本发明涉及有机化工技术领域，具体为一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺。
背景技术：
乳酸酯多为无色挥发性液体，往往具有甜的果香气味,常应用于用来调制朗姆酒、牛奶、奶油、葡萄酒、果酒等的食用香精和酒用香精配方中，同时乳酸酯低毒且具有可生物降解性,是极具开发价值和应用前景的“绿色溶剂”,人们常常将其作树脂涂料、胶粘剂、油墨等产品的环保溶剂,制药工业中用作润滑剂、电子行业用作清洗剂,在工业中有着十分广泛的用途前景，此外,由天然手性的乳酸出发得到的手性l或d-乳酸酯可作为手性合成原料,立体定向合成各种手性农药(如甲霜灵一w(甲霜灵的r异构体)、精喹禾灵和芳氧丙酸类除草剂等)以及手性药物(如丙谷二肽等),对提高产品药效具有重要的价值，乳酸制的合成大部分是通过由乳酸与醇在催化剂作用下直接酯化，但是大部分酯化后的乳酸酯纯度不高，制备产率底，所以我们提出了一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺，具备乳酸酯纯度高的优点，解决了乳酸酯纯度底，制备产率底的问题。
（二）技术方案
为实现上述乳酸酯纯度高的目的，本发明提供如下技术方案：一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺，包括以下步骤：
s1：在100ml烧瓶内加入工业重量比为80%的乳酸。
s2：在s1加入与的醇，加热至100-120℃，并搅拌40-60min。
s3：在s2加入催化剂，使温度为60-80℃，并继续搅拌60-80min。
s4：在s3中加入分水剂，搅拌10-20min后静置20-30min，使反应物冷却至室温。
s5：利用虹吸管将s4中分水剂分离出的水排出烧瓶，然后加热至80-100℃，使其继续脱水，烧瓶内壁无明显水珠后停止加热，静置10-20min。
s6：将s5中反应物减压，然后回流4-6h，使其酯化。
s7：将s6中反应物加热纯化后，得到乳酸脂。
优选的，所述乳酸与醇的摩尔比为(2：4)～（2：10），所述s2中醇与乳酸反应时压强为0.6-0.9mpa。
优选的，所述醇为含碳原子的脂族醇，具体包括乙醇、正丁醇或异丁醇。
优选的，所述催化剂为氯化亚锡、氯化锌、硫物或硫酸盐，其中优选催化剂为氯化亚锡，所述乳酸与催化剂的比例为1：3。
优选的，s1、s2和s3中，反应物的搅拌速率均为200-240转/分。
优选的，s6中的压强为0.3-0.5mpa，反应温度为50-70℃。
优选的，所述s7中的温度为100-120℃。
优选的，所述分水剂为苯、甲苯或庚苯。
与现有技术相比，本发明提供了一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺，具备以下有益效果：
1、该一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺，通过设置分水剂，解决了常用商品乳酸中含有水分，反应过程中亦有水生成，不利于酯化反应的进行的问题，使反应时间大大缩短,同时获得较高收率的产物，为防止在二聚或多聚物解聚时乳酸酯同时发生水解的问题，通过合适温度下的酯交换反应，使二聚物或多聚物转化为乳酸酯，更为有效地进行乳酸酯的纯化，通过使乳酸与醇在催化剂作用下直接酯化，使得工艺简单，有利于产率的提高，最后通过将得到的乳酸酯继续加热提纯，使得乳酸酯的转换率更高，通过不使用浓硫酸等腐蚀性较高的材料作催化剂，改为使用原料易得的氯化亚锡、氯化锌、硫物或硫酸盐等材料，使得设备不宜污染，也不会造成环境污染。
具体实施方式
实施例一：
一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺，包括以下步骤:
s1：在100ml烧瓶内加入工业重量比为80%的乳酸。
s2：在s1加入与的醇，加热至100℃，并搅拌40min,乳酸与醇的摩尔比为2：4，所述s2中醇与乳酸反应时压强为0.6mpa，醇为含碳原子的脂族醇，具体包括乙醇、正丁醇或异丁醇。
s3：在s2加入催化剂，使温度为60℃，并继续搅拌60min，催化剂为氯化亚锡、氯化锌、硫物或硫酸盐，其中优选催化剂为氯化亚锡，所述乳酸与催化剂的比例为1：3，在s1、s2和s3中，反应物的搅拌速率均为200转/分。
s4：在s3中加入分水剂，搅拌10min后静置20min，使反应物冷却至室温。
s5：利用虹吸管将s4中分水剂分离出的水排出烧瓶，然后加热至80℃，使其继续脱水，烧瓶内壁无明显水珠后停止加热，静置10min，分水剂为苯、甲苯或庚苯。
s6：将s5中反应物减压，然后回流4h，使其酯化，s6中的压强为0.3mpa，反应温度为50℃。
s7：将s6中反应物加热纯化后，得到乳酸脂，s7中的温度为100℃，得到的乳酸脂纯度为87%。
实施例二：
一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺，包括以下步骤:
s1：在100ml烧瓶内加入工业重量比为80%的乳酸。
s2：在s1加入与的醇，加热至105℃，并搅拌44min,乳酸与醇的摩尔比为2：5，所述s2中醇与乳酸反应时压强为0.6mpa，醇为含碳原子的脂族醇，具体包括乙醇、正丁醇或异丁醇。
s3：在s2加入催化剂，使温度为60℃，并继续搅拌60min，催化剂为氯化亚锡、氯化锌、硫物或硫酸盐，其中优选催化剂为氯化亚锡，所述乳酸与催化剂的比例为1：3，在s1、s2和s3中，反应物的搅拌速率均为215转/分。
s4：在s3中加入分水剂，搅拌10min后静置23min，使反应物冷却至室温。
s5：利用虹吸管将s4中分水剂分离出的水排出烧瓶，然后加热至85℃，使其继续脱水，烧瓶内壁无明显水珠后停止加热，静置12min，分水剂为苯、甲苯或庚苯。
s6：将s5中反应物减压，然后回流4.3h，使其酯化，s6中的压强为0.4mpa，反应温度为55℃。
s7：将s6中反应物加热纯化后，得到乳酸脂，s7中的温度为110℃，得到的乳酸脂纯度为89%。
实施例三：
一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺，包括以下步骤:
s1：在100ml烧瓶内加入工业重量比为80%的乳酸。
s2：在s1加入与的醇，加热至109℃，并搅拌46min,乳酸与醇的摩尔比为2：6，所述s2中醇与乳酸反应时压强为0.8，醇为含碳原子的脂族醇，具体包括乙醇、正丁醇或异丁醇。
s3：在s2加入催化剂，使温度为68℃，并继续搅拌68min，催化剂为氯化亚锡、氯化锌、硫物或硫酸盐，其中优选催化剂为氯化亚锡，所述乳酸与催化剂的比例为1：3，在s1、s2和s3中，反应物的搅拌速率均为220转/分。
s4：在s3中加入分水剂，搅拌15min后静置25min，使反应物冷却至室温。
s5：利用虹吸管将s4中分水剂分离出的水排出烧瓶，然后加热至89℃，使其继续脱水，烧瓶内壁无明显水珠后停止加热，静置15min，分水剂为苯、甲苯或庚苯。
s6：将s5中反应物减压，然后回流4.8h，使其酯化，s6中的压强为0.3mpa，反应温度为55℃。
s7：将s6中反应物加热纯化后，得到乳酸脂，s7中的温度为110℃，得到的乳酸脂纯度为88.6%。
实施例四：
一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺，包括以下步骤:
s1：在100ml烧瓶内加入工业重量比为80%的乳酸。
s2：在s1加入与的醇，加热至110℃，并搅拌50min,乳酸与醇的摩尔比为2：7，所述s2中醇与乳酸反应时压强为0.6mpa，醇为含碳原子的脂族醇，具体包括乙醇、正丁醇或异丁醇。
s3：在s2加入催化剂，使温度为70℃，并继续搅拌70min，催化剂为氯化亚锡、氯化锌、硫物或硫酸盐，其中优选催化剂为氯化亚锡，所述乳酸与催化剂的比例为1：3，在s1、s2和s3中，反应物的搅拌速率均为230转/分。
s4：在s3中加入分水剂，搅拌15min后静置25min，使反应物冷却至室温。
s5：利用虹吸管将s4中分水剂分离出的水排出烧瓶，然后加热至90℃，使其继续脱水，烧瓶内壁无明显水珠后停止加热，静置19min，分水剂为苯、甲苯或庚苯。
s6：将s5中反应物减压，然后回流4-6h，使其酯化，s6中的压强为0.4mpa，反应温度为60℃。
s7：将s6中反应物加热纯化后，得到乳酸脂，s7中的温度为110℃，得到的乳酸脂纯度为90%。
实施例五：
一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺，包括以下步骤:
s1：在100ml烧瓶内加入工业重量比为80%的乳酸。
s2：在s1加入与的醇，加热至115℃，并搅拌52min,乳酸与醇的摩尔比为2：8，所述s2中醇与乳酸反应时压强为0.8mpa，醇为含碳原子的脂族醇，具体包括乙醇、正丁醇或异丁醇。
s3：在s2加入催化剂，使温度为70℃，并继续搅拌70min，催化剂为氯化亚锡、氯化锌、硫物或硫酸盐，其中优选催化剂为氯化亚锡，所述乳酸与催化剂的比例为1：3，在s1、s2和s3中，反应物的搅拌速率均为230转/分。
s4：在s3中加入分水剂，搅拌14min后静置40min，使反应物冷却至室温。
s5：利用虹吸管将s4中分水剂分离出的水排出烧瓶，然后加热至90℃，使其继续脱水，烧瓶内壁无明显水珠后停止加热，静置18min，分水剂为苯、甲苯或庚苯。
s6：将s5中反应物减压，然后回流5h，使其酯化，s6中的压强为0.4mpa，反应温度为60℃。
s7：将s6中反应物加热纯化后，得到乳酸脂，s7中的温度为115℃，得到的乳酸脂纯度为90.5%。
实施例六：
一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺，包括以下步骤:
s1：在100ml烧瓶内加入工业重量比为80%的乳酸。
s2：在s1加入与的醇，加热至120℃，并搅拌50min,乳酸与醇的摩尔比为2：9，所述s2中醇与乳酸反应时压强为0.9mpa，醇为含碳原子的脂族醇，具体包括乙醇、正丁醇或异丁醇。
s3：在s2加入催化剂，使温度为77℃，并继续搅拌70min，催化剂为氯化亚锡、氯化锌、硫物或硫酸盐，其中优选催化剂为氯化亚锡，所述乳酸与催化剂的比例为1：3，在s1、s2和s3中，反应物的搅拌速率均为230转/分。
s4：在s3中加入分水剂，搅拌16min后静置27min，使反应物冷却至室温。
s5：利用虹吸管将s4中分水剂分离出的水排出烧瓶，然后加热至90℃，使其继续脱水，烧瓶内壁无明显水珠后停止加热，静置20min，分水剂为苯、甲苯或庚苯。
s6：将s5中反应物减压，然后回流6h，使其酯化，s6中的压强为0.4mpa，反应温度为60℃。
s7：将s6中反应物加热纯化后，得到乳酸脂，s7中的温度为120℃，得到的乳酸脂纯度为89%。
实施例七：
一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺，包括以下步骤:
s1：在100ml烧瓶内加入工业重量比为80%的乳酸。
s2：在s1加入与的醇，加热至120℃，并搅拌50min,乳酸与醇的摩尔比为2：10，所述s2中醇与乳酸反应时压强为0.8mpa，醇为含碳原子的脂族醇，具体包括乙醇、正丁醇或异丁醇。
s3：在s2加入催化剂，使温度为80℃，并继续搅拌70min，催化剂为氯化亚锡、氯化锌、硫物或硫酸盐，其中优选催化剂为氯化亚锡，所述乳酸与催化剂的比例为1：3，在s1、s2和s3中，反应物的搅拌速率均为240转/分。
s4：在s3中加入分水剂，搅拌18min后静置20min，使反应物冷却至室温。
s5：利用虹吸管将s4中分水剂分离出的水排出烧瓶，然后加热至90℃，使其继续脱水，烧瓶内壁无明显水珠后停止加热，静置20min，分水剂为苯、甲苯或庚苯。
s6：将s5中反应物减压，然后回流4-6h，使其酯化，s6中的压强为0.5mpa，反应温度为60℃。
s7：将s6中反应物加热纯化后，得到乳酸脂，s7中的温度为110℃，得到的乳酸脂纯度为88.1%。
实施例八：
一种乳酸制备乳酸酯的合成工艺，包括以下步骤:
s1：在100ml烧瓶内加入工业重量比为80%的乳酸。
s2：在s1加入与的醇，加热至120℃，并搅拌60min,乳酸与醇的摩尔比为2：10，所述s2中醇与乳酸反应时压强为0.9mpa，醇为含碳原子的脂族醇，具体包括乙醇、正丁醇或异丁醇。
s3：在s2加入催化剂，使温度为80℃，并继续搅拌80min，催化剂为氯化亚锡、氯化锌、硫物或硫酸盐，其中优选催化剂为氯化亚锡，所述乳酸与催化剂的比例为1：3，在s1、s2和s3中，反应物的搅拌速率均为240转/分。
s4：在s3中加入分水剂，搅拌20min后静置30min，使反应物冷却至室温。
s5：利用虹吸管将s4中分水剂分离出的水排出烧瓶，然后加热至100℃，使其继续脱水，烧瓶内壁无明显水珠后停止加热，静置20min，分水剂为苯、甲苯或庚苯。
s6：将s5中反应物减压，然后回流6h，使其酯化，s6中的压强为0.5mpa，反应温度为70℃。
s7：将s6中反应物加热纯化后，得到乳酸脂，s7中的温度为120℃，得到的乳酸脂纯度为87.5%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。