1.一种腐殖酸制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将风化煤通过破碎机和球磨机进行粉碎，使得风化煤的粒度降低，并将粉碎后的原料煤放入反应容器中；
s2：对s1中的反应容器中加入烧碱和水，控制反应容器中溶液的ph值为9～11，再加热抽提40分钟；
s3：将s2中制得的溶液加酸酸化后泵入沉降器中进行固液分离，得到腐殖酸，再将腐殖酸放入到蒸发器中进行干燥；
s4：将s3中干燥后的产品通过成球装置制成球后，用清洁干燥的镀锌铁桶包装，并存放在干燥通风的仓库内；
其中，s4中使用的成球装置包括壳体(1)，所述壳体(1)内腔底端转动连接有两根转轴，所述转轴的表面分别转动安装有第一成球辊(2)和第二成球辊(3)，所述第一成球辊(2)和第二成球辊(3)的表面紧密接触，两根所述转轴的前端均固定有齿轮，所述齿轮互相啮合，使得第一成球辊(2)和第二成球辊(3)的转动方向相反，所述第一成球辊(2)和第二成球辊(3)均表面设有成球槽(4)，所述成球槽(4)用于腐殖酸的成球，所述壳体(1)侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机通过同步带带动第一成球辊(2)转动，所述壳体(1)内腔顶部通过第一中心轴转动连接有下料齿轮(5)，与第一成球辊(2)相连的转轴通过同步带带动第一中心轴转动，使得下料齿轮(5)发生转动，所述壳体(1)内腔中部弹性安装有加热机构(6)，所述加热机构(6)包括两个以上的电阻块(7)，所述壳体(1)的内腔中部固定有两个导向板(8)，所述导向板(8)用于腐殖酸的收集和导向，所述壳体(1)的外侧壁固定有风机(9)，所述风机(9)的出风口延伸至壳体(1)内腔，所述风机(9)的出风口处固定有导风管(10)，所述导风管(10)用于风机(9)出风的导向和聚集，所述壳体(1)顶端设有开口，所述壳体(1)顶端固定有进料斗(11)，所述壳体(1)内腔顶部固定有第一限位块(12)和第二限位块(13)，所述壳体(1)的底端设有出料口，所述壳体(1)外侧壁上设有控制器，所述控制器用于控制成球装置的工作，所述壳体(1)内安装有吸水树脂，所述吸水树脂用于吸收壳体(1)内腔的水分。
2.根据权利要求1所述的一种腐殖酸制备方法，其特征在于：所述壳体(1)内腔顶部转动连接有第二中心轴(14)，所述第一中心轴通过同步带带动第二中心轴(14)转动，所述第二中心轴(14)表面固定有凸轮(15)，所述壳体(1)内腔顶部弹性设置有矩形板(16)，所述矩形板(16)朝向下料齿轮(5)的一侧固定有切料网(17)，所述切料网(17)用于切割腐殖酸。
3.根据权利要求2所述的一种腐殖酸制备方法，其特征在于：所述切料网(17)为梯台状的空腔结构，所述切料网(17)由两根以上的切割条(18)组成，切割条(18)由电阻丝(19)和不锈钢外壳(20)构成，电阻丝(19)包裹于不锈钢外壳(20)中，不锈钢外壳(20)用于电阻丝(19)的保护。
4.根据权利要求3所述的一种腐殖酸制备方法，其特征在于：所述不锈钢外壳(20)为扁平状结构，所述不锈钢外壳(20)的两端设有尖头，尖头便于切割条(18)对腐殖酸进行切割，相邻切割条(18)之间距离值为3～5mm，保证腐蚀酸的粒度符合成球标准。
5.根据权利要求1所述的一种腐殖酸制备方法，其特征在于：所述壳体(1)内腔中部的一侧固定有两根弹力绳(21)，所述弹力绳(21)的另一端固定在加热机构(6)上，所述弹力绳(21)之间固定有挡板(22)，挡板(22)用于在下料齿轮(5)转动时拨动挡板(22)使得弹力绳(21)产生振动。
6.根据权利要求5所述的一种腐殖酸制备方法，其特征在于：所述电阻块(7)为三角形的条状结构，电阻块(7)用于腐殖酸的切割，电阻块(7)外表面镀有保护层，保护层由铜制材料制成，保护层用于电阻块(7)的保护。