一种植物油加工用的多级脱臭装置的制作方法

本发明涉及植物油脱臭技术领域，具体为一种植物油加工用的多级脱臭装置。

背景技术：

脱臭是指各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱酸、脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、低分子脂肪酸以及白土、残留溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序，常用的脱臭方式有真空汽提法、气体吹入法、加氢法等，真空汽提法真空稳定，蒸汽耗量低，所以广泛应用于植物油脱臭技术。

而现有的植物油在脱臭塔中利用导热炉加热导热油进行加热操作，随着塔体内壁压强的影响，塔内可能会存在温度不均的情况，可能对破坏油脂的热敏性色素影响加工结果，且老式的脱臭装置，蒸汽量较大，与油脂只有一次单级接触，接触不充分，蒸馏脱臭效率低，使用效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决植物油利用导热炉加热导热油进行加热操作，随着塔体内壁压强的影响，塔内可能会存在温度不均的情况，可能对破坏油脂的热敏性色素，影响加工结果，且老式的脱臭装置，蒸汽量较大，与油脂接触不充分，蒸馏脱臭效率低的问题，提供一种植物油加工用的多级脱臭装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物油加工用的多级脱臭装置，包括塔体，所述塔体从上至下分别设置有第一仓体、第二仓体和第三仓体，所述第一仓体的一侧连接有进油口，所述第二仓体和第三仓体的一侧皆连接有汽进口，所述第一仓体的底部、第二仓体的顶部和底部和第三仓体的顶部皆焊接有第一法兰盘，所述第一仓体、第二仓体和第三仓体的内侧皆设置有空腔，且空腔的内部皆设置有盘管，所述盘管一侧的顶部和底部分别连接有延伸至空腔外侧的进水口和出水口，所述塔体的一侧设置有热水机，所述热水机的出水端连接有水泵的进水端，所述水泵的出水端连接有第一管道，且第一管道的一侧连接有多组第一分管，所述塔体的一侧设置有第二管道，且第二管道的一侧连接有多组第二分管，所述塔体远离热水机的一侧设置有第三管道，且第三管道的一侧连接有多组第三分管，所述第一仓体、第二仓体和第三仓体的内部皆固定有填料架且填料架的内侧固定有多组脱臭填料。

优选地，所述第一法兰盘的内侧皆设置有多组相对应的第一安装孔，所述第一仓体、第二仓体和第三仓体通过螺栓螺母可拆卸连接。

优选地，所述第一仓体、第二仓体和第三仓体皆为双层中空结构。

优选地，所述第二法兰盘的内侧皆设置有多组相对应的第二安装孔。

优选地，所述第一分管、第二分管、第三分管、进水口、出水口和汽进口皆焊接有相互配合的第二法兰盘，所述第一分管与进水口、第二分管与出水口和第三分管与汽进口通过螺栓螺母可拆卸连接。

优选地，所述汽进口的数目为三组，所述汽进口的表面设置有多组通孔。

优选地，所述第二管道的末端与热水机的进水端相连接。

优选地，所述脱臭填料呈扇形交错设置，所述脱臭填料与通孔相互配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过法兰盘将第一仓体、第二仓体和第三仓体可拆卸连接，通过空腔内部的多组盘管，利用热水机流通热流体对空腔内壁进行加温操作，保持在稳定的温度，使辅助脱臭操作效果更好；

2、本发明通过第一仓体、第二仓体和第三仓体内部设置有脱臭填料，油体上下至下顺流，蒸汽从下至上逆流，使油体经过多次的蒸汽混合，使油体的臭味小分子去除的效果更好。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明塔体的内部结构示意图；

图4为本发明填料架的结构示意图；

图5为本发明汽进口的结构示意图。

图中：1、塔体；2、第一仓体；3、第二仓体；4、第三仓体；5、进油口；6、汽进口；7、第一法兰盘；8、空腔；9、盘管；10、进水口；11、出水口；12、热水机；13、水泵；14、第一管道；15、第一分管；16、第二分管；17、第二管道；18、第三管道；19、第三分管；20、第二法兰盘；21、填料架；22、脱臭填料；23、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种植物油加工用的多级脱臭装置，包括塔体1，塔体1从上至下分别设置有第一仓体2、第二仓体3和第三仓体4，第一仓体2的一侧连接有进油口5，第二仓体3和第三仓体4的一侧皆连接有汽进口6，第一仓体2的底部、第二仓体3的顶部和底部和第三仓体4的顶部皆焊接有第一法兰盘7，第一仓体2、第二仓体3和第三仓体4的内侧皆设置有空腔8，且空腔8的内部皆设置有盘管9，盘管9一侧的顶部和底部分别连接有延伸至空腔8外侧的进水口10和出水口11，塔体1的一侧设置有热水机12，热水机12的出水端连接有水泵13的进水端，水泵13的出水端连接有第一管道14，且第一管道14的一侧连接有多组第一分管15，塔体1的一侧设置有第二管道17，且第二管道17的一侧连接有多组第二分管16，塔体1远离热水机12的一侧设置有第三管道18，且第三管道18的一侧连接有多组第三分管19，第一仓体2、第二仓体3和第三仓体4的内部皆固定有填料架21且填料架21的内侧固定有多组脱臭填料22。

本发明通过设置的第一分管15和第二分管16，使三组盘管9的进水和出水操作更为方便，使第一仓体2、第二仓体3和第三仓体4的保温效果更好，通过设置第三分管19，使第三分管19将蒸汽分别引入对应的第一仓体2、第二仓体3和第三仓体4，使每层的蒸汽与油脂进行充分接触，更好的配合油脂的脱臭操作。

请着重参阅图1、2和3，第一法兰盘7的内侧皆设置有多组相对应的第一安装孔，第一仓体2、第二仓体3和第三仓体4通过螺栓螺母可拆卸连接。

该种植物油加工用的多级脱臭装置通过设置的第一安装孔，螺栓穿进第一安装孔中，使用螺母进行固定，使第一仓体2、第二仓体3和第三仓体4可拆卸连接，从而方便对第一仓体2、第二仓体3和第三仓体4的维修操作。

请着重参阅图1和2，第一仓体2、第二仓体3和第三仓体4皆为双层中空结构。

该种植物油加工用的多级脱臭装置通过设置的空腔8，使第一仓体2、第二仓体3和第三仓体4形成的中空结构更方便安装盘管9，使盘管9缠绕接触空腔8的内壁，对第一仓体2、第二仓体3和第三仓体4进行保温操作，减少热量损失。

请着重参阅图1，第二法兰盘20的内侧皆设置有多组相对应的第二安装孔；第一分管15、第二分管16、第三分管19、进水口10、出水口11和汽进口6皆焊接有相互配合的第二法兰盘20，第一分管15与进水口10、第二分管16与出水口11和第三分管19与汽进口6通过螺栓螺母可拆卸连接。

该种植物油加工用的多级脱臭装置通过设置的第二安装孔，将螺栓穿进第二安装孔中，使用螺母进行固定，使第一分管15与进水口10、第二分管16与出水口11和第三分管19与汽进口6的安装和拆卸操作更为方便，使蒸汽的导入和进水出水操作更为简单。

请着重参阅图3、4和5，汽进口6的数目为三组，汽进口6的表面设置有多组通孔23；脱臭填料22呈扇形交错设置，脱臭填料22与通孔23相互配合。

该种植物油加工用的多级脱臭装置通过设置的通孔23和脱臭填料22，通孔23的位置对准脱臭填料22，蒸汽进入到第一仓体2、第二仓体3和第三仓体4的内部，蒸汽通过通孔23排出，油体通过进油口5从上至下流入，依次经过第一仓体2、第二仓体3和第三仓体4内部通孔23排出的蒸汽，使臭气去除的效果更好。

请着重参阅图1，第二管道17的末端与热水机12的进水端相连接。

该种植物油加工用的多级脱臭装置通过设置的盘管9，热水机12将热流体流向盘管9中，接触到空腔8的内壁，对第一仓体2、第二仓体3和第三仓体4进行辅助保温。

工作原理：将第一分管15通过第二法兰盘20与进水口10连接，第二分管16与出水口11连接，第二管道17的末端与热水机12的进水口连接，热流体进入盘管9接触到空腔8的内壁，对第一仓体2、第二仓体3和第三仓体4进行辅助保温，将第三分管19与汽进口6连接，将第三管道18连接蒸汽喷射泵，通过蒸汽喷射泵向第三管道18中喷入蒸汽，通过第一仓体2的顶部进行抽真空，通孔23的位置对准脱臭填料22，蒸汽进入到第一仓体2、第二仓体3和第三仓体4的内部，蒸汽通过通孔23排出，油体通过进油口5从上至下流入，首先经过第一仓体2内部汽进口6排出的蒸汽，油体经过蒸汽、脱臭填料22，对油体进行初次处理，然后经过第二仓体3和第三仓体4，汽进口6排出的蒸汽对油体进行多次操作，使蒸汽充分与油体进行接触，最后至第三仓体4的出油口排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。