技术特征：
1.一种球型改性蒙脱土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，称取质量比为1：1～10：0.5～5的蒙脱土、水和浓硫酸溶液，在烧瓶中混合均匀，在30～150℃下保持2～24h，然后对所得到的悬浊液进行过滤、洗涤，控制滤液ph≥4，得到改性蒙脱土；步骤2，将改性蒙脱土与纯水混合，制得改性蒙脱土质量含量为5～30％的悬浊液，将悬浊液用剪切乳化机初步乳化后，置于微射流均质机中，进料速率为20～50ml/min，进料温度为40～80℃，喷腔孔径为100μm～130μm，通过对流剪切、对撞和空穴效应得到均质悬浊液；步骤3，将步骤2的均质悬浊液通过喷雾干燥机进行干燥，得到改性蒙脱土微球，喷雾干燥的温度为120～300℃；步骤4，将改性蒙脱土微球在100～200℃下进行真空干燥，得球形改性蒙脱土。2.根据权利要求1所述的球型改性蒙脱土的制备方法，其特征在于，步骤1中在60～100℃下保持4～9h。3.根据权利要求1所述的球型改性蒙脱土的制备方法，其特征在于，步骤3中喷雾干燥温度为150～200℃。4.一种球形聚烯烃催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a，将权利要求1～3中任一项所述的球形改性蒙脱土放入烧瓶a中，加入有机溶剂，将烧瓶a放置在30～140℃的油浴中在惰性气体保护下加热搅拌；步骤b，将过渡金属化合物放入烧瓶b中，加入有机溶剂，将烧瓶b放置在30～100℃的油浴中在惰性气体保护下加热搅拌；步骤c，将烷基铝溶液分别放入烧瓶a和烧瓶b中，并均在30～100℃下搅拌0.5～2h；步骤d，将烧瓶b中的混合物加入到烧瓶a中，在30～100℃下搅拌0.5～2h，得到混合体系，混合体系经有机溶剂洗涤、过滤得到固体沉淀物；以及步骤e，将固体沉淀物加热条件下真空干燥，最后降至室温，在惰性气体保护下制得聚烯烃催化剂；其中，过渡金属化合物与球型改性蒙脱土的质量比为0.01-0.03:1，所合成的聚烯烃催化剂的平均粒径尺寸为5～50μm，以金属计，有机金属化合物质量含量0.1～0.5wt％。5.根据权利要求4所述的球形聚烯烃催化剂的制备方法，其特征在于，烷基铝的质量以铝计，烷基铝与球型改性蒙脱土的质量比为0.2-0.8:1，烷基铝与过渡金属化合物的质量比为0.5-2:1。6.根据权利要求4所述的球形聚烯烃催化剂的制备方法，其特征在于，步骤a中的油浴温度为30～140℃。7.根据权利要求4所述的球形聚烯烃催化剂的制备方法，其特征在于，步骤b中的油浴温度为30～100℃。8.根据权利要求4所述的球形聚烯烃催化剂的制备方法，其特征在于，步骤c中的油浴温度为30～100℃。9.根据权利要求4所述的球形聚烯烃催化剂的制备方法，其特征在于，步骤d中的油浴温度为30～100℃。10.根据权利要求4所述的球形聚烯烃催化剂的制备方法，其特征在于，所述过渡金属化合物为二甲基硅基-双(2-甲基-4.5-苯并茚)二氯化锆、二甲基硅基-双(2-甲基-4-苯基
茚)二氯化锆、二苯基甲基环戊二烯基芴基二氯化锆、双(丁基环戊二烯)二氯化锆、双(丁基环戊二烯)二氯化铪和吡啶二亚胺铁中的一种或几种。11.根据权利要求4所述的球形聚烯烃催化剂的制备方法，其特征在于，所述烷基铝为甲基铝氧烷、三甲基铝、三乙基铝和三异丁基铝中的一种或几种。