1.本发明属于材料回收利用技术领域，具体涉及一种醇解回收聚氨酯材料的方法。
背景技术：
2.聚氨酯材料一种性能优良、用途广泛的高分子聚合物，在电子电器、家电、交通、医疗、包装物等领域得到充分的发展，聚氨酯材料的用量的增加使得废旧聚氨酯材料的堆积越来越多，造成环境污染和资源浪费。
3.当前聚氨酯材料的回收利用方法主要包括两类，一类是物理方法一类是化学方法，物理方法是通过将聚氨酯制品粉碎或熔融制备得到低附加值的产品，这在一定程度上实现了废旧聚氨酯制品的利用，但是，也在一定程度上降低了聚氨酯制品的利用价值，化学方法主要通过对聚氨酯制品进行热裂解、水解、醇解等方法进行解聚，得到低聚物或者单体，重新做为原料制备聚氨酯材料。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种醇解回收聚氨酯材料的方法。本发明醇解聚氨酯材料的方法工序简单，能够有效降低反应能耗并防止污染环境。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种醇解回收聚氨酯材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.步骤一、将待回收聚氨酯材料粉碎；
7.步骤二、将步骤一粉碎后聚氨酯材料与醇解剂、催化剂混合后在160℃～320℃条件下搅拌反应1h～3h；
8.步骤三、将步骤二搅拌反应后体系降温至30℃～50℃，过滤，得到聚氨酯醇解产物。
9.上述的一种醇解回收聚氨酯材料的方法，其特征在于，所述醇解剂包括以下重量份的组分：
10.乙二醇1份
11.丙三醇2份～5份；
12.正丁醇2份～3份；
13.三乙醇胺1份～8份；
14.环氧丙烷1份～3份；
15.三羟甲基丙烷2份～6份；
16.一缩二乙二醇3份～9份；
17.环己二醇2份～10份。
18.上述的一种醇解回收聚氨酯材料的方法，其特征在于，所述醇解剂包括以下重量份的组分：
19.乙二醇1份
20.丙三醇3份～4份；
21.正丁醇2.2份～2.8份；
22.三乙醇胺2份～6份；
23.环氧丙烷1.5份～2.5份；
24.三羟甲基丙烷3份～5份；
25.一缩二乙二醇4份～8份；
26.环己二醇4份～8份。
27.上述的一种醇解回收聚氨酯材料的方法，其特征在于，所述醇解剂包括以下重量份的组分：
28.乙二醇1份
29.丙三醇3.2份；
30.正丁醇2.6份；
31.三乙醇胺4份；
32.环氧丙烷2份；
33.三羟甲基丙烷4份；
34.一缩二乙二醇6份；
35.环己二醇6份。
36.上述的一种醇解回收聚氨酯材料的方法，其特征在于，所述催化剂包括以下重量份的组分：
37.三乙烯二胺1份～3份；钛酸正丁酯1份～1.8份；异辛酸锑0.5份～1份。
38.上述的一种醇解回收聚氨酯材料的方法，其特征在于，所述催化剂包括以下重量份的组分：
39.三乙烯二胺1.2份～2.6份；钛酸正丁酯1.2份～1.6份；异辛酸锑0.6份～0.8份。
40.上述的一种醇解回收聚氨酯材料的方法，其特征在于，所述催化剂包括以下重量份的组分：
41.三乙烯二胺2.4份；钛酸正丁酯1.4份；异辛酸锑0.7份。
42.本发明与现有技术相比具有以下优点：
43.1、本发明醇解聚氨酯材料的方法工序简单，能够有效降低反应能耗并防止污染环境。
44.下面结合实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
45.实施例1
46.本实施例的一种醇解回收聚氨酯材料的方法，包括以下步骤：
47.步骤一、将待回收聚氨酯材料粉碎；
48.步骤二、将步骤一粉碎后聚氨酯材料与醇解剂、催化剂混合后在260℃条件下搅拌反应2h；
49.所述醇解剂包括以下重量份的组分：
50.乙二醇1份
51.丙三醇3.2份；
52.正丁醇2.6份；
53.三乙醇胺4份；
54.环氧丙烷2份；
55.三羟甲基丙烷4份；
56.一缩二乙二醇6份；
57.环己二醇6份；
58.所述催化剂包括以下重量份的组分：
59.三乙烯二胺2.4份；钛酸正丁酯1.4份；异辛酸锑0.7份；
60.步骤三、将步骤二搅拌反应后体系降温至40℃，过滤，得到聚氨酯醇解产物。
61.实施例2
62.本实施例的一种醇解回收聚氨酯材料的方法，包括以下步骤：
63.步骤一、将待回收聚氨酯材料粉碎；
64.步骤二、将步骤一粉碎后聚氨酯材料与醇解剂、催化剂混合后在160℃～320℃条件下搅拌反应1h～3h；
65.所述醇解剂包括以下重量份的组分：
66.乙二醇1份
67.丙三醇3份；
68.正丁醇2.2份；
69.三乙醇胺2份；
70.环氧丙烷1.5份；
71.三羟甲基丙烷3份；
72.一缩二乙二醇4份；
73.环己二醇4份；
74.所述催化剂包括以下重量份的组分：
75.三乙烯二胺1.2份；钛酸正丁酯1.2份；异辛酸锑0.6份；
76.步骤三、将步骤二搅拌反应后体系降温至30℃，过滤，得到聚氨酯醇解产物。
77.实施例3
78.本实施例的一种醇解回收聚氨酯材料的方法，包括以下步骤：
79.步骤一、将待回收聚氨酯材料粉碎；
80.步骤二、将步骤一粉碎后聚氨酯材料与醇解剂、催化剂混合后在160℃～320℃条件下搅拌反应1h～3h；
81.所述醇解剂包括以下重量份的组分：
82.乙二醇1份
83.丙三醇4份；
84.正丁醇2.8份；
85.三乙醇胺6份；
86.环氧丙烷2.5份；
87.三羟甲基丙烷5份；
88.一缩二乙二醇8份；
89.环己二醇8份；
90.所述催化剂包括以下重量份的组分：
91.三乙烯二胺2.6份；钛酸正丁酯1.6份；异辛酸锑0.8份；
92.步骤三、将步骤二搅拌反应后体系降温至50℃，过滤，得到聚氨酯醇解产物。
93.实施例4
94.本实施例的一种醇解回收聚氨酯材料的方法，包括以下步骤：
95.步骤一、将待回收聚氨酯材料粉碎；
96.步骤二、将步骤一粉碎后聚氨酯材料与醇解剂、催化剂混合后在160℃～320℃条件下搅拌反应1h～3h；
97.所述醇解剂包括以下重量份的组分：
98.乙二醇1份
99.丙三醇2份；
100.正丁醇2份；
101.三乙醇胺1份；
102.环氧丙烷1份；
103.三羟甲基丙烷2份；
104.一缩二乙二醇3份；
105.环己二醇2份；
106.所述催化剂包括以下重量份的组分：
107.三乙烯二胺1份；钛酸正丁酯1份；异辛酸锑0.5份；
108.步骤三、将步骤二搅拌反应后体系降温至50℃，过滤，得到聚氨酯醇解产物。
109.实施例5
110.本实施例的一种醇解回收聚氨酯材料的方法，包括以下步骤：
111.步骤一、将待回收聚氨酯材料粉碎；
112.步骤二、将步骤一粉碎后聚氨酯材料与醇解剂、催化剂混合后在160℃～320℃条件下搅拌反应1h～3h；
113.所述醇解剂包括以下重量份的组分：
114.乙二醇1份
115.丙三醇5份；
116.正丁醇3份；
117.三乙醇胺8份；
118.环氧丙烷3份；
119.三羟甲基丙烷6份；
120.一缩二乙二醇9份；
121.环己二醇10份；
122.所述催化剂包括以下重量份的组分：
123.三乙烯二胺3份；钛酸正丁酯1.8份；异辛酸锑1份；
124.步骤三、将步骤二搅拌反应后体系降温至50℃，过滤，得到聚氨酯醇解产物。
125.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。