一种皮革加工用鞣制设备的制作方法

本发明涉及一种鞣制设备，尤其涉及一种皮革加工用鞣制设备。

背景技术：

皮革鞣制加工指动物生皮经脱毛、鞣制等物理和化学方法加工，再经涂饰和整理，制成具有不易腐烂、柔韧、透气等性能的皮革生产活动。

皮革鞣制是皮革加工中最为重要的工序，是把生皮转变为皮革的过程，是利用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工，使猪、牛、羊等动物生皮内的一些蛋白质发生一系列的变化，使胶原蛋白发生变性作用。鞣制后的皮革既柔软、牢固、又耐磨，不容易发生腐败变质，是可以用来做各种制皮的日常生活用品。现有国内外传统制革业所采用的鞣制方法主要还是铬鞣法，铬鞣后皮革各理化性明显提高。

目前在鞣制过程中都是将皮革放置在反应池中进行反应进行化学和物理加工，皮革成团容易导致化材利用率低，鞣制时间过长易于损坏皮革，且吸收的药液较多，容易造成了材料的浪费，这是本领域人员亟待解决的问题。

因此，设计一种能够便于充分吸收鞣剂、化材利用率高的皮革加工用鞣制设备。

技术实现要素：

为了克服皮革成团容易导致化材利用率低，鞣制时间过长易于损坏皮革，且吸收的药液较多，容易造成了材料的浪费的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够便于充分吸收鞣剂、化材利用率高的皮革加工用鞣制设备。

技术方案：一种皮革加工用鞣制设备，包括有放置框、第一安装架、摇杆、第一连接杆、第二连接杆、扇形板、第二安装架和转动装置，放置框一侧壁顶部设置有第一安装架，放置框另一侧壁顶部设置有第二安装架，摇杆通过转动轴转动式设置在第一安装架上，第二安装架上转动式设置有扇形板，摇杆的转动轴上设置有第一连接杆，第一连接杆另一端铰接连接有第二连接杆，第二连接杆与扇形板偏心位置转动式连接，放置框内靠近第二安装架一侧设置有可带动皮革旋转的转动装置，转动装置与扇形板联动，转动装置上设置有可用于夹紧皮革的固定机构。

进一步的是，转动装置包括有安装杆、套筒、第一棘爪、弹性件、第二棘爪和棘轮，放置框内前壁转动式设置有套筒，套筒内滑动式设置有安装杆，安装杆与扇形板铰接连接，棘轮通过转动轴转动式安装在放置框内，棘轮位于第二安装架下侧，棘轮上开有棘槽，套筒一端设置有第二棘爪，第二棘爪与棘轮的棘槽配合，套筒中部转动式设置有第一棘爪，第一棘爪与棘轮配合，第一棘爪与第二棘爪之间设置有弹性件。

进一步的是，固定机构包括有弧形杆、滚筒、安装块和卡块，棘轮的转动轴上通过支架设置有弧形杆，相邻两个弧形杆端部之间设置有转动式设置有滚筒，其中一根弧形杆上对称设置有安装块，安装块上开有方形槽，安装块的方形槽一侧旋合有卡块，安装块的方形槽另一侧与之对称位置开有卡槽，卡槽与卡块配合。

进一步的是，还包括有第三安装架、齿轮、弧形齿条、第三连接杆、滑套、摆动杆和摆动板，第一安装架上设置有第三安装架，齿轮通过转动轴安装在第三安装架，扇形板上设置有弧形齿条，弧形齿条与齿轮啮合，放置框内转动式设置有摆动板，摆动板上设置有摆动杆，摆动杆上滑动式设置有滑套，滑套上铰接连接有第三连接杆，第三连接杆与齿轮上的转动轴铰接连接。

进一步的是，还包括有转筒和安装板，转筒通过转动轴转动式设置在放置框内，转筒上均匀设置有安装板，安装板上均匀开有通孔。

进一步的是，还包括有安装座、电机、皮带轮和平皮带，第一安装架上设置有安装座，安装座上设置有电机，电机的输出轴上设置有皮带轮，与摇杆连接的转动轴上设置有皮带轮，两皮带轮之间设置有平皮带。

本发明具有以下优点：本发明达到了充分吸收鞣剂、化材利用率高的效果，通过电机工作，经过皮带轮和平皮带的传动，能够带动摇杆上的转动轴旋转，摇杆通过第一连接杆和第二连接杆的配合带动扇形板不断顺时针和逆时针交替摆动，能够实现转动装置带动固定机构上的皮革一直转到与鞣剂充分接触，同时能够通过摆动板推动放置框内鞣剂不断晃动击打滚筒上的皮革，使其与鞣剂充分接触反应，本装置结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明转动装置的主视结构示意图。

以上附图中：1：放置框，2：第一安装架，3：摇杆，4：第一连接杆，5：第二连接杆，6：扇形板，7：第二安装架，8：转动装置，81：安装杆，82：套筒，83：第一棘爪，84：弹性件，85：第二棘爪，86：棘轮，9：弧形杆，10：滚筒，11：安装块，12：卡块，13：卡槽，14：第三安装架，15：齿轮，16：弧形齿条，17：第三连接杆，18：滑套，19：摆动杆，20：摆动板，21：转筒，22：安装板，23：通孔，24：安装座，25：电机，26：皮带轮，27：平皮带。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，一种皮革加工用鞣制设备，包括有放置框1、第一安装架2、摇杆3、第一连接杆4、第二连接杆5、扇形板6、第二安装架7和转动装置8，放置框1一侧壁顶部通过焊接的方式设置有第一安装架2，放置框1另一侧壁顶部通过焊接的方式设置有第二安装架7，摇杆3通过转动轴转动式设置在第一安装架2上，第二安装架7上转动式设置有扇形板6，摇杆3的转动轴上设置有第一连接杆4，第一连接杆4另一端铰接连接有第二连接杆5，第二连接杆5与扇形板6偏心位置转动式连接，放置框1内靠近第二安装架7一侧设置有可带动皮革旋转的转动装置8，转动装置8与扇形板6联动，转动装置8上设置有可用于夹紧皮革的固定机构。

转动装置8包括有安装杆81、套筒82、第一棘爪83、弹性件84、第二棘爪85和棘轮86，放置框1内前壁转动式设置有套筒82，套筒82内滑动式设置有安装杆81，安装杆81与扇形板6铰接连接，棘轮86通过转动轴转动式安装在放置框1内，棘轮86位于第二安装架7下侧，棘轮86上开有棘槽，套筒82一端设置有第二棘爪85，第二棘爪85与棘轮86的棘槽配合，套筒82中部转动式设置有第一棘爪83，第一棘爪83与棘轮86配合，第一棘爪83与第二棘爪85之间设置有弹性件84，弹性件84为拉伸弹簧。

固定机构包括有弧形杆9、滚筒10、安装块11和卡块12，棘轮86的转动轴上通过支架设置有弧形杆9，相邻两个弧形杆9端部之间设置有转动式设置有滚筒10，其中一根弧形杆9上对称设置有安装块11，安装块11上开有方形槽，安装块11的方形槽一侧旋合有卡块12，安装块11的方形槽另一侧与之对称位置开有卡槽13，卡槽13与卡块12配合。

工作人员通过往放置框1倒入鞣剂，然后就将皮革一端放置在安装块11的方向槽内，然后转动卡块12将皮革夹紧，然后另一端绕过滚筒10固定在相邻一侧的安装块11上，此时工作人员顺时针旋转摇杆3，摇杆3通过第一连接杆4和第二连接杆5的配合带动扇形板6不断顺时针和逆时针交替摆动，扇形板6顺时针摆动时继而带动安装杆81和套筒82向右摆动，第二棘爪85推动棘槽带动棘轮86逆时针旋转，第一棘爪83向右摆动，在弹性件84作用下与棘轮86的棘齿紧密接触，当扇形板6逆时针摆动时继而带动安装杆81和套筒82向左摆动，第一棘爪83推动棘轮86逆时针旋转，第二棘爪85向右摆动，在弹性件84作用下与棘轮86的棘槽紧密接触，继而带动固定机构上的皮革不断旋转，实现了皮革与鞣剂的充分接触混合，本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图1-2所示，在实施例1的基础上，还包括有第三安装架14、齿轮15、弧形齿条16、第三连接杆17、滑套18、摆动杆19和摆动板20，第一安装架2右侧通过焊接的方式设置有第三安装架14，齿轮15通过转动轴安装在第三安装架14，扇形板6上设置有弧形齿条16，弧形齿条16与齿轮15啮合，放置框1内转动式设置有摆动板20，摆动板20上设置有摆动杆19，摆动杆19上滑动式设置有滑套18，滑套18上铰接连接有第三连接杆17，第三连接杆17与齿轮15上的转动轴铰接连接。

工作人员顺时针旋转摇杆3，摇杆3通过第一连接杆4和第二连接杆5的配合带动扇形板6不断顺时针和逆时针交替摆动，扇形板6通过弧形齿条16带动齿轮15不断顺时针和逆时针旋转，齿轮15通过转动轴带动第三连接杆17不断左右摆动，第三连接杆17带动摆动板20不断左右摆动，摆动板20推动放置框1内鞣剂不断晃动击打滚筒10上的皮革，使其与鞣剂充分接触反应，本装置结构简单，操作方便。

还包括有转筒21和安装板22，转筒21通过转动轴转动式设置在放置框1内，转筒21上均匀设置有安装板22，安装板22上均匀开有通孔23。摆动板20推动放置框1内鞣剂不断晃动，鞣剂推动安装板22摆动，带动底部的鞣剂翻动起来混合，安装板22上的通孔23挤压鞣剂，使其鞣剂混合均匀，本装置结构简单。

还包括有安装座24、电机25、皮带轮26和平皮带27，第一安装架2上设置有安装座24，安装座24上设置有电机25，电机25的输出轴上设置有皮带轮26，与摇杆3连接的转动轴上设置有皮带轮26，两皮带轮26之间设置有平皮带27。通过电机25工作，经过皮带轮26和平皮带27的传动，能够带动摇杆3上的转动轴旋转，进而能够实现皮革的鞣制作业，本装置结构简单，能够自动联动运作，节省人力，操作简单。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。