箬竹叶挥发油的提取方法，该方法中使用电机、转轴、一号活塞以及挡板相互配合工作，通过电机正反转带动转轴底部滚球螺杆连接的一号活塞对蒸馏气体进行隔离，从而降低挥发性香气受热变质降解的隐患。

2.本发明提供的一种箬竹叶挥发油的提取方法，该方法中使用的一号活塞底部设有转盘与蒸馏膜，通过一号活塞的运动带动转盘对蒸馏膜进行鼓动，使得蒸馏膜上的沸石产生更多的气泡，加快箬竹叶挥发性气体的蒸馏速度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的步骤图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图2中b处的放大图；

图5是图2中c处的放大图；

图中：壳体1、冷凝管2、电机3、转轴31、螺旋扇叶32、一号活塞4、通孔41、干燥剂42、二号活塞43、加热管5、套筒6、转盘61、转杆62、扇形槽63、隔板64、弧形槽641、蒸馏膜7、沸石71、连接绳72、瓶颈膜8、凹槽81、紧缩孔82、毛细管83。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种箬竹叶挥发油的提取方法，该方法包括以下步骤：

s1：将采集的箬竹叶用自来水清洗，自然晾干，用植物粉碎机粉碎，过20目筛；

s2：在s1中对箬竹叶干燥粉碎后，将其放置在蒸馏装置内进行缓慢蒸馏，并在蒸馏装置的冷凝管端对挥发气体进行冷凝，使得挥发性气体冷凝成液态收集至储存箱中；

s3：在s2中对箬竹叶进行蒸馏后，对馏出液加nacl固体至饱和，于冷藏装置中贮藏过夜后，用乙醚萃取至少三次以上；

s4：在s3中对馏出液进行萃取后，合并萃取液，加入无水硫酸钠进行干燥，用旋转蒸发仪对乙醚进行蒸发回收，最终得到具有浓郁芳香气味的液体，即箬竹叶的挥发油；

其中，s2中使用的所述蒸馏装置包括壳体1与冷凝管2，所述冷凝管2位于壳体1一侧，所述壳体1顶部安装有电机3，所述电机3一侧安装有控制器，所述控制器控制电机3的运行，所述电机3底部安装有转轴31，所述转轴31中部安装有螺旋扇叶32，所述转轴31底端设置有滚珠螺杆，且转轴31底端连接有一号活塞4，所述转轴31与一号活塞4的连接形式为滚珠螺杆连接，所述转轴31转动时带动一号活塞4在壳体1内进行滑动，所述一号活塞4上表面设置有均匀分布的通孔41，所述通孔41顶部用扭簧连接有挡板，所述挡板在扭簧作用下对通孔41进行封堵，所述通孔41内部安装有滤网，所述滤网上设有干燥剂42；所述壳体1底部安装有加热管5，所述加热管5用于蒸馏装置的加热；工作时，当干燥粉碎后的箬竹叶放置在蒸馏装置中时，加热管5对壳体1底部的箬竹叶液体进行加热蒸馏，此时控制器控制电机3转动，电机3转动带动连接的转轴31进行转动，转轴31转动时带动滚珠螺杆连接的一号活塞4在壳体1内进行滑动，当转轴31正转时，此时转轴31通过底部的滚珠螺杆带动一号活塞4向下运动，即一号活塞4对壳体1底部的腔室进行压缩，使得一号活塞4底部的腔室体积变小压强变高，从而使得该腔室内的气体对通孔41顶部的挡板施加推力，使得该挡板受力张开，此时壳体1底部的蒸馏气体被挤压进一号活塞4顶部的腔室内，且一号活塞4通孔41中部设有的干燥剂42在蒸馏气体通过时，对蒸馏气体中的水分进行吸收，从而使蒸馏气体与温热潮湿的环境快速隔离，降低挥发性香气受热变质降解的隐患；且一号活塞4运动到转轴31底端时，一号活塞4上下两个腔室内的压强达到平衡，此时挡板在扭簧的扭力下对通孔41进行封堵，此时转轴31受电机3带动开始反转，转轴31反转通过底部的滚珠螺杆带动一号活塞4在向上运动，即一号活塞4对壳体1顶部的腔室进行压缩，当一号活塞4顶部的腔室体积变小压强变高时，该腔室内储存的蒸馏气体被挤压进冷凝管2，从而使得蒸馏出的气体能够立即得到冷凝，降低一部分不稳定气体长时间与空气接触导致的变质，提高了箬竹叶挥发油制取的效率和质量；且转轴31转动时带动该转轴31中部的螺旋扇叶32进行转动，加快一号活塞4顶部的蒸馏气体向上流动，从而使得蒸馏气体快速流入至冷凝管2中，进一步使得蒸馏出的气体能够立即得到冷凝，提高箬竹叶挥发油制取的效率和质量。

作为本发明的一种实施方式，所述一号活塞4底面连接有二号活塞43，所述壳体1内壁安装有套筒6，所述二号活塞43位于套筒6内部，所述套筒6底部的出口处设有转盘61，所述转盘61中部转动连接有转杆62，所述转杆62连接在套筒6侧壁上，且转盘61对套筒6底部进行封堵，所述转盘61侧面开设有均匀分布的扇形槽63；工作时，当一号活塞4向下运动时，一号活塞4带动底部的二号活塞43向套筒6底部进行挤压，使得套筒6与二号活塞43之间的气体和蒸馏液体被压缩进套筒6底部，此时扇形槽63侧面在气体与液体的挤压下发生侧转，从而使得转盘61在套筒6顶部的液体和气体的持续压力下围绕转杆62进行旋转，一方面转盘61旋转带出套筒6内的气体喷出，从而在蒸馏液体底部形成气泡向上冒出，使得气泡将蒸馏液体中的挥发性气体带出，加快了箬竹叶中挥发性气体的蒸馏速度，且转盘61转动加快了底部蒸馏液体的流动，使得液体受热蒸馏的更均匀，进一步加快箬竹叶挥发性气体的蒸馏速度。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体1底部安装有弹性的蒸馏膜7，所述扇形槽63之间形成隔板64，所述隔板64与蒸馏膜7表面相互接触，所述蒸馏膜7表面放置有沸石71；工作时，沸石71表面的气孔产生气泡，使得气泡将蒸馏液体中的挥发性气体带出，加快了蒸馏液体中挥发性气体的蒸馏速度，且转盘61转动时带动隔板64进行转动，隔板64转动时对接触的蒸馏膜7进行间歇性挤压，从而使得蒸馏膜7进行上下鼓动，蒸馏膜7的鼓动一方面加快了底部蒸馏液体的流动，一方面也使得沸石71上的气泡快速抖出，加快蒸馏液体底部气泡的生成效率，从而加快箬竹叶中挥发性气体的蒸馏速度。

作为本发明的一种实施方式，所述蒸馏膜7顶部设有弹性的瓶颈膜8，所述瓶颈膜8中部设置有一组弹性凹槽81，所述凹槽81底部设置有弹性的紧缩孔82，所述蒸馏膜7两侧设有连接绳72，所述连接绳72另一端与瓶颈膜8底部相连；工作时，蒸馏膜7上下鼓动通过连接绳72带动顶部的瓶颈膜8两侧向外侧张开，使得瓶颈膜8中部的弹性折叠式凹槽81向两侧伸张，从而拉动凹槽81底部的紧缩孔82进行张开，且瓶颈膜8两侧被拉动向下运动时，瓶颈膜8内部的体积收缩压强增大，使得瓶颈膜8内部的挥发性气体通过张开的紧缩孔82流入瓶颈膜8顶部的腔室内，从而使蒸馏出的挥发性气体与温热潮湿的环境快速隔离，进一步降低挥发性香气受热变质降解的隐患。

作为本发明的一种实施方式，所述瓶颈膜8底面连接有一组热缩冷涨材料制成的毛细管83，所述毛细管83顶部封闭，且毛细管83底部与外界空气相通；工作时，当瓶颈膜8被蒸馏膜7上的连接绳72拉动向下运动时，瓶颈膜8带动毛细管83底部伸入至蒸馏液体中，毛细管83受热收缩时挤压管内的气体从底部的端口流出，加速蒸馏液体气泡的生成，从而进一步加快箬竹叶中挥发性气体的蒸馏速度。

作为本发明的一种实施方式，所述隔板64的一侧设置有弧形槽641，所述隔板64的另一侧表面平整光滑；工作时，当转盘61在套筒6内转动时，设有弧形槽641的隔板侧面增大了与套筒6内的气体和液体的接触面积，使得该隔板64侧面受到套筒6内的气体和液体的压力变大，从而对该隔板64侧面进行更强烈的挤压，使得转盘61的转动速度加快，增大蒸馏膜7上下鼓动的频率，从而进一步加快箬竹叶挥发性气体的蒸馏速度。

工作时，当干燥粉碎后的箬竹叶放置在蒸馏装置中时，加热管5对壳体1底部的箬竹叶液体进行加热蒸馏，此时控制器控制电机3转动，电机3转动带动连接的转轴31进行转动，转轴31转动时带动滚珠螺杆连接的一号活塞4在壳体1内进行滑动，当转轴31正转时，此时转轴31通过底部的滚珠螺杆带动一号活塞4向下运动，即一号活塞4对壳体1底部的腔室进行压缩，使得一号活塞4底部的腔室体积变小压强变高，从而使得该腔室内的气体对通孔41顶部的挡板施加推力，使得该挡板受力张开，此时壳体1底部的蒸馏气体被挤压进一号活塞4顶部的腔室内，且一号活塞4通孔41中部设有的干燥剂42在蒸馏气体通过时，对蒸馏气体中的水分进行吸收，从而使蒸馏气体与温热潮湿的环境快速隔离，降低挥发性香气受热变质降解的隐患；且一号活塞4运动到转轴31底端时，一号活塞4上下两个腔室内的压强达到平衡，此时挡板在扭簧的扭力下对通孔41进行封堵，此时转轴31受电机3带动开始反转，转轴31反转通过底部的滚珠螺杆带动一号活塞4在向上运动，即一号活塞4对壳体1顶部的腔室进行压缩，当一号活塞4顶部的腔室体积变小压强变高时，该腔室内储存的蒸馏气体被挤压进冷凝管2，从而使得蒸馏出的气体能够立即得到冷凝，降低一部分不稳定气体长时间与空气接触导致的变质，提高了箬竹叶挥发油制取的效率和质量；且转轴31转动时带动该转轴31中部的螺旋扇叶32进行转动，加快一号活塞4顶部的蒸馏气体向上流动，从而使得蒸馏气体快速流入至冷凝管2中，进一步使得蒸馏出的气体能够立即得到冷凝，提高箬竹叶挥发油制取的效率和质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。