本发明涉及新风管材技术领域，具体涉及一种阻燃抗菌新风管及其制备方法。
背景技术：
随着城市工业化的迅速发展，空气污染问题日益严峻，极大地影响了人们的健康。由于人们对健康的要求越来越高，迫切需要吸入更多新鲜的空气。为了保持室内空气的新鲜，越来越多的人们采用新风管道系统输送新风。新风管道系统的重要组成部分之一就是新风管。一般新风系统的送风方式采用在室内的顶部架设横截面为圆形的新风双壁波纹管送风，为了防止火灾的蔓延，应该选用阻燃的新风管。
然而目前市场上的新风管都不具备阻燃性，火灾的隐患极大。此外新风管不具备抗霉菌性，容易发生霉菌滋生现象，送出的风反而不健康。因此开发阻燃的、抗菌的新风管成为趋势。
技术实现要素：
为了解决现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种阻燃抗菌新风管。
本发明的目的之二在于所述一种阻燃抗菌新风管的制备方法。
为了实现本发明的目的之一，所采用的技术方案是：
一种阻燃抗菌新风管，包括外层管体和内层管体；
所述外层管体由如下质量份数的组分制备而成：
pp树脂100份，
阻燃母粒5～30份，
色母1～3份，
抗氧剂0.1～2份。
所述内层管体由如下质量份数的组分制备而成：
pp树脂100份，
热塑性弹性体5～15份，
阻燃母粒5～30份，
抗菌母粒2～8份，
抗氧剂0.1～2份。
在本发明的一个优选实施例中，所述外层管体优选由如下质量份数的组分制备而成：
pp树脂100份，
阻燃母粒15份，
色母2份，
抗氧剂0.4份。
在本发明的一个优选实施例中，所述内层管体优选由如下质量份数的组分制备而成：
pp树脂100份，
热塑性弹性体12份，
阻燃母粒15份，
抗菌母粒5份，
抗氧剂0.4份。
在本发明的一个优选实施例中，所述阻燃母粒为溴系阻燃母粒、氮磷阻燃母粒、氮磷溴阻燃母粒、无机阻燃母粒中的任意一种或多种。
在本发明的一个优选实施例中，所述阻燃母粒为氮磷阻燃母粒，其载体为pp树脂，氮含量范围为10～15％、磷含量范围为20～35％。氮磷阻燃母粒环保性更好，且易于加工。
在本发明的一个优选实施例中，所述热塑性弹性体为sbs、poe、eva、epdm中的任意一种或多种。优选所述热塑性弹性体为poe。
在本发明的一个优选实施例中，所述抗菌母粒为银离子抗菌母粒，载体为二氧化硅颗粒，且银离子的含量为0.5～2％。
为了实现本发明的目的之二，所采用的技术方案是：
一种阻燃抗菌新风管的制备方法，包括如下步骤：
外层管料制备步骤：
将所述pp树脂、阻燃母粒、色母、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀，搅拌时间5-7分钟，得所述外层管料；
内层管料制备步骤：
将所述pp树脂、热塑性弹性体、阻燃母粒、抗菌母粒、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀，搅拌时间5-7分钟，得所述内层管料；
阻燃抗菌新风管制备步骤：
将所述外层管料置于双螺杆挤出机中在温度为180-210℃、螺杆转速为50～100r/min，主机电流70～110a条件下进行挤出，挤出外层；
同时将所述内层管料置于双螺杆挤出机主机中在温度为180-200℃、螺杆转速为50～100r/min，主机电流70～110a条件下进行挤出，挤出内层，得到所述的阻燃抗菌新风管。
本发明的有益效果在于：
阻燃抗菌新风管内外层添加阻燃母粒，为双层管材整体提供了优良的阻燃性；内层采用抗菌母粒，为管材提供优秀的抗菌性能；通过双层结构设计，得到的新风管既具有良好的阻燃性，又具有优良的抗菌性能。
具体实施方式
实施例1
一种阻燃抗菌新风管，包括外层管体和内层管体。
其中外层管体由如下质量份数的组分组成：
pp树脂100份，
阻燃母粒10份，
色母2份，
抗氧剂0.4份。
其中内层管体由如下质量份数的组分组成：
pp树脂100份，
热塑性弹性体10份，
阻燃母粒10份，
抗菌母粒5份，
抗氧剂0.4份。
制备方法为：将pp树脂、阻燃母粒、色母、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀，搅拌机转速800r/min，搅拌时间5分钟，形成外层管体料。将pp树脂、热塑性弹性体、阻燃母粒、抗菌母粒、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀，搅拌机转速800r/min，搅拌时间5分钟，形成内层管体料。将外层管体料置于双螺杆挤出机中在温度为180-210℃、螺杆转速为90r/min，主机电流92a条件下进行挤出，挤出外层；同时将内层管体料置于双螺杆挤出机主机中在温度为180-200℃、螺杆转速为82r/min，主机电流84a条件下进行挤出，挤出内层，双层料胚经过冷却定型，牵引(牵引的速度为5m/min)和切割经过得到阻燃抗菌新风管。
实施例2
一种阻燃抗菌新风管，包括外层管体和内层管体。
其中外层管体由如下质量份数的组分组成：
pp树脂100份，
阻燃母粒15份，
色母2份，
抗氧剂0.4份。
其中内层管体由如下质量份数的组分组成：
pp树脂100份，
热塑性弹性体12份，
阻燃母粒15份，
抗菌母粒5份，
抗氧剂0.4份。
制备方法为：将pp树脂、阻燃母粒、色母、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀，搅拌机转速800r/min，搅拌时间5分钟，形成外层管体料。将pp树脂、热塑性弹性体、阻燃母粒、抗菌母粒、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀，搅拌机转速800r/min，搅拌时间5分钟，形成内层管体料。将外层管体料置于双螺杆挤出机中在温度为180-210℃、螺杆转速为80r/min，主机电流90a条件下进行挤出，挤出外层；同时将内层管体料置于双螺杆挤出机主机中在温度为180-200℃、螺杆转速为70r/min，主机电流80a条件下进行挤出，挤出内层，双层料胚经过冷却定型，牵引(牵引的速度为5m/min)和切割经过得到阻燃抗菌新风管。
实施例3
一种阻燃抗菌新风管，包括外层管体和内层管体。
其中外层管体由如下质量份数的组分组成：
pp树脂100份，
阻燃母粒20份，
色母2份，
抗氧剂0.4份。
其中内层管体由如下质量份数的组分组成：
pp树脂100份，
热塑性弹性体15份，
阻燃母粒20份，
抗菌母粒5份，
抗氧剂0.4份。
制备方法为：将pp树脂、阻燃母粒、色母、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀，搅拌机转速800r/min，搅拌时间5分钟，形成外层管体料。将pp树脂、热塑性弹性体、阻燃母粒、抗菌母粒、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀，搅拌机转速800r/min，搅拌时间5分钟，形成内层管体料。将外层管体料置于双螺杆挤出机中在温度为180-210℃、螺杆转速为75r/min，主机电流100a条件下进行挤出，挤出外层；同时将内层管体料置于双螺杆挤出机主机中在温度为180-200℃、螺杆转速为65r/min，主机电流92a条件下进行挤出，挤出内层，双层料胚经过冷却定型，牵引(牵引的速度为5m/min)和切割经过得到阻燃抗菌新风管。
实施例4
一种阻燃抗菌新风管，包括外层管体和内层管体。
其中外层管体由如下质量份数的组分组成：
pp树脂100份，
阻燃母粒15份，
色母2份，
抗氧剂0.4份。
其中内层管体由如下质量份数的组分组成：
pp树脂100份，
热塑性弹性体12份，
阻燃母粒15份，
抗菌母粒3份，
抗氧剂0.4份。
制备方法为：将pp树脂、阻燃母粒、色母、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀，搅拌机转速800r/min，搅拌时间5分钟，形成外层管体料。将pp树脂、热塑性弹性体、阻燃母粒、抗菌母粒、抗氧剂按配比加入到高速混合机搅拌均匀，搅拌机转速800r/min，搅拌时间5分钟，形成内层管体料。将外层管体料置于双螺杆挤出机中在温度为180-210℃、螺杆转速为80r/min，主机电流90a条件下进行挤出，挤出外层；同时将内层管体料置于双螺杆挤出机主机中在温度为180-200℃、螺杆转速为80r/min，主机电流80a条件下进行挤出，挤出内层，双层料胚经过冷却定型，牵引(牵引的速度为5m/min)和切割经过得到阻燃抗菌新风管。
上述实施例制得的阻燃抗菌新风管的对比验证结果如下表1：
表1
从表1的测试结果可知，内外层添加阻燃母粒，内层采用抗菌母粒的阻燃抗菌新风管的阻燃性更加优越，抗菌率得到显著提高。
最后应当指出的是，以上实施例仅是本发明的具有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明内容直接导出或联想到所有变形，均应认为是本发明的权利要求的保护范围。