一种高效增产微生物水剂的制取设备的制作方法

本发明涉及微生物水剂生产设备技术领域，具体是一种高效增产微生物水剂的制取设备。

背景技术：

现代人类食物的来源依赖于作为第一产业的农业生产，而由于世界人口爆炸性的增长，仅靠土壤基础肥力提供养分根本不可能生产出足够的粮食来满足人类的需要，因此，在农业生产中我们必须施用大量的肥料。除自然界所能提供的有限的有机肥料外，目前更主要的是依靠化学肥料。

使用化学肥料会带来很多环境污染问题，为了解决或减缓使用化肥所带来的污染问题，世界上许多国家一方面采取限制化肥的用量，一方面投入大量的人力物力研究一种无污染的微生物肥料以取代化肥。一般来讲，微生物肥料，其实就是一种菌剂，是一类微生物群体，这类微生物菌剂能够提供一种或多种对作物生长有益的微生物群落。

现有的微生物水剂在生产制造过程中，都会采用发酵工艺。传统的微生物水剂的液体发酵主要采用摇床及发酵罐的方式培养，摇床的方式导致微生物水剂的制作原料之间混合不均匀，发酵效果较差；而发酵罐虽然能够使微生物水剂的制作原料之间混合充分，但是发酵罐的发酵培养条件较为单一，运行能耗较大。

针对上述背景技术中的问题，本发明旨在提供一种高效增产微生物水剂的制取设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效增产微生物水剂的制取设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效增产微生物水剂的制取设备，其包括：底座，底座上端设有设备本体，所述设备本体内部上下分别设有制取腔以及容腔，制取腔与容腔之间通过隔板隔开；

所述制取腔内部左右两侧设有第一导电块，制取腔内部中间设有搅拌组件；所述制取腔上端左右两侧设有进料口，进料口用于进料；制取腔上端中间安装有驱动组件，驱动组件通过缓冲组件安装固定在制取腔上端，驱动组件下端与搅拌组件连接；所述制取腔左侧接通通气管，通气管上安装有气阀；制取腔右侧接通出料管，出料管上安装有出料阀；

所述容腔内部设有供电模块，供电模块通过支撑组件安装在容腔上端，供电模块上端设有导电加热柱，导电加热柱伸入制取腔内部；所述制取腔内部的第一导电块通过导电管与供电模块实现电性连接；所述设备本体左侧下端安装有控制面板，控制面板与供电模块电性连接；控制面板控制整个所述高效增产微生物水剂的制取设备的运作状态。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括电机、减速箱以及转轴，电机的驱动轴与减速箱连接，转轴上端与减速箱连接，转轴下端穿过控制面板后伸入在制取腔内部；转轴在制取腔内部的部分上安装有搅拌组件。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括联轴器、搅拌框以及搅拌杆，搅拌框通过联轴器安装固定在转轴上，搅拌杆设置在转轴底端。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌框中间设有连杆，搅拌框左右两侧安装有搅拌杆，搅拌杆限位活动在上下两个第一导电块之间；搅拌杆在转轴底端呈斜向安装。

作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括套筒、挡块以及套杆，套筒上端与供电模块连接，套筒下端设有挡块，套杆上端穿过挡块后活动安装在套筒内部，套杆下端与容腔底端连接。

作为本发明进一步的方案：所述套杆在挡块与容腔底端之间的部分上安装有第一压缩弹簧；整个支撑组件这种结构的设计保证了所述高效增产微生物水剂的制取设备遇到撞击时，供电模块能够实现快速的减震。

作为本发明进一步的方案：所述缓冲组件包括连杆以及安装筒，连杆上端与电机连接，连杆下端活动安装在安装筒内部。

作为本发明进一步的方案：连杆在安装筒内部的部分上设有限位块，限位块下端设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的数量为三个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述的高效增产微生物水剂的制取设备在制取微生物水剂时，通过设置的驱动组件使搅拌组件运转，特殊结构设计的搅拌组件能够对微生物水剂的原料进行充分搅拌混合，提高制取微生物水剂的原料的发酵效果；而且在发酵过程中，通过供电模块给第一导电块以及导电加热柱同时供电，使第一导电块与导电加热柱同时对制取微生物水剂的原料加热，提高微生物水剂的原料发酵反应效果；另外，如果制取微生物水剂的原料是好氧发酵的话，可以通过通气管给制取腔内部通入足够的氧气；

更重要的是，其设置的缓冲组件能够降低电机运作时对设备本体上端产生的振动感。

附图说明

图1为本发明实施例的一种高效增产微生物水剂的制取设备的结构示意图。

图2为本发明实施例的一种高效增产微生物水剂的制取设备的支撑组件结构示意图。

图3为本发明实施例的一种高效增产微生物水剂的制取设备的缓冲组件结构示意图。

图中：1-底座、2-设备本体、3-控制面板、4-容腔、5-通气管、6-气阀、7-导电管、8-制取腔、9-第一导电块、10-进料口、11-缓冲组件、12-电机、13-减速箱、14-转轴、15-联轴器、16-搅拌框、17-搅拌杆、18-出料阀、19-出料管、20-隔板、21-支撑组件、22-套筒、23-挡块、24-套杆、25-第一压缩弹簧、26-连杆、27-安装筒、28-限位块、29-第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例1中，一种高效增产微生物水剂的制取设备，其包括：底座1，底座1上端设有设备本体2，所述设备本体2内部上下分别设有制取腔8以及容腔4，制取腔8与容腔4之间通过隔板20隔开；

所述制取腔8内部左右两侧设有第一导电块9，制取腔8内部中间设有搅拌组件；所述制取腔8上端左右两侧设有进料口10，进料口10用于进料；制取腔8上端中间安装有驱动组件，驱动组件通过缓冲组件11安装固定在制取腔8上端；驱动组件下端与搅拌组件连接；所述制取腔8左侧接通通气管5，通气管5上安装有气阀6；制取腔8右侧接通出料管19，出料管19上安装有出料阀18；

所述容腔4内部设有供电模块，供电模块为现有技术，供电模块通过支撑组件21安装在容腔4上端，供电模块上端设有导电加热柱，导电加热柱伸入制取腔8内部；所述制取腔8内部的第一导电块9通过导电管7与供电模块实现电性连接；所述设备本体2左侧下端安装有控制面板3，控制面板3与供电模块电性连接；控制面板3控制整个所述高效增产微生物水剂的制取设备运作状态；

制取微生物水剂的原料从进料口10进入制取腔8内部后，通过驱动组件使搅拌组件运转，运转的搅拌组件对制取微生物水剂的原料进行充分混合搅拌，提高制取微生物水剂的原料的发酵效果；在发酵过程中，通过供电模块给第一导电块9以及导电加热柱同时供电，使第一导电块9与导电加热柱同时对制取微生物水剂的原料加热，提高制取微生物水剂的原料发酵反应效果；另外，如果制取微生物水剂的原料是好氧发酵的话，可以通过通气管5给制取腔8内部通入足够的氧气；发酵培养完成后的微生物水剂通过出料管19排出。

进一步地，所述驱动组件包括电机12、减速箱13以及转轴14，电机12的驱动轴与减速箱13连接，转轴14上端与减速箱13连接，转轴14下端穿过控制面板3后伸入制取腔8内部；转轴14在制取腔8内部的部分上安装有搅拌组件；

具体地，所述搅拌组件包括联轴器15、搅拌框16以及搅拌杆17，搅拌框16通过联轴器15安装固定在转轴14上，搅拌杆17设置在转轴14底端；

更进一步地，所述搅拌框16中间设有连杆加固，搅拌框16左右两侧安装有搅拌杆，搅拌杆限位活动在上下两个第一导电块9之间；搅拌杆17在转轴14底端呈斜向安装；

驱动组件驱动搅拌组件运转时，搅拌框16对制取腔8内部的微生物水剂原料进行搅拌混合，搅拌框16两侧设置的搅拌杆既能与第一导电块9配合作用提高制取腔8左右两侧的微生物水剂原料的混合搅拌效果，又能提高微生物水剂原料的加热效果，利于发酵培养作业。

实施例2

请参阅图2，进一步地，所述支撑组件21包括套筒22、挡块23以及套杆24，套筒22上端与供电模块连接，套筒22下端设有挡块23，套杆24上端穿过挡块23后活动安装在套筒22内部，套杆24下端与容腔4底端连接；

具体地，套杆24在挡块23与容腔4底端之间的部分上安装有第一压缩弹簧25；整个支撑组件21这种结构的设计保证了所述高效增产微生物水剂的制取设备遇到撞击时，供电模块能够实现快速的减震。

实施例3

请参阅图3，进一步地，所述缓冲组件11包括连杆26以及安装筒27，连杆26上端与电机12连接，连杆26下端活动安装在安装筒27内部；

具体地，连杆26在安装筒27内部的部分上设有限位块28，限位块28下端设有第二压缩弹簧29，第二压缩弹簧29的数量为三个；

通过这种结构设计的缓冲组件11，降低了电机12运作时对控制面板3上端产生的振动感。

本发明的工作原理是：

制取微生物水剂的原料从进料口10进入制取腔8内部后，通过驱动组件使搅拌组件运转，运转的搅拌组件对制取微生物水剂的原料进行充分混合搅拌，提高制取微生物水剂的原料的发酵效果；而且在发酵过程中，通过供电模块给第一导电块9以及导电加热柱同时供电，使第一导电块9与导电加热柱同时对制取微生物水剂的原料加热，提高制取微生物水剂的原料发酵反应效果；另外，如果制取微生物水剂的原料是好氧发酵的话，可以通过通气管5给制取腔8内部通入足够的氧气；发酵培养完成后的微生物水剂通过出料管19排出。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。