本发明涉及一种球中胎表皮材料以及球中胎表皮的制备方法。
背景技术：
球类运动作为体育运动中的一大类，日益受到人们的亲睐，包括篮球、足球、排球、橄榄球等等，尤其是篮球与足球在学校学生的体育运动已越来越普及，并设置了相应的教学课程。
以篮球为例，大部分篮球由内至外主要由内胆、缠纱层、中胎层(在此需要说明的是，一般地，现有技术中，中胎由内胆、缠纱层以及中胎表皮构成，现有技术中的中胎层实质上指的是中胎表皮)以及包覆于中胎层外围的篮球表皮构成，当然球上还设有球嘴等。其中，中胎层是内胆与篮球表皮间的支撑结构，中胎层起到保护缠纱层与内胆、衔接篮球表皮以及保证球圆度的作用，中胎层与篮球的整体性能具有直接关系，中胎层的优劣会直接影响篮球的弹跳度、柔韧性、手感以及使用寿命。传统的篮球中胎偏硬、抓感以及弹跳度都欠佳，另外，其耐候性较差，随着气候以及时间的变化，中胎表皮容易脆化且篮球整体容易变形。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种耐候性好、质地柔软的球中胎表皮材料。另外，本发明还提供了一种由所述球中胎表皮材料制成的球中胎表皮以及该球中胎表皮的制备方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现：一种球中胎表皮材料，它包括以下重量份数的组份：sbr/eva共混物30-50份、补强填充剂30-60份、硫化剂0.5-1.0份、促进剂0.8-1.2份、发泡剂1-3份；其中，sbr/eva共混物包括丁苯橡胶以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，且丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为1:0.1～0.3。
所述球中胎表皮材料包括但不限于篮球中胎表皮材料、排球中胎表皮材料、足球中胎表皮材料以及橄榄球中胎表皮材料等。
一种由所述的球中胎表皮材料制成的球中胎表皮。
所述球中胎表皮包括但不限于篮球中胎表皮、排球中胎表皮、足球中胎表皮以及橄榄球中胎表皮等。
一种所述的球中胎表皮的制备方法，它包括以下工艺步骤：
(1)制备sbr/eva共混物：将称好的丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融混合得sbr/eva共混物；
(2)制备主胶：将步骤(1)得到的sbr/eva共混物、补强填充剂以及促进剂加入密炼机中混炼，得主胶；
(3)制备球中胎表皮材料：将步骤(2)得到的主胶、发泡剂以及硫化剂加入开炼机中混炼，得球中胎表皮材料；
(4)步骤(3)所得的球中胎表皮材料经挤出、压延、切割，即得所述球中胎表皮。
一种由所述的球中胎表皮制成的球中胎。
所述球中胎包括但不限于篮球中胎、排球中胎、足球中胎以及橄榄球中胎等。
一种由所述的球中胎制成的球类。
所述球类包括但不限于篮球、排球、足球以及橄榄球等。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：
1.本发明的球中胎表皮材料是利用sbr/eva共混物与其它材料共混发泡而成的，且sbr/eva共混物中丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为1:0.1～0.3，由该球中胎表皮材料制得的球中胎表皮具有极佳的耐候性能与耐磨性能，即使随着气候以及时间的变化，球中胎表皮的性质仍不会有太大的变动，使得由该球中胎表皮制得的球中胎不容易变形且表皮不易出现龟裂、脆化和破裂的现象。
2.由本发明的球中胎表皮材料制成的球类具有与传统球类一样的弹跳度和抓附力，但是球类手感更柔软。
3.由本发明的球中胎表皮材料制成的球中胎表皮质地柔软、具有良好的柔韧性与抗冲击性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容进行详细说明：
一种球中胎表皮材料，它包括以下重量份数的组份：sbr/eva共混物30-50份、补强填充剂30-60份、硫化剂0.5-1.0份、促进剂0.8-1.2份、发泡剂1-3份；其中，sbr/eva共混物包括丁苯橡胶以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，且丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为1:0.1～0.3。
所述球中胎表皮材料包括但不限于篮球中胎表皮材料、排球中胎表皮材料、足球中胎表皮材料以及橄榄球中胎表皮材料等。
所述补强填充剂为炭黑、高岭土、碳酸钙、氧化锌中的一种或几种的混合物。
所述的硫化剂为硫磺。
所述的促进剂为促进剂m、促进剂dm、促进剂cz、促进剂d中的一种或几种的混合物。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、4,4’-氧代双苯磺酰肼、对甲苯磺酰肼中的一种或几种的混合物。
一种由所述的球中胎表皮材料制成的球中胎表皮。该球中胎表皮相比传统球中胎表皮具有更好的耐候性能。
所述球中胎表皮包括但不限于篮球中胎表皮、排球中胎表皮、足球中胎表皮以及橄榄球中胎表皮等。
所述的球中胎表皮的制备方法，它包括以下工艺步骤：
(1)制备sbr/eva共混物：将称好的丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物熔融混合得sbr/eva共混物；
(2)制备主胶：将步骤(1)得到的sbr/eva共混物、补强填充剂以及促进剂加入密炼机中混炼，得主胶；
(3)制备球中胎表皮材料：将步骤(2)得到的主胶、发泡剂以及硫化剂加入开炼机中混炼，得球中胎表皮材料；
(4)步骤(3)所得的球中胎表皮材料经挤出、压延、切割，即得所述球中胎表皮。
其中，步骤(1)的具体操作方法为：将开放式塑炼机双辊表面的温度设定为50-70℃，之后将称好的丁苯橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入开放式塑炼机中，混炼10-15min，得sbr/eva共混物。
步骤(2)的具体操作方法为：将步骤(1)得到的sbr/eva共混物、补强填充剂以及促进剂加入密炼机中，在60-80℃下混炼8-10min，得主胶。
步骤(3)的具体操作方法为：将步骤(2)得到的主胶、发泡剂以及硫化剂加入开炼机中，在50-70℃下混炼10-20min，得球中胎表皮材料。
下面结合具体实施例对本发明作更细致的阐述：
实施例一：
一种篮球中胎表皮材料，它包括以下组份：
sbr/eva共混物30kg、补强填充剂60kg、硫化剂0.5kg、促进剂1.2kg、发泡剂1kg；其中，sbr/eva共混物包括丁苯橡胶以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，且丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为1:0.1，即丁苯橡胶27.27kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物2.73kg。
所述补强填充剂为炭黑与碳酸钙的混合物；且炭黑与碳酸钙的重量比为0.5:1，即炭黑重量为:20kg，碳酸钙的重量为:40kg；
所述的硫化剂为硫磺。
所述的促进剂为促进剂m。
所述的发泡剂为4,4’-氧代双苯磺酰肼。
一种由所述的篮球中胎表皮材料制成的篮球中胎表皮。该篮球中胎表皮的制备方法包括以下工艺步骤：
(1)制备sbr/eva共混物：将开放式塑炼机双辊表面的温度设定为65℃，之后将称好的丁苯橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入开放式塑炼机中，混炼12min，得sbr/eva共混物。
(2)制备主胶：将步骤(1)得到的sbr/eva共混物、炭黑、碳酸钙以及促进剂m加入密炼机中，在70℃下混炼9min，得主胶。
(3)制备篮球中胎表皮材料：将步骤(2)得到的主胶、4,4’-氧代双苯磺酰肼以及硫磺加入开炼机中，在65℃下混炼15min，得篮球中胎表皮材料。
(4)步骤(3)所得的篮球中胎表皮材料经挤出、压延、切割，即得所述篮球中胎表皮。
实施例二：
一种篮球中胎表皮材料，它包括以下组份：
sbr/eva共混物30kg、补强填充剂60kg、硫化剂0.5kg、促进剂1.2kg、发泡剂2kg；其中，sbr/eva共混物包括丁苯橡胶以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，且丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为1:0.2，即丁苯橡胶25kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物5kg。
所述补强填充剂为炭黑与碳酸钙的混合物；且炭黑与碳酸钙的重量比为0.5:1，即炭黑重量为:20kg，碳酸钙的重量为:40kg；
所述的硫化剂为硫磺。
所述的促进剂为促进剂m。
所述的发泡剂为4,4’-氧代双苯磺酰肼。
一种由所述的篮球中胎表皮材料制成的篮球中胎表皮。该篮球中胎表皮的制备方法包括以下工艺步骤：
(1)制备sbr/eva共混物：将开放式塑炼机双辊表面的温度设定为65℃，之后将称好的丁苯橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入开放式塑炼机中，混炼12min，得sbr/eva共混物。
(2)制备主胶：将步骤(1)得到的sbr/eva共混物、炭黑、碳酸钙以及促进剂m加入密炼机中，在70℃下混炼9min，得主胶。
(3)制备篮球中胎表皮材料：将步骤(2)得到的主胶、4,4’-氧代双苯磺酰肼以及硫磺加入开炼机中，在65℃下混炼15min，得篮球中胎表皮材料。
(4)步骤(3)所得的篮球中胎表皮材料经挤出、压延、切割，即得所述篮球中胎表皮。
实施例三：
一种篮球中胎表皮材料，它包括以下组份：
sbr/eva共混物30kg、补强填充剂60kg、硫化剂0.5kg、促进剂1.2kg、发泡剂2kg；其中，sbr/eva共混物包括丁苯橡胶以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，且丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为1:0.25，即丁苯橡胶24kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物6kg。
所述补强填充剂为炭黑与碳酸钙的混合物；且炭黑与碳酸钙的重量比为0.5:1，即炭黑重量为:20kg，碳酸钙的重量为:40kg；
所述的硫化剂为硫磺。
所述的促进剂为促进剂m。
所述的发泡剂为4,4’-氧代双苯磺酰肼。
一种由所述的篮球中胎表皮材料制成的篮球中胎表皮。该篮球中胎表皮的制备方法包括以下工艺步骤：
(1)制备sbr/eva共混物：将开放式塑炼机双辊表面的温度设定为65℃，之后将称好的丁苯橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入开放式塑炼机中，混炼12min，得sbr/eva共混物。
(2)制备主胶：将步骤(1)得到的sbr/eva共混物、炭黑、碳酸钙以及促进剂m加入密炼机中，在70℃下混炼9min，得主胶。
(3)制备篮球中胎表皮材料：将步骤(2)得到的主胶、4,4’-氧代双苯磺酰肼以及硫磺加入开炼机中，在65℃下混炼15min，得篮球中胎表皮材料。
(4)步骤(3)所得的篮球中胎表皮材料经挤出、压延、切割，即得所述篮球中胎表皮。
实施例四：
一种篮球中胎表皮材料，它包括以下组份：
sbr/eva共混物30kg、补强填充剂60kg、硫化剂0.5kg、促进剂1.2kg、发泡剂2kg；其中，sbr/eva共混物包括丁苯橡胶以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，且丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为1:0.25，即丁苯橡胶24kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物6kg。
所述补强填充剂为炭黑与碳酸钙的混合物；且炭黑与碳酸钙的重量比为0.5:1，即炭黑重量为:20kg，碳酸钙的重量为:40kg；
所述的硫化剂为硫磺。
所述的促进剂为促进剂m、促进剂dm、促进剂cz混合形成的促进剂混合物，且促进剂混合物中促进剂m、促进剂dm、促进剂cz的重量比为6：4：5，即促进剂m、促进剂dm、促进剂cz的重量分别为0.48kg、0.32kg以及0.4kg。
所述的发泡剂为4,4’-氧代双苯磺酰肼。
一种由所述的篮球中胎表皮材料制成的篮球中胎表皮。该篮球中胎表皮的制备方法包括以下工艺步骤：
(1)制备sbr/eva共混物：将开放式塑炼机双辊表面的温度设定为65℃，之后将称好的丁苯橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入开放式塑炼机中，混炼12min，得sbr/eva共混物。
(2)制备主胶：将步骤(1)得到的sbr/eva共混物、炭黑、碳酸钙、促进剂m、促进剂dm、促进剂cz加入密炼机中，在70℃下混炼9min，得主胶。
(3)制备篮球中胎表皮材料：将步骤(2)得到的主胶、4,4’-氧代双苯磺酰肼以及硫磺加入开炼机中，在65℃下混炼15min，得篮球中胎表皮材料。
(4)步骤(3)所得的篮球中胎表皮材料经挤出、压延、切割，即得所述篮球中胎表皮。
实施例五：
一种篮球中胎表皮材料，它包括以下组份：
sbr/eva共混物30kg、补强填充剂60kg、硫化剂0.5kg、促进剂1.2kg、发泡剂2kg；其中，sbr/eva共混物包括丁苯橡胶以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，且丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为1:0.25，即丁苯橡胶24kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物6kg。
所述补强填充剂为炭黑与碳酸钙的混合物；且炭黑与碳酸钙的重量比为0.5:1，即炭黑重量为:20kg，碳酸钙的重量为:40kg；
所述的硫化剂为硫磺。
所述的促进剂为促进剂m、促进剂dm、促进剂d混合形成的促进剂混合物，且促进剂混合物中促进剂m、促进剂dm、促进剂d的重量比为6：4：5，即促进剂m、促进剂dm、促进剂d的重量分别为0.48kg、0.32kg以及0.4kg。
所述的发泡剂为4,4’-氧代双苯磺酰肼。
一种由所述的篮球中胎表皮材料制成的篮球中胎表皮。该篮球中胎表皮的制备方法包括以下工艺步骤：
(1)制备sbr/eva共混物：将开放式塑炼机双辊表面的温度设定为65℃，之后将称好的丁苯橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入开放式塑炼机中，混炼12min，得sbr/eva共混物。
(2)制备主胶：将步骤(1)得到的sbr/eva共混物、炭黑、碳酸钙、促进剂m、促进剂dm、促进剂d加入密炼机中，在70℃下混炼9min，得主胶。
(3)制备篮球中胎表皮材料：将步骤(2)得到的主胶、4,4’-氧代双苯磺酰肼以及硫磺加入开炼机中，在65℃下混炼15min，得篮球中胎表皮材料。
(4)步骤(3)所得的篮球中胎表皮材料经挤出、压延、切割，即得所述篮球中胎表皮。
实施例六：
一种篮球中胎表皮材料，它包括以下组份：
sbr/eva共混物30kg、补强填充剂60kg、硫化剂0.5kg、促进剂0.9kg、发泡剂2kg；其中，sbr/eva共混物包括丁苯橡胶以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，且丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为1:0.25，即丁苯橡胶24kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物6kg。
所述补强填充剂为炭黑与碳酸钙的混合物；且炭黑与碳酸钙的重量比为0.5:1，即炭黑重量为:20kg，碳酸钙的重量为:40kg；
所述的硫化剂为硫磺。
所述的促进剂为促进剂m、促进剂dm、促进剂d混合形成的促进剂混合物，且促进剂混合物中促进剂m、促进剂dm、促进剂d的重量比为6：4：5，即促进剂m、促进剂dm、促进剂d的重量分别为0.36kg、0.24kg以及0.3kg。
所述的发泡剂为4,4’-氧代双苯磺酰肼。
一种由所述的篮球中胎表皮材料制成的篮球中胎表皮。该篮球中胎表皮的制备方法包括以下工艺步骤：
(1)制备sbr/eva共混物：将开放式塑炼机双辊表面的温度设定为65℃，之后将称好的丁苯橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入开放式塑炼机中，混炼12min，得sbr/eva共混物。
(2)制备主胶：将步骤(1)得到的sbr/eva共混物、炭黑、碳酸钙、促进剂m、促进剂dm、促进剂d加入密炼机中，在70℃下混炼9min，得主胶。
(3)制备篮球中胎表皮材料：将步骤(2)得到的主胶、4,4’-氧代双苯磺酰肼以及硫磺加入开炼机中，在65℃下混炼15min，得篮球中胎表皮材料。
(4)步骤(3)所得的篮球中胎表皮材料经挤出、压延、切割，即得所述篮球中胎表皮。
实施例七：
一种篮球中胎表皮材料，它包括以下组份：
sbr/eva共混物30kg、补强填充剂60kg、硫化剂0.5kg、促进剂1.2kg、发泡剂2kg；其中，sbr/eva共混物包括丁苯橡胶以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，且丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为1:0.3，即丁苯橡胶23.08kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物6.92kg。
所述补强填充剂为炭黑与碳酸钙的混合物；且炭黑与碳酸钙的重量比为0.5:1，即炭黑重量为:20kg，碳酸钙的重量为:40kg；
所述的硫化剂为硫磺。
所述的促进剂为促进剂m、促进剂dm、促进剂d混合形成的促进剂混合物，且促进剂混合物中促进剂m、促进剂dm、促进剂d的重量比为6：4：5，即促进剂m、促进剂dm、促进剂d的重量分别为0.48kg、0.32kg以及0.4kg。
所述的发泡剂为4,4’-氧代双苯磺酰肼。
一种由所述的篮球中胎表皮材料制成的篮球中胎表皮。该篮球中胎表皮的制备方法包括以下工艺步骤：
(1)制备sbr/eva共混物：将开放式塑炼机双辊表面的温度设定为65℃，之后将称好的丁苯橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入开放式塑炼机中，混炼12min，得sbr/eva共混物。
(2)制备主胶：将步骤(1)得到的sbr/eva共混物、炭黑、碳酸钙、促进剂m、促进剂dm、促进剂d加入密炼机中，在70℃下混炼9min，得主胶。
(3)制备篮球中胎表皮材料：将步骤(2)得到的主胶、4,4’-氧代双苯磺酰肼以及硫磺加入开炼机中，在65℃下混炼15min，得篮球中胎表皮材料。
(4)步骤(3)所得的篮球中胎表皮材料经挤出、压延、切割，即得所述篮球中胎表皮。
实施例八：
一种篮球中胎表皮材料，它包括以下组份：
sbr/eva共混物40kg、补强填充剂50kg、硫化剂0.8kg、促进剂0.8kg、发泡剂3kg；其中，sbr/eva共混物包括丁苯橡胶以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，且丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为1:0.1，即丁苯橡胶36.36kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物3.64kg。
所述补强填充剂为炭黑；
所述的硫化剂为硫磺。
所述的促进剂为促进剂m。
所述的发泡剂为4,4’-氧代双苯磺酰肼。
一种由所述的篮球中胎表皮材料制成的篮球中胎表皮。该篮球中胎表皮的制备方法包括以下工艺步骤：
(1)制备sbr/eva共混物：将开放式塑炼机双辊表面的温度设定为50℃，之后将称好的丁苯橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入开放式塑炼机中，混炼15min，得sbr/eva共混物。
(2)制备主胶：将步骤(1)得到的sbr/eva共混物、炭黑以及促进剂m加入密炼机中，在80℃下混炼8min，得主胶。
(3)制备篮球中胎表皮材料：将步骤(2)得到的主胶、4,4’-氧代双苯磺酰肼以及硫磺加入开炼机中，在70℃下混炼10min，得篮球中胎表皮材料。
(4)步骤(3)所得的篮球中胎表皮材料经挤出、压延、切割，即得所述篮球中胎表皮。
实施例九：
一种篮球中胎表皮材料，它包括以下组份：
sbr/eva共混物40kg、补强填充剂50kg、硫化剂0.8kg、促进剂0.8kg、发泡剂3kg；其中，sbr/eva共混物包括丁苯橡胶以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，且丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为1:0.1，即丁苯橡胶36.36kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物3.64kg。
所述补强填充剂为炭黑、碳酸钙以及氧化锌的混合物；其中，炭黑、碳酸钙以及氧化锌的质量比为2:3:1，即炭黑16.67kg、碳酸钙25kg、氧化锌8.33kg；
所述的硫化剂为硫磺。
所述的促进剂为促进剂m。
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
一种由所述的篮球中胎表皮材料制成的篮球中胎表皮。该篮球中胎表皮的制备方法包括以下工艺步骤：
(1)制备sbr/eva共混物：将开放式塑炼机双辊表面的温度设定为70℃，之后将称好的丁苯橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入开放式塑炼机中，混炼10min，得sbr/eva共混物。
(2)制备主胶：将步骤(1)得到的sbr/eva共混物、炭黑、碳酸钙、氧化锌以及促进剂m加入密炼机中，在60℃下混炼10min，得主胶。
(3)制备篮球中胎表皮材料：将步骤(2)得到的主胶、偶氮二甲酰胺以及硫磺加入开炼机中，在50℃下混炼20min，得篮球中胎表皮材料。
(4)步骤(3)所得的篮球中胎表皮材料经挤出、压延、切割，即得所述篮球中胎表皮。
以上实施例一至实施例九制得的篮球中胎表皮均具有良好的物理性能。实施例一至实施例九制得的篮球中胎表皮以及传统篮球中胎表皮，在105℃、24h的老化条件下的老化物理性质测试数据如表1所示：
表1老化物性测试数据
从表1的数据可知，传统篮球中胎表皮老化前的断裂伸长率数值、拉伸强度数值、300％定伸应力数值与老化后的对应数值相比变化均较大(如老化前的断裂伸长率为500.82％，而老化后的断裂伸长率为520.25％，老化前的拉伸强度为54.56kg/cm2，而老化后的拉伸强度却降低至30.65kg/cm2)，说明传统篮球中胎表皮的耐候性能不佳；从传统篮球中胎表皮300％定伸应力可知：老化前其300％定伸应力为36.3kg/cm2，老化后降低至更低，仅为12.5kg/cm2，说明传统篮球中胎表皮耐磨性亦不佳。
本发明实施例一至实施例九所得的篮球中胎表皮老化前后各数值的变化不大，如实施例五制得的篮球中胎表皮，其老化前的断裂伸长率为500.25％，而老化后的断裂伸长率为510.13％；老化前的拉伸强度为55.68kg/cm2，老化后的拉伸强度为56.42kg/cm2，老化前后数值变化均不大，说明本发明制得的篮球中胎表皮相比传统篮球中胎表皮而言均具有更优越的耐候性能。另外，从各实施例制得的篮球中胎表皮老化前后的300％定伸应力可知，本发明所得的篮球中胎表皮相比传统篮球中胎表皮还具有良好的耐磨性能。综合考虑表1中的数据，本发明实施例五所得的篮球中胎表皮其性能最优越，实施例五制得的篮球中胎表皮，不仅性能稳定、耐候性好、耐磨性能优越，而且其老化前后均软硬适中、弹性适中，是篮球中胎表皮的最佳选择。
实施例十：
一种排球中胎表皮材料，它包括以下组份：
sbr/eva共混物50kg、补强填充剂30kg、硫化剂1.0kg、促进剂1.2kg、发泡剂3kg；其中，sbr/eva共混物包括丁苯橡胶以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，且丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为1:0.2，即丁苯橡胶41.67kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物8.33kg。
所述补强填充剂为炭黑与碳酸钙的混合物；且炭黑与碳酸钙的重量比为0.5:1，即炭黑重量为:10kg，碳酸钙的重量为:20kg；
所述的硫化剂为硫磺。
所述的促进剂为促进剂m、促进剂dm、促进剂d混合形成的促进剂混合物，且促进剂混合物中促进剂m、促进剂dm、促进剂d的重量比为6：4：5，即促进剂m、促进剂dm、促进剂d的重量分别为0.48kg、0.32kg以及0.4kg。
所述的发泡剂为4,4’-氧代双苯磺酰肼。
一种由所述的排球中胎表皮材料制成的排球中胎表皮。该排球中胎表皮的制备方法包括以下工艺步骤：
(1)制备sbr/eva共混物：将开放式塑炼机双辊表面的温度设定为65℃，之后将称好的丁苯橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入开放式塑炼机中，混炼12min，得sbr/eva共混物。
(2)制备主胶：将步骤(1)得到的sbr/eva共混物、炭黑、碳酸钙、促进剂m、促进剂dm、促进剂d加入密炼机中，在70℃下混炼9min，得主胶。
(3)制备排球中胎表皮材料：将步骤(2)得到的主胶、4,4’-氧代双苯磺酰肼以及硫磺加入开炼机中，在65℃下混炼15min，得排球中胎表皮材料。
(4)步骤(3)所得的排球中胎表皮材料经挤出、压延、切割，即得所述排球中胎表皮。
实施例十一：
一种橄榄球中胎表皮材料，它包括以下组份：
sbr/eva共混物40kg、补强填充剂60kg、硫化剂1.0kg、促进剂0.9kg、发泡剂2kg；其中，sbr/eva共混物包括丁苯橡胶以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，且丁苯橡胶与乙烯-醋酸乙烯共聚物的重量比为1:0.25，即丁苯橡胶32kg，乙烯-醋酸乙烯共聚物8kg。
所述补强填充剂为炭黑与碳酸钙的混合物；且炭黑与碳酸钙的重量比为0.5:1，即炭黑重量为:20kg，碳酸钙的重量为:40kg；
所述的硫化剂为硫磺。
所述的促进剂为促进剂m、促进剂dm、促进剂d混合形成的促进剂混合物，且促进剂混合物中促进剂m、促进剂dm、促进剂d的重量比为6：4：5，即促进剂m、促进剂dm、促进剂d的重量分别为0.36kg、0.24kg以及0.3kg。
所述的发泡剂为4,4’-氧代双苯磺酰肼。
一种由所述的橄榄球中胎表皮材料制成的橄榄球中胎表皮。该橄榄球中胎表皮的制备方法包括以下工艺步骤：
(1)制备sbr/eva共混物：将开放式塑炼机双辊表面的温度设定为65℃，之后将称好的丁苯橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物加入开放式塑炼机中，混炼12min，得sbr/eva共混物。
(2)制备主胶：将步骤(1)得到的sbr/eva共混物、炭黑、碳酸钙、促进剂m、促进剂dm、促进剂d加入密炼机中，在70℃下混炼9min，得主胶。
(3)制备橄榄球中胎表皮材料：将步骤(2)得到的主胶、4,4’-氧代双苯磺酰肼以及硫磺加入开炼机中，在65℃下混炼15min，得橄榄球中胎表皮材料。
(4)步骤(3)所得的橄榄球中胎表皮材料经挤出、压延、切割，即得所述橄榄球中胎表皮。
需要说明的是，以上所述仅是本发明的优选实施例，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干改变、改进和润饰，这些改变、改进和润饰也应视为本发明的保护范围。