一种智能泡菜机的制作方法

本发明属于厨房电器设备技术领域，具体涉及一种智能泡菜机。

背景技术：

泡菜是我国传统特色发酵食品的典型代表，历史悠久，文化底蕴深厚，为中华传统生物食品之瑰宝，得到广大消费者的青睐。

目前传统泡菜制作主要采用泡菜坛，全手工操作，泡菜坛内盐水浓度、温度均不可控。

泡菜坛中盐水浓度不均匀，坛底盐水浓度高，而表面盐水浓度低，新加入生料处于泡菜坛内上部区域，需人工手动翻转才能将新加入生料移至坛底，另外坛底泡菜取出也需人工捞取，以上两个过程易将有害菌带入盐水导致发酵环境污染，若坛底泡菜久而不取，就会造成老陈泡菜，被污染的泡菜和老陈泡菜无法保证其卫生指标合格，将给食用者带来食品卫生安全风险。

泡菜所用其它辅料与泡菜混在一起，失效的辅料不便捞取出来，造成盐水发浑、影响发酵质量。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种智能泡菜机，旨在于至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

本发明所采用的技术方案为：

一种智能泡菜机，包括筒体和镂空隔板，镂空隔板安装于筒体内，且筒体的内部空间通过镂空隔板分隔为进料腔室和出料腔室，进料腔室的底部和出料腔室的底部相连通；所述出料腔室内设置有出料装置和盐水均化装置；所述筒体上设置有密封盖。

进一步优选的是，所述出料装置包括螺旋传动机构、镂空中心筒和条状螺旋叶片，条状螺旋叶片设置于镂空中心筒的外壁上；所述螺旋传动机构设置于镂空中心筒下方的出料腔室底部，带动镂空中心筒的旋转运动，作为动力实现泡菜的传输和搅拌，提高腌制的效率。在镂空中心筒转动的过程中，会带动条状螺旋叶片进行转动，就像一个螺旋机一样，将出料腔室底部的泡菜带到顶部输送出去，并可以对出料腔室内的泡菜进行充分的搅拌，实现泡菜与盐水的充分接触，提高腌制效果。

更进一步优选的是，所述螺旋传动机构包括动磁座和静磁座，动磁座设置于出料腔室的内底面，镂空中心筒的下端与动磁座相连接；所述筒体的下端设置有筒体外底座，筒体外底座与筒体的筒壁之间设置有隔断腔，静磁座设置于动磁座下方的隔断腔内。动磁座与静磁座的配合与现有技术相同，在动磁座内埋设棒状永磁体(类似磁力搅拌棒)，静磁座(内设电磁线圈)通电后，在控制器作用下静磁座产生磁场(n-s)交替变换，从而带动动磁座作旋转运动，再通过动磁座带动镂空中心筒做旋转运动。

更进一步优选的是，所述镂空中心筒的上端开口，镂空中心筒内套设有圆柱形筛筒。圆柱形筛筒可用于盛装泡菜辅料，方便辅料的装入与取出且与泡菜和盐水分离，更方便控制。

更进一步优选的是，所述盐水均化装置包括磁力搅拌棒，磁力搅拌棒设置于镂空中心筒内，且磁力搅拌棒的长度与圆柱形筛筒的长度之和小于镂空中心筒的开口槽的深度。通过静磁座产生的磁场交替变换带动其旋转，实现对盐水等辅料的搅拌，便于盐水等辅料的充分溶解。实际使用中，可以直接将磁力搅拌棒设置于镂空中心筒的底部，当安装了圆柱形筛筒后，可以将磁力搅拌棒设置于圆柱形筛筒下方的镂空中心筒底部，这样也不会影响磁力搅拌棒的使用。

更进一步优选的是，所述出料腔室外的筒体上设置有泡菜出口管道，条状螺旋叶片的上端与泡菜出口管道的进口端相对应，便于条状螺旋叶片将出料腔室底部的泡菜输送到出料腔室的上部，然后沿着泡菜出口管道输送出去。

更进一步优选的是，所述泡菜出口管道内设置有电磁阀，进料腔室内设置有盐水电导传感器、盐水温度传感器和盐水液位开关，隔断腔内设置有电加热器，电磁阀、电导传感器、盐水温度传感器、盐水液位开关均电连接一控制器。电磁阀可以控制泡菜出口管道的开通和关闭，盐水电导传感器、盐水温度传感器和盐水液位开关均属于现有的设备，不做具体的保护，而且通过盐水电导传感器、盐水温度传感器、盐水液位开关和电加热器的设置可以实时的检测水位、温度和电导率等信息，还可以控制水温，通过盐水液位开关的检测实现低水位和高水位的检测和提醒，保证最佳的泡菜腌制效果。需要进一步说明的是，静磁座也电连接控制器，通过控制器实现静磁座通电后的磁场交替变换。

更进一步优选的是，所述密封盖上设置有单向排气阀。有单向排气阀可以将筒体内的气体排放出去，防止进入筒体的空气与内部的泡菜发生氧化，同时可以避免在打开密封盖的过程将有害菌带入盐水导致发酵环境污染。而不论单向排气阀设置的位置，因为进料腔室和出料腔室是通过镂空隔板分隔的，因此两个空间内的空气实际上是可以相互流通的，所以无论单向排气阀安装在什么位置，都可以保证筒体内的空气可以被排放出气。

更进一步优选的是，所述进料腔室的底部设置有倾斜安装的导料板，导料板远离出料腔室的一端在水平位置上高于导料板靠近出料腔室的一端，且导料板的下端位于出料腔室与进料腔室之间的连通口处，便于进入进料腔室内的泡菜滑入出料腔室内。

本发明的有益效果为：

本发明结构简单，镂空隔板可以使得盐水可以在进料腔室和出料腔室内，保证两个腔室之间的气压平衡；使用时可以先在筒体内准备好需要的盐水，通过盐水均化装置实现盐水的充分溶解，使筒体内盐水浓度均匀，然后通过进料腔室投入需要研制的泡菜，泡菜通过进料腔室的底部进入出料腔室的底部，在出料装置的作用下，将泡菜从出料腔室的底部取出，在取出的过程中也实现泡菜的进一步腌制，同时杜绝了人工捞取，避免将有害菌带入盐水导致发酵环境污染，造成无法保证腌制出的泡菜的卫生指标合格，将给食用者带来食品卫生的安全风险。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明在筒体内安装了镂空隔板和镂空中心筒后的俯视图。

图中：1-筒体；101-进料腔室；102-出料腔室；103-密封盖；104-导料板；2-镂空隔板；3-镂空中心筒；4-条状螺旋叶片；5-动磁座；501-环形限位块；6-静磁座；7-筒体外底座；8-圆柱形筛筒；9-磁力搅拌棒；10-泡菜出口管道；1001-出料挡板；11-电磁阀；12-单向排气阀；13-盐水电导传感器；14-盐水液位开关。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例提供一种智能泡菜机，包括筒体1和镂空隔板2，镂空隔板2安装于筒体1内，具体的，可以将镂空隔板2的两侧与筒体1的内壁相连接，镂空隔板2可以但不仅仅限制于如图1所示的弧形板结构，且筒体1的内部空间通过镂空隔板2分隔为进料腔室101和出料腔室102，进料腔室101的底部和出料腔室102的底部相连通，即镂空隔板2的下端设置有开口，或者镂空隔板2的下端与筒体1的内底面之间间隔设置；所述出料腔室102内设置有出料装置和盐水均化装置；所述筒体1上设置有密封盖103。

本发明结构简单，镂空隔板2可以使得盐水可以在进料腔室101和出料腔室102内，保证两个腔室之间的气压平衡；使用时可以先在筒体1内准备好需要的盐水，通过盐水均化装置实现盐水的充分溶解，使筒体内盐水浓度均匀，然后通过进料腔室101投入需要研制的泡菜，泡菜通过进料腔室101的底部进入出料腔室102的底部，在出料装置的作用下，将泡菜从出料腔室102的底部取出，在取出的过程中也实现泡菜的进一步腌制，同时杜绝了人工捞取，避免将有害菌带入盐水导致发酵环境污染，造成无法保证腌制出的泡菜的卫生指标合格，将给食用者带来食品卫生的安全风险。

实施例二：

如图1和图2所示，本实施例提供一种智能泡菜机，包括筒体1和镂空隔板2，镂空隔板2安装于筒体1内，具体的，可以将镂空隔板2的两侧与筒体1的内壁相连接，且筒体1的内部空间通过镂空隔板2分隔为进料腔室101和出料腔室102，进料腔室101的底部和出料腔室102的底部相连通；所述出料腔室102内设置有出料装置和盐水均化装置；所述筒体1上设置有密封盖103。

本发明结构简单，镂空隔板2可以使得盐水可以在进料腔室101和出料腔室102内，保证两个腔室之间的气压平衡；使用时可以先在筒体1内准备好需要的盐水，通过盐水均化装置实现盐水的充分溶解，使筒体内盐水浓度均匀，然后通过进料腔室101投入需要研制的泡菜，泡菜通过进料腔室101的底部进入出料腔室102的底部，在出料装置的作用下，将泡菜从出料腔室102的底部取出，在取出的过程中也实现泡菜的进一步腌制，同时杜绝了人工捞取，避免将有害菌带入盐水导致发酵环境污染，造成无法保证腌制出的泡菜的卫生指标合格，将给食用者带来食品卫生的安全风险。

本实施例中需要进一步说明的是，所述出料装置包括螺旋传动机构、镂空中心筒3和条状螺旋叶片4，条状螺旋叶片4设置于镂空中心筒3的外壁上，在镂空中心筒3转动的过程中，会带动条状螺旋叶片4进行转动，就像一个螺旋机一样，将出料腔室102底部的泡菜带到顶部输送出去，并可以对出料腔室102内的泡菜进行充分的搅拌，实现泡菜与盐水的充分接触，提高腌制效果；所述螺旋传动机构设置于镂空中心筒3下方的出料腔室102底部，带动镂空中心筒3的旋转运动，作为动力实现泡菜的传输和搅拌。

实施例三：

如图1和图2所示，本实施例提供一种智能泡菜机，包括筒体1和镂空隔板2，镂空隔板2安装于筒体1内，具体的，可以将镂空隔板2的两侧与筒体1的内壁相连接，且筒体1的内部空间通过镂空隔板2分隔为进料腔室101和出料腔室102，进料腔室101的底部和出料腔室102的底部相连通；所述出料腔室102内设置有出料装置和盐水均化装置；所述筒体1上设置有密封盖103。

本发明结构简单，镂空隔板2可以使得盐水可以在进料腔室101和出料腔室102内，保证两个腔室之间的气压平衡；使用时可以先在筒体1内准备好需要的盐水，通过盐水均化装置实现盐水的充分溶解，使筒体内盐水浓度均匀，然后通过进料腔室101投入需要研制的泡菜，泡菜通过进料腔室101的底部进入出料腔室102的底部，在出料装置的作用下，将泡菜从出料腔室102的底部取出，在取出的过程中也实现泡菜的进一步腌制，同时杜绝了人工捞取，避免将有害菌带入盐水导致发酵环境污染，造成无法保证腌制出的泡菜的卫生指标合格，将给食用者带来食品卫生的安全风险。

本实施例中需要进一步说明的是，所述出料装置包括螺旋传动机构、镂空中心筒3和条状螺旋叶片4，条状螺旋叶片4设置于镂空中心筒3的外壁上，在镂空中心筒3转动的过程中，会带动条状螺旋叶片4进行转动，就像一个螺旋机一样，将出料腔室102底部的泡菜带到顶部输送出去，并可以对出料腔室102内的泡菜进行充分的搅拌，实现泡菜与盐水的充分接触，提高腌制效果；所述螺旋传动机构设置于镂空中心筒3下方的出料腔室102底部，带动镂空中心筒3的旋转运动，作为动力实现泡菜的传输和搅拌。

本实施例中需要更进一步说明的是，所述螺旋传动机构包括动磁座5和静磁座6，动磁座5设置于出料腔室102的内底面，镂空中心筒3的下端与动磁座5相连接；所述筒体1的下端设置有筒体外底座7，筒体外底座7与筒体1的筒壁之间设置有隔断腔，静磁座6设置于动磁座5下方的隔断腔内。动磁座5与静磁座6的配合与现有技术相同，在动磁座内埋设棒状永磁体(类似磁力搅拌棒)，静磁座(内设电磁线圈)通电后，在控制器作用下静磁座产生磁场(n-s)交替变换，从而带动动磁座作旋转运动，再通过动磁座带动镂空中心筒3做旋转运动。进一步说明的是，可以在动磁座5的外侧设置环形限位块501，保证动磁座5稳定的在环形限位块501内做旋转运动。

实施例四：

本实施例是在实施例二或实施例三的基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例二或实施例三的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，所述镂空中心筒3的上端开口，镂空中心筒3内套设有圆柱形筛筒8。圆柱形筛筒8可用于盛装泡菜辅料，方便辅料的装入与取出且与泡菜和盐水分离，更方便控制。

实施例五：

本实施例是在实施例二至实施例四中任一实施例的基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例二至实施例四中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，所述盐水均化装置包括磁力搅拌棒9，磁力搅拌棒9设置于镂空中心筒3内，且磁力搅拌棒9的长度与圆柱形筛筒8的长度之和小于镂空中心筒3的开口槽的深度。通过静磁座产生的磁场交替变换带动其旋转，实现对盐水等辅料的搅拌，便于盐水等辅料的充分溶解。实际使用中，可以直接将磁力搅拌棒9设置于镂空中心筒3的底部，当安装了圆柱形筛筒8后，可以将磁力搅拌棒9设置于圆柱形筛筒8下方的镂空中心筒3底部，两者可以同时使用，功能上也不会彼此产生影响。

实施例六：

本实施例是在实施例二至实施例五中任一实施例的基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例二至实施例五中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，所述出料腔室102外的筒体1上设置有泡菜出口管道10，条状螺旋叶片4的上端与泡菜出口管道10的进口端相对应，便于条状螺旋叶片4将出料腔室102底部的泡菜输送到出料腔室102的上部，然后沿着泡菜出口管道10输送出去。进一步说明的是，可以在泡菜出口管道10的进口设置出料挡板1001，作为限制，便于出料全部进入泡菜出口管道10内。

实施例七：

本实施例是在实施例六的基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例六的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，所述泡菜出口管道10内设置有电磁阀11，进料腔室101内设置有盐水电导传感器13、盐水温度传感器和盐水液位开关，隔断腔内设置有电加热器，电磁阀11、盐水电导传感器、盐水温度传感器、盐水液位开关均电连接一控制器，可以在控制器内安装plc控制系统等可实现自动化控制的系统，通过plc控制系统等自动化智能的系统方式实现对盐水电导传感器、盐水温度传感器、盐水液位开关的自动监控，也方便控制出料螺旋的开停时间来控制出料量，控制电磁阀的开和关来控制出口是否出料，在本泡菜机内实现智能一体式的自动化控制，满足越来越先进化的市场需求。电磁阀11可以控制泡菜出口管道10的开通和关闭，盐水电导传感器、盐水温度传感器和盐水液位开关均属于现有的设备，不做具体的保护，而且通过盐水电导传感器、盐水温度传感器、盐水液位开关和电加热器的设置可以实时的检测水位、温度和电导率等信息，还可以控制水温，通过盐水液位开关的检测实现低水位和高水位的检测和提醒，保证最佳的泡菜腌制效果。优选的，盐水电导传感器13、盐水温度传感器和盐水液位开关14均设置于进料腔室101内。

实施例八：

本实施例是在实施例一至实施例七中任一实施例的基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例七中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，所述密封盖103上设置有单向排气阀12。有单向排气阀12可以将筒体1内的气体排放出去，防止进入筒体1的空气与内部的泡菜发生氧化，同时可以避免在打开密封盖103的过程将有害菌带入盐水导致发酵环境污染。而不论单向排气阀12设置的位置，因为进料腔室101和出料腔室102是通过镂空隔板2分隔的，因此两个空间内的空气实际上是可以相互流通的，所以无论单向排气阀12安装在什么位置，都可以保证筒体1内的空气可以被排放出气。当然，本实施例中优选的是将单向排气阀12安装于进料腔室101上方所对应的密封盖103上。

实施例九：

本实施例是在实施例一至实施例八中任一实施例的基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一至实施例八中任一实施例的具体区别是：

本实施例中需要更进一步说明的是，所述进料腔室101的底部设置有倾斜安装的导料板104，导料板104远离出料腔室102的一端在水平位置上高于导料板104靠近出料腔室102的一端，且导料板104的下端位于出料腔室102与进料腔室101之间的连通口处，便于进入进料腔室101内的泡菜滑入出料腔室102内。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。