本发明涉及一种复合材料及其制备方法，具体为一种玻璃纤维增强型防静电聚醚醚酮复合材料及其制备方法。
背景技术：
聚醚醚酮树脂是一种高结晶性的芳族线性热塑性特种树脂，它兼具有芳香族热固性树脂的耐热性、化学稳定性及热塑性树脂的易加工等特性，综合性能优良，通常采用注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型等方法加工成型，为了满足制造高精度、耐热、耐腐蚀、耐磨损、抗疲劳和抗冲击零部件的要求，对聚醚醚酮树脂进行共混、填充、纤维复合等增强改性处理，以得到性能更加优异的聚醚醚酮树脂复合材料，而现有聚醚醚酮符合材料的强度较差，其在使用过程中可能会出现断裂的情况。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃纤维增强型防静电聚醚醚酮复合材料。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种玻璃纤维增强型防静电聚醚醚酮复合材料，包括以下重量份组成：
玻璃纤维10-30份、聚醚醚酮60-100份、分散剂6-10份、防静电剂4-10份、硅烷偶联剂1-4份、抗氧剂4-10份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分散剂为乙醇、乙二醇、二甲基酰胺或甲基吡咯烷酮中的一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防静电剂为碳纳米管、石墨烯、富勒烯或三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐中的一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抗氧剂为抗氧剂tnp、抗氧剂264、抗氧剂tpp或抗氧剂dnp中的一种。
作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：
（1）：将6-10份的分散剂、4-10份的防静电剂、1-4份的硅烷偶联剂和4-10份的抗氧剂混合得到预混物；
（2）：将10-30份的玻璃纤维和60-100份的聚醚醚酮置于干燥箱内进行干燥；
（3）：将经过步骤（1）和（2）处理的原料置于混合机内进行混合并形成初混原料；
（4）：将步骤（3）的初混原料在螺旋挤出机中进行挤出造粒，然后冷却形成颗粒；
（5）：将步骤（4）得到的颗粒置于高温注塑机中注塑成型；
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤（2）中干燥箱的温度为150度，干燥时间为3小时；
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤（3）中混合机的转速为1000r/min，所述步骤（5）中高温注塑机的温度为400度。
本发明的有益效果是：该种一种玻璃纤维增强型防静电聚醚醚酮复合材料及其制备方法，通过玻璃纤维的高机械强度、高绝缘性和抗腐蚀及耐热性能够有效提高聚醚醚酮复合材料的强度、绝缘性和耐腐蚀性，通过添加抗氧剂能够提高该复合材料的抗氧性，通过添加防静电剂能够提高该复合材料的防静电能力，提高了该玻璃纤维增强型防静电聚醚醚酮复合材料的实用性。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
本发明一种玻璃纤维增强型防静电聚醚醚酮复合材料，包括以下重量份组成：
玻璃纤维10份、聚醚醚酮60份、分散剂6份、防静电剂4份、硅烷偶联剂1份、抗氧剂4份；
其中，分散剂为乙醇；
其中，防静电剂为碳纳米管；
其中，抗氧剂为抗氧剂tnp；
其中，包括以下步骤：
（1）：将6份的分散剂、4份的防静电剂、1份的硅烷偶联剂和4份的抗氧剂混合得到预混物；
（2）：将10份的玻璃纤维和60份的聚醚醚酮置于干燥箱内进行干燥；
（3）：将经过步骤（1）和（2）处理的原料置于混合机内进行混合并形成初混原料；
（4）：将步骤（3）的初混原料在螺旋挤出机中进行挤出造粒，然后冷却形成颗粒；
（5）：将步骤（4）得到的颗粒置于高温注塑机中注塑成型；
其中，步骤（2）中干燥箱的温度为150度，干燥时间为3小时；
其中，步骤（3）中混合机的转速为1000r/min，步骤（5）中高温注塑机的温度为400度。
实施例2：
本实施例2与实施例1的区别在于：
本发明一种玻璃纤维增强型防静电聚醚醚酮复合材料，包括以下重量份组成：
玻璃纤维15份、聚醚醚酮70份、分散剂4份、防静电剂6份、硅烷偶联剂2份、抗氧剂6份；
其中，分散剂为乙二醇；
其中，防静电剂为石墨烯；
其中，抗氧剂为抗氧剂264；
其中，包括以下步骤：
（1）：将4份的分散剂、6份的防静电剂、2份的硅烷偶联剂和6份的抗氧剂混合得到预混物；
（2）：将15份的玻璃纤维和70份的聚醚醚酮置于干燥箱内进行干燥；
（3）：将经过步骤（1）和（2）处理的原料置于混合机内进行混合并形成初混原料；
（4）：将步骤（3）的初混原料在螺旋挤出机中进行挤出造粒，然后冷却形成颗粒；
（5）：将步骤（4）得到的颗粒置于高温注塑机中注塑成型；
其中，步骤（2）中干燥箱的温度为150度，干燥时间为3小时；
其中，步骤（3）中混合机的转速为1000r/min，步骤（5）中高温注塑机的温度为400度。
实施例3：
本实施例3与实施例1的区别在于：
本发明一种玻璃纤维增强型防静电聚醚醚酮复合材料，包括以下重量份组成：
玻璃纤维20份、聚醚醚酮80份、分散剂8份、防静电剂8份、硅烷偶联剂3份、抗氧剂8份；
其中，分散剂为二甲基酰胺；
其中，防静电剂为富勒烯；
其中，抗氧剂为抗氧剂tpp；
其中，包括以下步骤：
（1）：将8份的分散剂、8份的防静电剂、3份的硅烷偶联剂和8份的抗氧剂混合得到预混物；
（2）：将20份的玻璃纤维和80份的聚醚醚酮置于干燥箱内进行干燥；
（3）：将经过步骤（1）和（2）处理的原料置于混合机内进行混合并形成初混原料；
（4）：将步骤（3）的初混原料在螺旋挤出机中进行挤出造粒，然后冷却形成颗粒；
（5）：将步骤（4）得到的颗粒置于高温注塑机中注塑成型；
其中，步骤（2）中干燥箱的温度为150度，干燥时间为3小时；
其中，步骤（3）中混合机的转速为1000r/min，步骤（5）中高温注塑机的温度为400度。
实施例4：
本实施例4与实施例1的区别在于：
本发明一种玻璃纤维增强型防静电聚醚醚酮复合材料，包括以下重量份组成：
玻璃纤维30份、聚醚醚酮100份、分散剂10份、防静电剂10份、硅烷偶联剂4份、抗氧剂10份；
其中，分散剂为甲基吡咯烷酮；
其中，防静电剂为三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐；
其中，抗氧剂为抗氧剂dnp；
其中，包括以下步骤：
（1）：将10份的分散剂、10份的防静电剂、4份的硅烷偶联剂和10份的抗氧剂混合得到预混物；
（2）：将30份的玻璃纤维和100份的聚醚醚酮置于干燥箱内进行干燥；
（3）：将经过步骤（1）和（2）处理的原料置于混合机内进行混合并形成初混原料；
（4）：将步骤（3）的初混原料在螺旋挤出机中进行挤出造粒，然后冷却形成颗粒；
（5）：将步骤（4）得到的颗粒置于高温注塑机中注塑成型；
其中，步骤（2）中干燥箱的温度为150度，干燥时间为3小时；
其中，步骤（3）中混合机的转速为1000r/min，步骤（5）中高温注塑机的温度为400度。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。