一种三元共聚改性硅油及其生产工艺的制作方法

本发明涉及硅油相关技术领域，特别涉及一种三元共聚改性硅油及其生产工艺。

背景技术：

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

目前，现有的硅油手感发腻，使用手感偏差，而且生产工艺复杂，成本较高，生产设备反应不够充分，不便清洁，不利于推广使用。

因此，提出一种三元共聚改性硅油及其生产工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种三元共聚改性硅油及其生产工艺，解决了现有的硅油手感发腻，生产工艺复杂，成本较高，生产设备不便清洁的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种三元共聚改性硅油，包括以下成分(按质量百分比)：硅氧烷：32％～46％、环氧双封头：34％～58％、聚醚胺ed-400：10％～20％。

可选的，包括以下成分(按质量百分比)：硅氧烷：32％、环氧双封头：58％、聚醚胺ed-400：10％。

可选的，包括以下成分(按质量百分比)：硅氧烷：40％、环氧双封头：45％、聚醚胺ed-400：15％。

可选的，包括以下成分(按质量百分比)：硅氧烷：46％、环氧双封头：34％、聚醚胺ed-400：20％。

一种三元共聚改性硅油的生产工艺，包括以下步骤：

a：制备端环氧硅油：在不锈钢反应釜中投入硅氧烷和环氧双封头，搅拌并加热，得到端环氧硅油；

b：制备三元共聚剂油：继续向不锈钢反应釜中投入聚醚胺ed-400，搅拌并加热，得到三元共聚剂油。

可选的，所述步骤a中反应温度为90～95℃，反应时间为6～8h。

可选的，所述步骤b中反应温度为110℃～120℃，反应时间为3～5h。

可选的，所述不锈钢反应釜包括桶体，所述桶体的两侧中部均固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有水泵，所述桶体的顶端固定连接有搅拌电机，所述桶体的中部设有搅拌轴，所述搅拌轴的周向固定连接有搅拌杆，所述桶体的两侧内壁均固定连接有主流管，所述主流管的表面连通有喷水头，所述桶体的内壁固定连接有加热元件，所述主流管的一侧通过输入管与水泵的输出端相连通。

可选的，所述主流管的长度为桶体的三分之二，所述喷水头有多个，多个所述喷水头呈等间距排列。

可选的，所述桶体的顶部一端设有桶盖，所述桶体的底端中部安装有排料管。

(三)有益效果

本发明提供了一种三元共聚改性硅油及其生产工艺，具备以下有益效果：

(1)、本发明的生产工艺通过改变了反应温度和时间，并利用硅氧烷、环氧双封头和聚醚胺制备出的硅油，不仅用在棉上手感很好，抗粘辊、抗静电，极大提高了硅油的化学性能，而且生产成本低，工艺设备简单，适合推广应用。

(2)、本发明通过设置不锈钢反应釜，能够使得多种化合物充分反应，保证了生产质量，提高了生产效率，而且方便对反应釜进行清洁，降低了工作难度。

附图说明

图1为本发明不锈钢反应釜的主视示意图；

图2为本发明不锈钢反应釜的主视剖面示意图；

图3为本发明不锈钢反应釜的俯视剖面示意图。

图中：1、桶体；2、底座；3、支撑腿；4、脚轮；5、固定座；6、水泵；7、搅拌电机；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、主流管；11、喷水头；12、桶盖；13、排料管；14、加热元件；15、输入管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

一种三元共聚改性硅油，包括以下成分(按质量百分比)：硅氧烷：32％、环氧双封头：58％、聚醚胺ed-400：10％。

一种三元共聚改性硅油的生产工艺，包括以下步骤：

a：制备端环氧硅油：在不锈钢反应釜中投入硅氧烷和环氧双封头，搅拌并加热，反应温度为90℃，反应时间为6h，得到端环氧硅油；

b：制备三元共聚剂油：继续向不锈钢反应釜中投入聚醚胺ed-400，搅拌并加热，反应温度为110℃℃，反应时间为3h，得到三元共聚剂油。

实施例二

一种三元共聚改性硅油，包括以下成分(按质量百分比)：硅氧烷：40％、环氧双封头：45％、聚醚胺ed-400：15％。

一种三元共聚改性硅油的生产工艺，包括以下步骤：

a：制备端环氧硅油：在不锈钢反应釜中投入硅氧烷和环氧双封头，搅拌并加热，反应温度为92℃，反应时间为7h，得到端环氧硅油；

b：制备三元共聚剂油：继续向不锈钢反应釜中投入聚醚胺ed-400，搅拌并加热，反应温度为115℃，反应时间为4h，得到三元共聚剂油。

实施例三

一种三元共聚改性硅油，包括以下成分(按质量百分比)：硅氧烷：46％、环氧双封头：34％、聚醚胺ed-400：20％。

一种三元共聚改性硅油的生产工艺，包括以下步骤：

a：制备端环氧硅油：在不锈钢反应釜中投入硅氧烷和环氧双封头，搅拌并加热，反应温度为95℃，反应时间为8h，得到端环氧硅油；

b：制备三元共聚剂油：继续向不锈钢反应釜中投入聚醚胺ed-400，搅拌并加热，反应温度为120℃，反应时间为5h，得到三元共聚剂油。

通过以上三组实施例均可以制得三元共聚改性硅油，其中第二组实施例制得三元共聚改性硅油的效果最好，通过改变了反应温度和时间，并利用硅氧烷、环氧双封头和聚醚胺制备出的硅油，不仅用在棉上手感很好，抗粘辊、抗静电，极大提高了硅油的化学性能，而且生产成本低，工艺设备简单，适合推广应用。

作为本发明的一种可选技术方案：

不锈钢反应釜包括桶体1，由图1-3所示，桶体1的两侧中部均固定连接有固定座5，固定座5的顶端固定连接有水泵6，桶体1的顶端固定连接有搅拌电机7，桶体1的中部设有搅拌轴8，搅拌轴8的周向固定连接有搅拌杆9，桶体1的两侧内壁均固定连接有主流管10，主流管10的表面连通有喷水头11，桶体1的内壁固定连接有加热元件14，主流管10的一侧通过输入管15与水泵6的输出端相连通，通过设置不锈钢反应釜，能够使得多种化合物充分反应，保证了生产质量，提高了生产效率，而且方便对反应釜进行清洁，降低了工作难度，桶体1内设有温度传感器，用于控制加热元件14的输出功率，桶体1的底端固定连接有底座2，底座2的底端固定连接有支撑腿3，支撑腿3的底端固定连接有脚轮4，脚轮4为带刹车脚轮，通过设置脚轮4，方便移动不锈钢反应釜，在搬运时更加省时省力。

作为本发明的一种可选技术方案：

主流管10的长度为桶体1的三分之二，喷水头11有多个，多个喷水头11呈等间距排列。

作为本发明的一种可选技术方案：

桶体1的顶部一端设有桶盖12，桶体1的底端中部安装有排料管13。

综上所述：该三元共聚改性硅油的生产工艺，生产成本低，工艺设备简单，在棉上手感很好，抗粘辊、抗静电，极大提高了硅油的化学性能，适合推广应用，该不锈钢反应釜在工作时，首先将反应原材料经过水泵6输入至主流管10内，再由喷水头11喷出，由于多个喷水头11分布在桶体1的不同高度，这样能够在原材料进入反应釜时就已经达到了分散效果，有利于材料的充分反应，并启动搅拌电机7和加热元件14，搅拌电机7通过搅拌轴8带动搅拌杆9旋转进行搅拌，加热元件14开始加热，达到需要的温度，在清洗反应釜时，将水泵6通入水源，水流经喷水头11喷出，喷在桶体1不同高度的内壁上，进而能够实现快速清洁反应釜。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。