一种环状加热盘管的安装结构的制作方法

本发明涉及厌氧反应罐罐体内部加热保温应用技术领域，具体涉及一种环状加热盘管的安装结构。

背景技术：

厌氧反应罐罐体内的发酵液通常需要维持在特定的温度值，一般在30℃以上。这要求反应器罐内设置加热装置，在采用加热盘管的安装方式时，管长为固定值，当反应器开始加热升温后，由于管道(通常为金属管道)的热膨胀效应，管长会比常温状态下延长，如果管道采用固定安装的方式，则管道会扭曲变形，严重的会破损，安全隐患很大。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种环状加热盘管的安装结构，解决了传统安装结构中环状加热盘管由于热膨胀效应引起的扭曲变形甚至破损的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种环状加热盘管的安装结构，用于将环状加热盘管安装在厌氧反应罐内壁上，包括相互连接的固定支架、管套、限位封板，所述固定支架固定安装在所述厌氧反应罐的内壁上，所述环状加热盘管贯穿所述管套，所述固定支架上设有u型通槽，所述管套与所述u型通槽卡接、并可在所述u型通槽的槽深范围内滑动，所述限位封板固定设置在所述固定支架的槽面。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述环状加热盘管与所述厌氧反应罐同轴设置。

进一步，所述u型通槽的槽深方向沿所述环状加热盘管的径向设置，所述u型通槽的槽面朝向所述环状加热盘管的中心轴设置。

进一步，所述固定支架上设有多个所述u型通槽，多个所述u型通槽沿所述环状加热盘管的轴向分层设置，每一个所述u型通槽对应与所述环状加热盘管的其中一层管道相配合。

进一步，包括多个所述固定支架，多个所述固定支架沿所述环状加热盘管的周向分散设置。

进一步，所述管套的外表面设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述环状加热盘管的管道同轴设置，所述环形凹槽与所述u型通槽的槽口相配合。

进一步，所述u型通槽的槽深大于所述环形凹槽的直径。

进一步，所述固定支架上设有安装板，所述安装板与所述固定支架一体式固定连接，所述安装板上设有螺纹孔，所述固定支架通过所述螺纹孔与所述厌氧反应罐内壁固定连接。

本发明的有益效果是：本发明的环状加热盘管的安装结构，能够有效地解决反应器内加热盘管随温度升高而膨胀变长导致的整个环形直径变大的问题。盘管变长时，可自动在固定支架上的u型通槽上伸展开来，沿u型通槽的槽深方向进行滑动，避免了加热盘管产生扭曲变形；同时，温度下降时，也会自动沿着固定支架上u型通槽的槽深方向收缩，两种情况下都不会对其固定支架造成破坏；可以避免管材热胀冷缩引起的长度变化以及环形直径变化对固定式管道的影响，其安装简单，使用可靠，没有安全隐患，避免管道破裂导致停产损失。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明图1中b部放大图；

图4为本发明图1中a部放大图；

图5为本发明结构组成示意；

图6为本发明固定支架及管套示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、环状加热盘管，2、固定支架，201、u型通槽，202、安装板，3、限位封板，4、管套，b、u型通槽的槽宽,d、u型通槽的槽深,d、环形凹槽的直径。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种环状加热盘管的安装结构，用于将环状加热盘管1安装在厌氧反应罐内壁上，所述环状加热盘管1与所述厌氧反应罐同轴设置。如图1所示，本安装结构包括相互连接的固定支架2、管套4、限位封板3，以一个固定支架2、一个管套4、一个限位封板3为一组，多组安装结构沿环状加热盘管1的周向分散排布。如图3～5所示，所述固定支架2上设有与固定支架2一体式固定连接的安装板202，安装板202上设有螺纹孔，固定支架2通过螺钉与螺纹孔相配合的方式固定安装在厌氧反应罐的内壁上。所述环状加热盘管1贯穿所述管套4，所述固定支架2上设有u型通槽201，所述管套4与所述u型通槽201卡接、并可在所述u型通槽201的槽深d范围内滑动，所述限位封板3固定设置在所述固定支架2的槽面。管套4为环状加热盘管1在u型通槽201上滑动提供保护，有效减小环状加热盘管1多次滑动造成的磨损。管套4与u型通槽201卡接，防止管套4在环状加热盘管1的滑动过程中移位、以起不到预期降低磨损的效果。限位封板3为环状加热盘管1的移动范围进行限制，防止环状加热盘管1收缩时移出u型通槽201的范围；其与u型通槽201的槽深d尺寸相配合，使得环状加热盘管1热胀冷缩时的移动范围始终保持在u型通槽201的槽深d范围内。

如图3～4所示，所述u型通槽201的槽深d方向沿所述环状加热盘管1的径向设置，所述u型通槽201的槽面朝向所述环状加热盘管1的中心轴设置。减小环状加热盘管1在热胀冷缩时，沿着u型通槽201的槽深d方向滑动的阻力。

如图3～6所示，每个所述固定支架2上设有多个所述u型通槽201，多个所述u型通槽201沿所述环状加热盘管1的轴向分层设置，即每一个所述u型通槽201对应与所述环状加热盘管1的其中一层管道相配合。换言之，每一个所述u型通槽201内只穿过一个管道。每个固定支架2上设有多个u型通槽201，且每个u型通槽201只与其中一层管道相配合，如此设置，使固定支架2能对环状加热盘管1进行更全面的支撑。

如图1～图2所示，本实施例的安装结构包括多个所述固定支架2，多个所述固定支架2沿所述环状加热盘管1的周向分散设置，使得环状加热盘管1在其周向上得到有效支撑。

如图5，所述管套4的外表面设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述环状加热盘管1的管道同轴设置，所述环形凹槽与所述u型通槽201的槽口相配合。当管道穿过管套4时，管套4通过环形凹槽与固定支架2上的u型通槽201卡接，将管套4与固定在u型通槽201的槽口位置，防止管套4在移动过程中脱落，达不到防止管道磨损的效果。本实施例中管套4采用pvc管套，其具有一定的柔韧性，能随管道形状进行适应性的形变，且耐磨损。

如图6所示，所述u型通槽201的槽深d大于所述环形凹槽的直径d。u型通槽201的槽深d范围决定了管道热胀冷缩时的移动范围，只有当u型通槽201的槽深d大于管套4上环形凹槽的直径d时，管道才能带动管套4沿u型通槽201的槽深d方向滑动。更进一步的，所述u型通槽201的槽宽b大于所述环形凹槽的直径d，可减小管道与u型通槽201之间相互移动引起的摩擦力。

如图5所示，所述固定支架2上设有安装板202，所述安装板202与所述固定支架2一体式固定连接。安装板202可以是固定支架2进行折弯，也可以是另外设置的安装板202，通过焊接或者螺纹连接等固定连接方式与固定支架2连接。所述安装板202上设有螺纹孔，所述固定支架2通过所述螺纹孔与所述厌氧反应罐内壁固定连接。固定支架2还可通过焊接等方式与厌氧反应罐内壁进行连接。但是考虑到后期设备检修保养以及零部件更换，最好是采取可拆卸的连接方式将固定支架2与厌氧反应罐内壁进行连接。同理的，固定支架2与限位封板3的连接方式也最好是采取可拆卸的连接方式，例如螺纹连接。

本实施例的环状加热盘管1的安装结构，能够有效地解决反应器内加热盘管随温度升高而膨胀变长导致的整个环形直径变大的问题。盘管变长时，可自动在固定支架2上的u型通槽201上伸展开来，沿u型通槽201的槽深d方向进行滑动，避免了加热盘管产生扭曲变形；同时，温度下降时，也会自动沿着固定支架2上u型通槽201的槽深d方向收缩，两种情况下都不会对其固定支架2造成破坏；可以避免管材热胀冷缩引起的长度变化以及环形直径变化对固定式管道的影响，其安装简单，使用可靠，没有安全隐患，避免管道破裂导致停产损失。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。