一种多功能黑色素纯天然塑料色母料的制作方法

文档序号:20264154发布日期:2020-04-03 18:10阅读:421来源:国知局

本发明涉及墨粉制作技术领域,具体来说,涉及一种多功能黑色素纯天然塑料色母料。



背景技术:

墨汁的主要成分为炭烟、胶料、添加剂和溶液等,一般经由机械的加工而成。炭烟的种类繁多,包括各种矿植物及动物原料经燃烧或热分解而成,胶则除动物胶外,多采植物胶或各种合成胶如压克力胶、聚醇树脂等。

通常所称的墨,都是指黑色的液体或固体,中国人对于黑色似乎有一种偏爱,两千年来的书画艺文不说,远在四千多年前的陶器,除在彩陶上加墨色外,还有东方特有的全黑陶器被使用。

殷商卜辞,在甲骨上先书后刻的符号用墨,周秦文书,用笔写在竹简,木牍,及缣帛上的也是墨,不过,这些上,中古时期所用的墨,与东汉以后所用者不同,有些为天然矿石的石墨,有的也可能用木炭烧成的炭黑墨。

现有的墨汁中含有大量的对人体有害的物质,中国专利号cn201811246338.x,公开了一种新颖书画墨汁的制备方法,包括如下步骤:a、称取原料;b、将称取的水性丙烯酸树脂、高色素炭黑、分散剂、润湿剂和软水的50%,投入到搅拌罐中,搅拌20~40min,形成浆状物;c、再投入到研磨机中,研磨30~50min后;d、再投入到分散罐中,继续搅拌,并加入稳定剂、抗氧剂、防霉剂和香料,并逐渐加入剩余的软水,边搅拌边进行性能测试,直到达到设定的性能指标,否则废弃;e、达到设定的性能指标后,再过120目筛,并灌装成产品,为了人们的身体健康长寿作基础,使书法家可以长期生活在无毒无气味的良好环境里。从而达到书法家们,再写作中的身体不受危害这种墨粉的最大特点,是采用自来水调解,液体和固体墨粉混合均匀,稀稠可根据书法家们,自己的润墨情况来定,通过自来水和墨粉,水分散会转换一种多功能,带有微量元素的墨汁。随用随调使用方便,墨汁的功能作用,色彩好负着力不强,抗氧化能力不够。

针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。



技术实现要素:

针对相关技术中的问题,本发明提出一种多功能黑色素纯天然塑料色母料,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的:

一种多功能黑色素纯天然塑料色母料,包括下述重量份的原料:食品调色剂8—12份,骨胶20—22份,着色剂10—15份,胶料12—20份,医用润湿剂2—4份,增亮剂2—3份,医用氧化剂5—10份,食品稳定剂10—15份,食品防腐剂3—5份,芳香剂1—2份,硅墨石30—40份。

进一步,所述原料配比包括以下重量组分,食品调色剂8份,骨胶20份,着色剂10份,胶料12份,医用润湿剂2份,增亮剂2份,医用氧化剂5份,食品稳定剂10份,食品防腐剂3份,芳香剂1份,硅墨石30份。

进一步,所述原料配比包括以下重量组分:调色剂12份,骨胶22份,着色剂15份,胶料20份,润湿剂4份,增亮剂3份,氧化剂5份,稳定剂10份,防腐剂3份,芳香剂2份,硅墨石40份。

进一步,包括以下步骤:

步骤一:将食品调色剂、骨胶、着色剂、胶料、润湿剂,把这几种材料按照配料程序,进入专用的化工设备,充分混合;

步骤二:把配制好的固体粉,倒入准备好的储存箱里;

步骤三:把准备好的储存开关打开,设备生产线运行,把气体开关打开,调整喷枪辐射度;

步骤四:进入均衡抗静电处理;

步骤五:将需要研磨的材料按照重量份倒入研磨机,研磨细度至粒径为90—100纳米;

步骤六:在容器中先加入适量的水,在搅拌下加入增亮剂,氧化剂,稳定剂,防腐剂,并加热至90~95℃,开始溶胀,形成溶胶;

步骤七:在所得溶胶中再依次加入剩余部分处方量和硅墨石进行研磨,得到研磨液;

步骤八:将所得研磨液过筛后,在90~95℃的搅拌下加入芳香剂等其余余料,得到混合液,备用;

步骤十二:把所有的材料按照配料程序,进入专用的设备,配制成无机纳米光泽剂粉末;

步骤十三:把配制好的上光剂,倒入准备好的储存箱里,打开泵开关,排到储存箱内部;

步骤十四:设备运行,调节自动喷涂设备,在产品表面层碳化;

步骤十五:把所有制备好的混合材料混合均匀,打开微波和光波,产品通过微波箱就会自动烘干成粉末装袋。

进一步,所述的胶料为动物胶、植物胶、阿拉伯树胶。

进一步,所述增亮剂为乳糖或蔗糖或冰糖或砂糖或合成蜡。

进一步,所述的稳定剂为三乙醇胺或氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠。

本发明的有益效果为:将调色剂、骨胶、着色剂、胶料、润湿剂,把这几种材料按照组分配料程序,进入专用的化工设备,充分混合;把配制好的固体粉,倒入准备好的储存箱里;把准备好的储存开关打开,设备生产线运行,把气体开关打开,调整喷枪辐射度;进入均衡抗静电处理;将需要研磨的材料按照重量份倒入研磨机,研磨细度至粒径为90—100纳米;在容器中先加入适量的水,在搅拌下加入增亮剂,氧化剂,稳定剂,防腐剂,并加热至90~95℃,开始溶胀,形成溶胶;在所得溶胶中再依次加入剩余部分处方量和硅墨石进行研磨,得到研磨液;将所得研磨液过筛后,在90~95℃的搅拌下加入芳香剂等其余余料,得到混合液,备用。把所有的材料按照配料程序,进入专用的设备,配制成无机纳米光泽剂粉末。把配制好的上光剂,倒入准备好的储存箱里,打开泵开关,排到储存箱内部,设备运行,调节自动喷涂设备,在产品表面层碳化。把所有制备好的混合材料混合均匀,打开微波和光波,产品通过微波箱就会自动烘干成粉末装袋,硅墨石对人的生态效应好,净化空气中的污染,起到了污染环境的预防作用。硅墨石是一种惰性金属、具有很强的抗氧化特性、氧化过程中就会产生各种原素,大量的过氧化物和自由基,能够有效的提高抗氧化物质,调节氧化平衡率,清理墨汁表面毒素,提高,增强抗氧化体质,防止霉菌产生。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例,提供了一种多功能黑色素纯天然塑料色母料。

根据本发明实施例的一种多功能黑色素纯天然塑料色母料,包括一种多功能黑色素纯天然塑料色母料,其特征在于,主要包括下述下述重量份的原料:调色剂8—12份,骨胶20—22份,着色剂10—15份,胶料12—20份,润湿剂2—4份,增亮剂2—3份,氧化剂5—10份,稳定剂10—15份,防腐剂3—5份,芳香剂1—2份,硅墨石30—40份。

在一个实施例中,所述原料配比包括以下重量组分,调色剂8份,骨胶20份,着色剂10份,胶料12份,润湿剂2份,增亮剂2份,氧化剂,5份,稳定剂10份,防腐剂3份,芳香剂1份,硅墨石30份。

在一个实施例中,所述原料配比包括以下重量组分:调色剂12份,骨胶22份,着色剂15份,胶料20份,润湿剂4份,增亮剂3份,氧化剂5份,稳定剂10份,防腐剂3份,芳香剂2份,硅墨石40份。

在一个实施例中,包括以下步骤:

步骤一:将调色剂、骨胶、着色剂、胶料、润湿剂,把这几种材料按照配料程序,进入专用的化工设备,充分混合;

步骤二:把配制好的固体粉,倒入准备好的储存箱里;

步骤三:把准备好的储存开关打开,设备生产线运行,把气体开关打开,调整喷枪辐射度;

步骤四:进入均衡抗静电处理;

步骤五:将需要研磨的材料按照重量份倒入研磨机,研磨细度至粒径为90—100纳米;

步骤六:在容器中先加入适量的水,在搅拌下加入增亮剂,氧化剂,稳定剂,防腐剂,并加热至90~95℃,开始溶胀,形成溶胶;

步骤七:在所得溶胶中再依次加入剩余部分处方量和硅墨石进行研磨,得到研磨液;

步骤八:将所得研磨液过筛后,在90~95℃的搅拌下加入芳香剂等其余余料,得到混合液,备用;

步骤九:把所有的材料按照配料程序,进入专用的设备,配制成无机纳米光泽剂粉末;

步骤十:把配制好的上光剂,倒入准备好的储存箱里,打开泵开关,排到储存箱内部;

步骤十一:设备运行,调节自动喷涂设备,在产品表面层碳化;

步骤十二:把所有制备好的混合材料混合均匀,打开微波和光波,产品通过微波箱就会自动烘干成粉末装袋。

在一个实施例中,所述的胶料为动物胶、植物胶、阿拉伯树胶。

在一个实施例中,所述增亮剂为乳糖或蔗糖或冰糖或砂糖或合成蜡。

在一个实施例中,所述的稳定剂为三乙醇胺或氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠。

综上所述,借助于本发明的上述技术方案,将调色剂、骨胶、着色剂、胶料、润湿剂,把这几种材料按照组分配料程序,进入专用的化工设备,充分混合;把配制好的固体粉,倒入准备好的储存箱里;把准备好的储存开关打开,设备生产线运行,把气体开关打开,调整喷枪辐射度;进入均衡抗静电处理;将需要研磨的材料按照重量份倒入研磨机,研磨细度至粒径为90—100纳米;在容器中先加入适量的水,在搅拌下加入增亮剂,氧化剂,稳定剂,防腐剂,并加热至90~95℃,开始溶胀,形成溶胶;在所得溶胶中再依次加入剩余部分处方量和硅墨石进行研磨,得到研磨液;将所得研磨液过筛后,在90~95℃的搅拌下加入芳香剂等其余余料,得到混合液,备用。把所有的材料按照配料程序,进入专用的设备,配制成无机纳米光泽剂粉末。把配制好的上光剂,倒入准备好的储存箱里,打开泵开关,排到储存箱内部,设备运行,调节自动喷涂设备,在产品表面层碳化。把所有制备好的混合材料混合均匀,打开微波和光波,产品通过微波箱就会自动烘干成粉末装袋。

有益效果:1、硅墨石对人的生态效应好,净化空气中的污染,起到了污染环境的预防作用。

2、硅墨石是一种惰性金属、具有很强的抗氧化特性、氧化过程中就会产生各种原素,大量的过氧化物和自由基,能够有效的提高抗氧化物质,调节氧化平衡率,清理墨汁表面毒素,提高,增强抗氧化体质,防止霉菌产生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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