一种软包装乳制品检测用微生物处理装置的制作方法

本发明涉及微生物检测技术领域，具体地说是一种软包装乳制品检测用微生物处理装置。

背景技术：

乳是一种混合物，也是具有胶体特性的液体。在乳中，水作为其中的分散介质，脂肪为乳中的浊液；蛋白质与不溶固体共同组成乳中的胶体，同时在乳中还存在着矿物质以及其他诸多种类的微量有机物。

目前我国的乳制品产业处于不断的发展和扩大之中，但是与发达国家的产业相比，还是具有一定的差距，比如原料乳出现掺假问题较严重、原料乳质量不过关、原料乳运输条件不足、原料乳检测技术不足等，都导致了乳制品的质量相对较差。因此，对乳制品的取样检测尤为重要。

现有的乳制品通过软塑料包装居多，在对软塑料包装的乳制品进行取样时，需要对开口处用酒精棉擦拭消毒，用灭菌剪子剪开包装，倒入另一灭菌容器中备用，之后经过混合后取样。需要人工反复的对开口处进行擦拭消毒，费时费力，降低了实验效率；人工擦拭开口以及混合取样过程中会产生交叉污染，导致开口处被污染，影响实验结果；并取样时每次取样的量存在差别，取样精度低。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种软包装乳制品检测用微生物处理装置，提高了式样效率，同时防止产生交叉污染，保证实验精度，同时能够保证每次取出样品的量相同。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种软包装乳制品检测用微生物处理装置，包括混合取样装置、消毒装置和实验平台，所述混合取样装置和消毒装置安装在实验平台上，所述混合取样装置包括震动台，所述震动台安装在实验平台上，还包括壳体，壳体安装在震动台上，壳体内设有活塞，活塞与壳体之间密封配合，所述壳体前端设有开口，开口上设有密封套，所述活塞左端设有活塞杆，所述实验平台左端设有支撑架，支撑架上设有驱动杆，驱动杆与支撑架之间转动连接，驱动杆后端与活塞杆左端配合，所述驱动杆前端与支撑架之间设有定位机构；

所述消毒装置包括固定架、下固定机构和上固定机构，固定架下端设有底板，下固定机构安装在底板上，下固定机构与塑料包装下端配合，所述上固定机构包括升降板和夹紧辊，所述升降板前后两端与固定架之间滑动连接，所述夹紧辊安装在升降板左侧，夹紧辊前后对称地设有两个，所述升降板上端设有转板，转板与升降板之间转动连接，转板与升降板之间设有驱动转板转动的驱动机构，转板上设有转轴，转轴前后对称地设有两个，转轴与转板之间转动连接，前后两转轴上端均设有齿轮，前后两齿轮啮合，后端转轴上端设有电机，电机输出轴与后端转轴连接，转轴下端设有消毒辊，消毒辊外侧包裹一层酒精棉，酒精棉从竖直方向看呈凸轮形状。

进一步地，所述壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间可拆卸连接。

进一步地，所述开口处设有外螺纹，密封套内设有内螺纹，开口与密封套螺纹连接，所述密封套内设有凸台，开口外侧一端与凸台密封配合。

进一步地，所述驱动杆后端设有第一滑槽，活塞杆左端设有第一滚轮，第一滚轮与第一滑槽配合。

进一步地，所述定位机构包括第一滑块和定位螺钉，驱动杆上设有长条孔，第一滑块与长条孔滑动连接，所述定位螺钉安装在第一滑块侧面，所述支撑架上端设有定位孔，定位孔左右均匀设有多个，定位螺钉与定位孔配合，第一滑块下端设有导向轮，支撑架上端设有导向槽，导向轮与导向槽配合；

所述第一滑块上端设有凸起，凸起上端设有压板，凸起穿过长条孔后与压板连接；

所述压板下端设有定位壳，定位螺钉穿过定位壳，定位螺钉内位于定位壳的部分设有挡板，定位螺钉上套有压缩弹簧，压缩弹簧上端与压板接触，压缩弹簧下端与挡板接触。

进一步地，所述固定架上端与升降板前后两端对应的位置设有第二滑块，升降板前后两端与第二滑块配合，升降板后端设有第二液压缸，第二液压缸活塞杆端与升降板连接，第二液压缸缸体端安装在底板上。

进一步地，所述驱动机构包括第三液压缸，升降板上端设有安装板，安装板上端向上倾斜，第三液压缸缸体端固定在安装板上，转板上端设有第二滑槽，第三液压缸活塞杆端设有第二滚轮，第二滚轮与第二滑槽配合。

进一步地，下固定机构包括前后对称分布的夹板，前端夹板固定，后端夹板下端与前端夹板下端转动连接，所述底板上位于夹板后方设有第一液压缸，第一液压缸活塞杆端与后方夹板接触。

本发明的有益效果是：

1、本发明包括混合取样装置、消毒装置和实验平台，所述混合取样装置和消毒装置安装在实验平台上，混合取样装置位于消毒装置左方，通过消毒装置对软塑料包装的开口处进行消毒，之后通过灭菌剪子将软塑料包装剪开，将乳制品倒出后，添加到混合取样装置内进行混合取样，不需要人工反复的对开口处进行擦拭消毒，提高了实验效率；减少了人工参与，防止产生交叉污染，保证实验结果精确。

2、本发明设有壳体，壳体安装在震动台上，壳体内设有活塞，活塞与壳体之间密封配合，所述壳体前端设有开口，开口上设有密封套，所述活塞左端设有活塞杆，所述实验平台左端设有支撑架，支撑架上设有驱动杆，驱动杆与支撑架之间转动连接，驱动杆后端与活塞杆左端配合，所述驱动杆前端与支撑架之间设有定位机构。使用时，通过拉动活塞杆在壳体内吸取乳制品，之后震动台震动，将壳体内的乳制品混合，混合完毕后，转动驱动杆，驱动杆通过活塞杆推动活塞向右移动，将壳体内的乳制品样品取出，将乳制品混合和取样集合到一台设备上完成，减少实验步骤，降低成本；在转动驱动杆时，通过定位机构进行定位，使得每次转动驱动杆挤出的样品体积相同，保证试验精度，可靠性好。

3、本发明中壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间可拆卸连接，将上壳体和下壳体打开，方便对壳体内部进行清洁消毒，保证将壳体内壁及开口处清洁干净。

4、本发明中驱动杆后端设有滑槽，活塞杆左端设有滚轮，滚轮与滑槽配合。转动驱动杆时，滚轮在滑槽内滚动，从而推动活塞杆左右移动，滚轮能够减少塞杆与活滑槽之间的摩擦力，使得活塞杆左右移动更加顺畅。

5、本发明中定位机构包括滑块和定位螺钉，驱动杆上设有长条孔，滑块与长条孔滑动连接，所述定位螺钉安装在滑块侧面，所述支撑架上端设有定位孔，定位孔左右均匀设有多个，定位螺钉与定位孔配合，滑块下端设有导向轮，支撑架上端设有导向槽，导向轮与导向槽配合。使用时，转动驱动杆，在驱动杆、导向轮和导向槽的作用下，滑块沿导向槽左右移动，通过定位螺钉和定位孔来确定每次活塞移动的距离，因为定位孔之间的间距一样，所以每推动活塞前进的距离相同，保证挤出的乳制品体积相同。

6、本发明中驱动机构包括第三液压缸，升降板上端设有安装板，安装板上端向上倾斜，第三液压缸缸体端固定在安装板上，转板上端设有第二滑槽，第三液压缸活塞杆端设有第二滚轮，第二滚轮与第二滑槽配合，第三液压缸活塞杆伸缩从而驱动转板转动，第二滚轮能够减少与滑槽之间的摩擦力，使得运行更加顺畅，安装板上端向上倾斜能够保证当转板水平时，第三液压缸与转板之间存在夹角，能够驱动转板顺时针转动，将转板拉起，同时安装板能够起到限位作用，当转板竖直时，转板与安装板接触，限定转板的位置，

7、本发明中转轴下端设有消毒辊，消毒辊外侧包裹一层酒精棉，酒精棉从竖直方向看呈凸轮形状，凸轮形状的酒精棉能够更好的对软塑料包装进行消毒，保证消毒质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图一；

图2为图1中a处局部放大图；

图3为本发明结构示意图二；

图4为本发明主视图；

图5为图4中b处局部放大图；

图6为本发明混合取样装置结构示意图；

图7为本发明混合取样装置俯视图；

图8为本发明混合取样装置左视图；

图9为图8中c处局部放大图；

图10为本发明第一滑块结构示意图一；

图11为本发明第一滑块结构示意图二；

图12为本发明混合取样装置剖视图；

图13为本发明定位机构剖视图；

图14为本发明消毒辊结构示意图。

图中：实验平台1，震动台2，壳体3，活塞4，开口5，密封套6，活塞杆7，支撑架8，驱动杆9，上壳体10，下壳体11，凸台12，第一滑槽13，第一滚轮14，第一滑块15，定位螺钉16，长条孔17，定位孔18，导向轮19，导向槽20，压板21，凸起22，定位壳23，挡板24，压缩弹簧25，固定架26，底板27，夹板28，塑料包装29，第一液压缸30，升降板31，夹紧辊32，第二滑块33，第二液压缸34，转板35，转轴36，齿轮37，电机38，消毒辊39，酒精棉40，第三液压缸41，安装板42，第二滑槽43，第二滚轮44。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

为方便描述，现定义坐标系如图1所示。

如图1所示，一种软包装乳制品检测用微生物处理装置，包括混合取样装置、消毒装置和实验平台1，所述混合取样装置和消毒装置安装在实验平台1上，混合取样装置位于消毒装置左方，通过消毒装置对软塑料包装的开口处进行消毒，之后通过灭菌剪子将软塑料包装剪开，将乳制品倒出后，添加到混合取样装置内进行混合取样，不需要人工反复的对开口处进行擦拭消毒，提高了实验效率；减少了人工参与，防止产生交叉污染，保证实验结果精确。

如图1至图12所示，所述混合取样装置包括震动台2，震动台2通过螺钉安装在实验平台1上，还包括壳体3，壳体3安装在震动台2上，壳体3下端设有连接板，壳体通过连接板与震动台2连接，壳体3内设有活塞4，壳体3呈圆柱形，活塞4与壳体3之间密封配合，所述壳体3前端设有开口5，开口5上设有密封套6，所述活塞4左端设有活塞杆7，所述实验平台1左端设有支撑架8，支撑架8上设有驱动杆9，驱动杆9与支撑架8之间转动连接，驱动杆9后端与活塞杆7左端配合，所述驱动杆9前端与支撑架8之间设有定位机构。使用时，通过拉动活塞杆7在壳体3内吸取乳制品，之后震动台震动，将壳体3内的乳制品混合，混合完毕后，转动驱动杆，驱动杆通过活塞杆7推动活塞4向右移动，将壳体3内的乳制品样品取出，将乳制品混合和取样集合到一台设备上完成，减少实验步骤，降低成本；在转动驱动杆9时，通过定位机构进行定位，使得每次转动驱动杆挤出的样品体积相同，保证试验精度，可靠性好。

如图12所示，所述壳体3包括上壳体10和下壳体11，上壳体10和下壳体11之间通过螺栓可拆卸连接，将上壳体10和下壳体11打开，方便对壳体3内部进行清洁消毒，保证将壳体3内壁及开口处清洁干净。

如图12所示，所述开口5处设有外螺纹，密封套6内设有内螺纹，开口5与密封套6螺纹连接，所述密封套6内设有凸台12，开口5外侧一端与凸台12通过橡胶圈密封配合。

如图6和图7所示，所述驱动杆9后端设有第一滑槽13，活塞杆7左端设有第一滚轮14，第一滚轮14与第一滑槽13配合。转动驱动杆9时，第一滚轮14在第一滑槽13内滚动，从而推动活塞杆7左右移动，第一滚轮14能够减少塞杆7与活第一滑槽13之间的摩擦力，使得活塞杆左右移动更加顺畅。

如图6、图7和图8所示，所述定位机构包括第一滑块15和定位螺钉16，驱动杆9上设有长条孔17，第一滑块15与长条孔17滑动连接，所述定位螺钉16安装在第一滑块15侧面，所述支撑架8上端设有定位孔18，定位孔18左右均匀设有多个，定位螺钉16与定位孔18配合，第一滑块15下端设有导向轮19，导向轮19转轴轴线竖直，支撑架8上端设有导向槽20，导向轮19与导向槽20配合。使用时，转动驱动杆，在驱动杆、导向轮19和导向槽20的作用下，第一滑块15沿导向槽20左右移动，通过定位螺钉16和定位孔18来确定每次活塞移动的距离，因为定位孔18之间的间距一样，所以每推动活塞前进的距离相同，保证挤出的乳制品体积相同。所述第一滑块15上端设有凸起22，凸起22为圆柱形立柱，凸起22上端设有压板21，凸起22穿过长条孔17后与压板21通过螺钉连接，通拆卸压板21来拆卸滑块，方便快捷。

如图13所示，所述压板21下端设有定位壳23，定位螺钉16穿过定位壳23，定位螺钉16内位于定位壳23的部分设有挡板24，挡板24与定位螺钉16可拆卸连接，定位螺钉16上套有压缩弹簧25，压缩弹簧25上端与压板21接触，压缩弹簧25下端与挡板24接触。转动驱动杆时，向上拔出定位螺钉16，使得定位螺钉16与定位孔18分离，从而转动驱动杆，在驱动杆转动过程中，定位螺钉在压缩弹簧的作用下始终与支撑架8上端接触，直至到达下一定位孔18处。

如图1至图5、图14所示，所述消毒装置包括固定架26、下固定机构和上固定机构，固定架26下端设有底板27，下固定机构安装在底板27上，下固定机构与塑料包装29下端配合，所述上固定机构包括升降板31和夹紧辊32，所述升降板31前后两端与固定架26之间滑动连接，所述夹紧辊32安装在升降板31左侧，夹紧辊32与升降板31之间固定连接，夹紧辊32前后对称地设有两个，夹紧辊外圆柱面上设有橡胶层，通过夹紧辊夹紧软塑料包装上端，所述升降板31上端设有转板35，转板35与升降板31之间转动连接，转板35与升降板31之间设有驱动转板35转动的驱动机构，转板35上设有转轴36，转轴36前后对称地设有两个，转轴36与转板35之间转动连接，前后两转轴36上端均设有齿轮37，前后两齿轮37啮合，后端转轴36上端设有电机38，电机38输出轴与后端转轴36通过联轴器连接，转轴36下端设有消毒辊39，消毒辊39外侧包裹一层酒精棉40，酒精棉40从竖直方向看呈凸轮形状，实验过程中，将软塑料包装通过下固定机构和上固定机构固定在包装机构内，之后驱动机构驱动转板35转动，使得转板35水平，此时转轴竖直，酒精棉40与软塑料包装接触，之后电机驱动转轴转动，酒精棉40与对软塑料包装进行擦拭消毒，擦拭完毕之后，驱动机构驱动转板35顺时针转动，通过灭菌剪子剪开包装，将软塑料包装取下后，倾倒出乳制品备用。

如图1所示，所述固定架26上端与升降板31前后两端对应的位置设有第二滑块33，升降板31前后两端与第二滑块33配合，升降板31后端设有第二液压缸34，第二液压缸34活塞杆端与升降板31连接，第二液压缸34缸体端安装在底板27上。通过第二液压缸34活塞杆伸缩来驱动升降板升降，当软塑料包装剪口完成后，第二液压缸34驱动升降板31上升，可将软塑料包装取下。

如图3所示，所述驱动机构包括第三液压缸41，升降板31上端设有安装板42，安装板42上端向上倾斜，第三液压缸41缸体端固定在安装板42上，转板35上端设有第二滑槽43，第三液压缸41活塞杆端设有第二滚轮44，第二滚轮44与第二滑槽43配合，第三液压缸41活塞杆伸缩从而驱动转板35转动，第二滚轮44能够减少与滑槽之间的摩擦力，使得运行更加顺畅，安装板42上端向上倾斜能够保证当转板水平时，第三液压缸41与转板之间存在夹角，能够驱动转板顺时针转动，将转板拉起，同时安装板42能够起到限位作用，当转板竖直时，转板与安装板42接触，限定转板的位置。

如图1和图3所示，下固定机构包括前后对称分布的夹板28，前端夹板28固定，后端夹板28下端与前端夹板28下端转动连接，所述底板27上位于夹板28后方设有第一液压缸30，第一液压缸30缸体端安装在底板27上，第一液压缸30活塞杆端与后方夹板28接触，第一液压缸30活塞杆端设有滚轮，滚轮能够减少活塞杆与夹板28之间的摩擦力，使用时，将软塑料包装下端放置到两夹板之间，第一液压缸30活塞杆伸出，推动后端夹板28转动，使得前后两夹板28夹紧软塑料包装。

在对本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。