一种培养基制备用的液体分装设备的制作方法

本发明属于培养基制备领域，具体涉及到一种培养基制备用的液体分装设备。

背景技术：

培养基主要是用于提供微生物生长繁殖，并且由营养物质组合的培养容器，而在培养基的制备中，需要往容器中装入营养物质，故而需要进行液体分装至不同的容器中，制备成培养基，采用人工的定量注入较为费时费力，故而衍生出了液体分装装置，对容器进行定量、自动化的分装，加快了培养基的制备效率，并且减少了人力物力的产生，但是现有技术存在以下不足：

由于培养基都为试管结构，捆成一捆进行旋转分装时，由于试管间为线接触，存在空隙，在旋转至下一根试管进行液体分装时，将会滴下液体至试管间的空隙中及试管外表面，导致其污染旋转架及试管外表面，从而影响液体分装过程中的洁净性。

以此本申请提出一种培养基制备用的液体分装设备，对上述缺陷进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种培养基制备用的液体分装设备，以解决现有技术由于培养基都为试管结构，捆成一捆进行旋转分装时，由于试管间为线接触，存在空隙，在旋转至下一根试管进行液体分装时，将会滴下液体至试管间的空隙中及试管外表面，导致其污染旋转架及试管外表面，从而影响液体分装过程中的洁净性的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种培养基制备用的液体分装设备，其结构包括底座、伸缩架、旋转切换结构、放置架、液体分装罐、支架，所述伸缩架水平安装于底座上端并且采用机械连接，所述旋转切换结构底部安装于伸缩架上端并且采用活动连接，所述支架垂直安装于底座上端左侧并且采用机械连接，所述放置架左端套设于支架外侧上方并且相卡接，所述液体分装罐贯穿于放置架内侧，所述液体分装罐位于旋转切换结构上方；所述旋转切换结构包括驱动箱、转轴、旋转架、试管槽、试管、固定结构，所述转轴垂直嵌入于驱动箱内侧中心并且采用机械连接，所述转轴垂直安装于旋转架下端并且位于同一轴线上，所述试管槽设有多个并且均匀设于旋转架上端内侧，所述试管放置于试管槽内侧，所述固定结构安装于旋转架上端并且相焊接。

对本发明进一步地改进，所述固定结构包括支撑柱、套板、槽孔、连续结构，所述支撑柱垂直安装于旋转架上端，所述套板水平焊接于支撑柱上端，所述槽孔设有多个并且均匀贯穿于套板上端，所述试管贯穿于槽孔内侧，所述连续结构安装于套板上端并且位于试管之间，所述液体分装罐设于套板正上方并且与试管相接触。

对本发明进一步地改进，所述连续结构包括弧板、套口、卡板、活动杆、弹簧，所述弧板两端设有套口并且为一体化结构，所述卡板水平设于弧板下方，所述活动杆垂直安装于弧板下端并且贯穿于卡板，所述弹簧套设于活动杆外侧并且上端抵在卡板下端。

对本发明进一步地改进，所述液体分装罐包括罐体、灌装器、分装结构、进液口、卡盘，所述灌装器水平安装于罐体底部，所述分装结构贯穿于罐体下端并且与灌装器相连通，所述进液口设于灌装器右侧上端，所述卡盘套设于罐体外侧并且采用机械连接，所述分装结构抵在连续结构内侧并且与试管相接触。

对本发明进一步地改进，所述分装结构包括内嵌管、法兰盘、分管、活动结构，所述法兰盘安装于内嵌管下方，所述分管安装于法兰盘下端并且相焊接，所述活动结构固定安装于分管外侧下端，所述活动结构下端抵在连续结构内侧并且位于试管内侧。

对本发明进一步地改进，所述活动结构包括上口、套管、活动板、橡胶套、侧活动板、弧边，所述上口设于套管内侧上端并且为一体化结构，所述活动板铰链连接于套管下端并且之间套设有扭簧，所述橡胶套嵌入于套管下端，所述侧活动板铰链连接于套管下端并且之间套设有扭簧，所述弧边设于侧活动板外侧并且为一体化结构。

根据上述提出的技术方案，本发明一种培养基制备用的液体分装设备，具有如下有益效果：

本发明在旋转切换结构上方设置了液体分装罐，旋转架进行旋转，此时分装结构将顺着连续结构滑至下一个试管内，在此过程中滴在的液体将顺着弧板的弧板留至两边的试管内，而由于分装结构位于试管内侧，在进行旋转时，活动结构将触碰到试管的内壁及连续结构，活动板将首先绕着套管向内侧翻折，使滴下的液体顺着活动板落入试管内，而后再向外翻折侧活动板，由于重力的作用，液体将不会滴在侧活动板，而是直接进入到试管内，利用弧板来对试管之间进行连接，使试管间呈连续状态，防止之间存在空隙，更好的对滴下的液体进行引导，避免了旋转架及试管外表面受到污染，提高了液体分装过程中的洁净性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种培养基制备用的液体分装设备的结构示意图；

图2为本发明旋转切换结构的结构示意图；

图3为本发明固定结构的正视结构示意图；

图4为本发明固定结构的俯视结构示意图；

图5为本发明连续结构侧视的结构示意图；

图6为本发明连续结构的正视结构示意图；

图7为本发明液体分装罐的结构示意图；

图8为本发明分装结构的结构示意图；

图9为本发明活动结构的结构示意图。

图中：底座-1、伸缩架-2、旋转切换结构-3、放置架-4、液体分装罐-5、支架-6、驱动箱-31、转轴-32、旋转架-33、试管槽-34、试管-35、固定结构-36、支撑柱-361、套板-362、槽孔-363、连续结构-364、弧板-64a、套口-64b、卡板-64c、活动杆-64d、弹簧-64e、罐体-51、灌装器-52、分装结构-53、进液口-54、卡盘-55、内嵌管-531、法兰盘-532、分管-533、活动结构-534、上口-34a、套管-34b、活动板-34c、橡胶套-34d、侧活动板-34e、弧边-34f。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图9，本发明具体实施例如下：

其结构包括底座1、伸缩架2、旋转切换结构3、放置架4、液体分装罐5、支架6，所述伸缩架2水平安装于底座1上端并且采用机械连接，所述旋转切换结构3底部安装于伸缩架2上端并且采用活动连接，所述支架6垂直安装于底座1上端左侧并且采用机械连接，所述放置架4左端套设于支架6外侧上方并且相卡接，所述液体分装罐5贯穿于放置架4内侧，所述液体分装罐5位于旋转切换结构3上方；所述旋转切换结构3包括驱动箱31、转轴32、旋转架33、试管槽34、试管35、固定结构36，所述转轴32垂直嵌入于驱动箱31内侧中心并且采用机械连接，所述转轴32垂直安装于旋转架33下端并且位于同一轴线上，所述试管槽34设有多个并且均匀设于旋转架33上端内侧，所述试管35放置于试管槽34内侧，所述固定结构36安装于旋转架33上端并且相焊接。

参阅图3-图4，所述固定结构36包括支撑柱361、套板362、槽孔363、连续结构364，所述支撑柱361垂直安装于旋转架33上端，所述套板362水平焊接于支撑柱361上端，所述槽孔363设有多个并且均匀贯穿于套板362上端，所述试管35贯穿于槽孔363内侧，所述连续结构364安装于套板362上端并且位于试管35之间，所述液体分装罐5设于套板362正上方并且与试管35相接触，对试管35之间进行连接，使其呈连续结构，在进行液体分装时不会滴在试管35之间的空隙或外壁。

参阅图5-图6，所述连续结构364包括弧板64a、套口64b、卡板64c、活动杆64d、弹簧64e，所述弧板64a两端设有套口64b并且为一体化结构，所述卡板64c水平设于弧板64a下方，所述活动杆64d垂直安装于弧板64a下端并且贯穿于卡板64c，所述弹簧64e套设于活动杆64d外侧并且上端抵在卡板64c下端，在固定之间试管35的内外壁的同时，形成一个弧度的连接板，可使滴下的液体滑落至试管35内。

参阅图7，所述液体分装罐5包括罐体51、灌装器52、分装结构53、进液口54、卡盘55，所述灌装器52水平安装于罐体51底部，所述分装结构53贯穿于罐体51下端并且与灌装器52相连通，所述进液口54设于灌装器52右侧上端，所述卡盘55套设于罐体51外侧并且采用机械连接，所述分装结构53抵在连续结构364内侧并且与试管35相接触，进行定量的分装并且直接输送进试管35内。

参阅图8，所述分装结构53包括内嵌管531、法兰盘532、分管533、活动结构534，所述法兰盘532安装于内嵌管531下方，所述分管533安装于法兰盘532下端并且相焊接，所述活动结构534固定安装于分管533外侧下端，所述活动结构534下端抵在连续结构364内侧并且位于试管35内侧，与试管35进行接触，减少直接的距离，防止在封装过程中滴出外侧。

参阅图9，所述活动结构534包括上口34a、套管34b、活动板34c、橡胶套34d、侧活动板34e、弧边34f，所述上口34a设于套管34b内侧上端并且为一体化结构，所述活动板34c铰链连接于套管34b下端并且之间套设有扭簧，所述橡胶套34d嵌入于套管34b下端，所述侧活动板34e铰链连接于套管34b下端并且之间套设有扭簧，所述弧边34f设于侧活动板34e外侧并且为一体化结构，与试管35进行充分的接触，并且在旋转时，活动板34c与侧活动板34e将绕着轴发生弯曲，使其始终与试管35接触，防止剩余的液体滴出外侧。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

首先将完成配置的营养液倒入液体分装罐5内，并且将试管35穿过固定结构36放在旋转架33上的试管槽34内侧，并且拉起弧板64a此时活动杆64d外侧的弹簧64e将与卡板64c配合压缩，此时即可将弧板64a两侧套口64b套于两根试管35的内壁，即可松开弧板64a，弹簧64e复位而将弧板64a收回并使套口64b卡住，即可将旋转切换结构3整体顺着伸缩架2推入并将试管35对准分装结构53即可开始进行液体的分装工作；营养液从罐体51下方的进液口54进入灌装器52内侧，进行定量的从分装结构53输出至试管35内，当量达到后驱动箱31内的步进电机将驱动转轴32进行转动，从而带动旋转架33进行旋转，此时分装结构53将顺着连续结构364滑至下一个试管35内，在此过程中滴在的液体将顺着弧板64a的弧板留至两边的试管35内，而由于分装结构53位于试管35内侧，在进行旋转时，活动结构534将触碰到试管35的内壁及连续结构364，活动板34c将首先绕着套管34b向内侧翻折，使滴下的液体顺着活动板34c落入试管35内，而后再向外翻折侧活动板34e，由于重力的作用，液体将不会滴在侧活动板34e，而是直接进入到试管35内，如此进行循环旋转分装进行培养基的制备，在完成所有培养基的制备后，即可拉出旋转切换结构3，将所有的试管35取下，再换上需要制备的试管35上去。

本发明解决了现有技术由于培养基都为试管结构，捆成一捆进行旋转分装时，由于试管间为线接触，存在空隙，在旋转至下一根试管进行液体分装时，将会滴下液体至试管间的空隙中及试管外表面，导致其污染旋转架及试管外表面，从而影响液体分装过程中的洁净性的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在旋转切换结构上方设置了液体分装罐，旋转架进行旋转，此时分装结构将顺着连续结构滑至下一个试管内，在此过程中滴在的液体将顺着弧板的弧板留至两边的试管内，而由于分装结构位于试管内侧，在进行旋转时，活动结构将触碰到试管的内壁及连续结构，活动板将首先绕着套管向内侧翻折，使滴下的液体顺着活动板落入试管内，而后再向外翻折侧活动板，由于重力的作用，液体将不会滴在侧活动板，而是直接进入到试管内，利用弧板来对试管之间进行连接，使试管间呈连续状态，防止之间存在空隙，更好的对滴下的液体进行引导，避免了旋转架及试管外表面受到污染，提高了液体分装过程中的洁净性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。