组合物及阻燃液体导热硅胶泡棉的制作方法

本发明涉及发泡材料领域，尤其涉及一种制备阻燃液体导热硅胶泡棉的组合物及阻燃液体导热硅胶泡棉。

背景技术：

目前大部份电子产品都以轻薄和外观美为主体，追求产品的轻薄时，导致在元件上的功率增大，导致电子产品存在过多的散热问题。目前电子产品多以导热硅胶或石墨烯作为导热的主体。而选用导热硅胶作导热主体，由于其密度大，很难满足电子产品的轻薄需求，而选用石墨稀作导热主体，成本较大。

技术实现要素：

为解决现有技术中电子产品的轻薄化及散热化需求，本发明的目的是提供一种制备阻燃液体导热硅胶泡棉的组合物及阻燃液体导热硅胶泡棉。

本发明的技术方案如下：

本发明的一种制备阻燃液体导热硅胶泡棉的组合物，包括a料和b料；所述a料和b料的质量比为1:0.8-1；

所述a料包括第一羟基乙烯硅氧烷、补强剂、乙烯硅树脂和铂络合物；

所述b料包括第二羟基乙烯硅氧烷、含氢硅油、阻燃剂、羟基硅油、碳纳米管、石墨烯和延迟剂。

进一步地，a料包括以下重量份的组分：第一羟基乙烯硅氧烷5-70份、补强剂5-35份、乙烯硅树脂1-8份和铂络合物0.1-1.2份。

进一步地，b料包括以下重量份的组分：第二羟基乙烯硅氧烷5-70份、含氢硅油5-40份、阻燃剂5-40份、羟基硅油5-35份、碳纳米管5-30份、石墨烯3-15份和延迟剂0.01-0.5份。

进一步地，第一羟基乙烯基硅氧烷的粘度为2000-10000cps，羟基含量为0.02-0.2％；乙烯基含量为0.12-0.32％；第二羟基乙烯基硅氧烷的粘度为1500-20000cps；羟基含量为0.02-0.2％，乙烯基含量为0.12-0.32％。

本发明的第一羟基乙烯硅氧烷和第二羟基乙烯硅氧烷，使阻燃液体导热硅胶泡棉的发泡过程易控制，稳定性好，所制备的阻燃液体导热硅胶泡棉的泡孔均匀，并增强了配方中各组分的反应率。

进一步地，铂络合物为氯铂酸等。本发明中，铂络合物作为催化剂使用。

进一步地，补强剂包括200目的气象白碳黑。

进一步地，乙烯硅树脂为甲基乙烯基树酯，所述甲基乙烯基树酯的乙烯基含量为1.8％，甲基乙烯基树酯的粘度为1500cps。乙烯硅树脂的分子量为1500g/mol。

进一步地，阻燃剂为氧化铝纳米粒子，所述氧化铝纳米粒子的粒径为10nm～300nm。

进一步地，延迟剂为3-甲基丁炔醇-3。

进一步地，碳纳米管的粒径为12-25nm，线径为150-200nm。

进一步地，第一羟基乙烯硅氧烷的分子量为1500-8000g/mol；含氢硅油的粘度≤80cps，含氢量为0.18％-1.5％；羟基硅油的粘度≤30cps，羟基含量为1.2％。

本发明还提供了一种阻燃液体导热硅胶泡棉的制备方法，包括以下步骤：

(1)混料：将本发明上述组合物中的a料和b料按比例混匀，得到混合物；

(2)发泡：将所述混合物在搅拌机中进行搅拌以进行发泡，所述搅拌机中通入有压力为高纯气氮且流量为0.02-3mpa的气体；

(3)涂布：将步骤(2)中发泡的浆料涂布于基材上，烘干后得到所述阻燃液体导热硅胶泡棉。

进一步地，在步骤(2)中，保护气体为高纯氮气(纯度99.999％)。

进一步地，在步骤(3)中，基材为离型纸、pet、pc、铜箔、铝箔等基材。

进一步地，在步骤(3)中，在烘干之前，还包括使用刮刀将涂布后的浆料进行压延控制厚度的步骤。

进一步地，在步骤(3)中，在60-120℃下烘干。

本发明还提供了一种采用上述制备方法所制备的阻燃液体导热硅胶泡棉。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明的制备阻燃液体导热硅胶泡棉的组合物在发泡过程中易控制、稳定性好，且反应率高，导热率为20w/m.k；

采用本发明的组合物所制备的阻燃液体导热硅胶泡棉泡孔均匀，产品密度为0.46g/m³左右，具有优良的弹性，永久形变在1％以内；

本发明的阻燃液体导热硅胶泡棉制备工艺简单易行，适合工业连续性生产。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合详细附图说明如后。

附图说明

图1是本发明的阻燃液体导热硅胶泡棉的性能测试结果。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

本发明的一种阻燃液体导热硅胶泡棉，由以下组合物制备而成，该组合物由质量比为1:1的a料和b料组成。

其中，以质量计，a料包括第一羟基乙烯硅氧烷70份、补强剂20份、乙烯硅树脂8份和铂络合物1.2份。第一羟基乙烯硅氧烷的粘度为2500cps，羟基含量为0.08％，乙烯基含量为0.12％。

补强剂为200目经硅氮烷处理的气象白碳黑。

乙烯硅树脂为甲基乙烯基硅树酯，其粘度为1500cps，乙烯基含量为1.8％。

铂络合物为氯铂酸。

以质量计，b料包括第二羟基乙烯硅氧烷70份、含氢硅油35份、阻燃剂30份、羟基硅油18份、碳纳米管28份、石墨烯12份和延迟剂0.2份。

第二羟基乙烯硅氧烷的粘度为3000cps，羟基含量0.02％，乙烯基含量0.32％。

含氢硅油的粘度为≤80cps，氢含量为0.18％，侧链甲基含量为0.18％，含氢硅油的粘度为≤30cps，羟基含量为1.2％，端链甲基含量为1.5％。

阻燃剂为氧化铝纳米粒子。氧化铝纳米粒子的粒径为10nm～300nm。

碳纳米管的粒径为25nm。线径150nm。

延迟剂为3-甲基丁炔醇-3。

上述阻燃液体导热硅胶泡棉的制备方法如下：

(1)混料：将a料和b料按质量比混匀，得到混合物。

(2)发泡：通过压料机将混合物抽入搅拌机，并在搅拌机中进行搅拌以进行发泡，搅拌机中通入有高纯氮气，其压力为0.03mpa。

(3)涂布：将步骤(2)中发泡的浆料涂布于基材上，基材可选择离型纸、pet、pc、铜箔、铝箔等基材。使用刮刀将涂布后的浆料进行压延控制厚度，然后在烘干线上进行烘烤，烘烤温度为60-120℃，烘干后得到阻燃液体导热硅胶泡棉，收卷待用。

对所制备的阻燃液体导热硅胶泡棉进行不同的性能测试，结果如图1所示。

实施例2

本实施例提供了一种阻燃液体导热硅胶泡棉，其由实施例1中的组合物制备而成，区别在于：a料和b料的质量比为1:0.8。

实施例3

本实施例提供了一种阻燃液体导热硅胶泡棉，其由实施例1中的组合物制备而成，区别在于：a料和b料的质量比为1:0.9。

实施例4

本实施例提供了一种阻燃液体导热硅胶泡棉，以质量计，a料包括第一羟基乙烯硅氧烷5份、补强剂5份、乙烯硅树脂1份和铂络合物0.1份。

b料包括以下重量份的组分：第二羟基乙烯硅氧烷5份、含氢硅油5份、阻燃剂5份、羟基硅油5份、碳纳米管5份、石墨烯3份和延迟剂0.01份。

a料和b料中，各组分的选择与实施例1中的相同。

实施例5

本实施例提供了一种阻燃液体导热硅胶泡棉，以质量计，a料包括第一羟基乙烯硅氧烷25份、补强剂15份、乙烯硅树脂4份和铂络合物0.5份。

b料包括以下重量份的组分：第二羟基乙烯硅氧烷15份、含氢硅油15份、阻燃剂20份、羟基硅油19份、碳纳米管10份、石墨烯6份和延迟剂0.2份。

a料和b料中，各组分的选择与实施例1中的相同。

实施例6

本实施例提供了一种阻燃液体导热硅胶泡棉，以质量计，a料包括第一羟基乙烯硅氧烷60份、补强剂34份、乙烯硅树脂5份和铂络合物1.0份。

b料包括以下重量份的组分：第二羟基乙烯硅氧烷58份、含氢硅油40份、阻燃剂30份、羟基硅油35份、碳纳米管28份、石墨烯15份和延迟剂0.5份。

a料和b料中，各组分的选择与实施例1中的相同。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。