本发明涉及工业输送带技术领域，具体涉及一种pvc导条及其制备方法。
背景技术：
随着现代化生产自动化程度的越来越高，输送带的应用越来越广泛，使用工况条件越来越复杂，要求的功能越来越精细，要求使用周期越来越长，对生产者的专业化要求越来越高。在输送带的使用过程中，因为物料分布不可能做到很均匀、机器设备不平稳和机器震动等原因，输送带在运行时，不可避免的或多或少有偏移和偏摆情况，导致输送带在运行时左右摆动甚至跑偏到与机架严重刮擦，输送带被损坏、发生设备故障。
为了解决该问题，在一些运行速度快、要求物料输送精准的输送带上加装输送带导向作用的导条。对应着输送带上的导条大小与位置，在机器的辊筒和托板上开槽，使输送带的导条嵌在槽里滑行，从而保证输送带不偏摆和跑偏。但导条在上述槽里滑行时有相对摩擦，受到磨损，导条的使用寿命有限，整条输送带的使用寿命也就有限。目前市场上的导条都是纯粹的pvc材料做的，耐磨性都不是很好。为此，生产出一种高耐磨度的导条是很有必要的。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种具有高爽滑耐磨性的pvc导条及其制备方法。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明提供一种pvc导条及其制备方法，所述pvc导条的原材料包括100份pvc树脂、65～80份增塑剂、3～5份稳定剂、1～2份润滑助剂、3～6份环氧大豆油、3份色浆、30～42份粉体橡胶和2～5.5份改性sio2；所述pvc导条的制备方法包括如下步骤：
步骤a)投料：向搅拌器内依次加入固态原材料pvc树脂、润滑助剂、色浆和粉体橡胶，再依次加入液态原材料增塑剂、稳定剂和环氧大豆油；
步骤b)第一次搅拌：搅拌并加热，持续搅拌直至物料温度达95±5℃，加入改性sio2；
步骤c)第二次搅拌：继续搅拌并加热直至物料温度达110±3℃，停止搅拌，得湿润粉状物料；
步骤d)造粒：将步骤c)所得湿润粉状物料放入造粒专用挤出机，造粒，得粒状物料；
步骤e)生产导条：在导条生产专用挤出机上安装导条成型模具，将步骤d)所得粒状物料放入导条生产专用挤出机，制得成品导条。
上述技术方案的进一步改进：
步骤b)中的改性sio2是通过铂-镍催化剂催化，与棕榈蜡反应制备而得。
步骤b)和步骤c)中搅拌速度为1500转/分钟。
步骤d)中粒状物料直径为2～3毫米。
步骤e)生产导条的牵引速度为5米/分钟。
所述增塑剂为聚己二酸酯。
所述稳定剂选自异辛酸锌和/或油酸钙。
所述润滑助剂为甲基丙稀酸甲脂。
所述粉体橡胶的份数为40份。
所述改性sio2的份数为5份。
所述pvc导条的原材料包括100份pvc树脂、70份增塑剂、4份稳定剂、1份润滑助剂、3份环氧大豆油、3份色浆、40份粉体橡胶、5份改性sio2。
值得一提的是，一方面，pvc导条在使用高聚合度的纯粹的pvc材料时，其耐磨性不会很好，这是由pvc的材料特性决定的。通常为了使pvc导条更耐磨，通常会在原材料中加入橡胶，且橡胶的浓度越高，复合材料的交联度越高，则耐磨性越好。但导条是需要焊接在输送带表面的，需要考虑到改性后的材料与pvc的相容性，保证导条能很牢靠地焊接在输送带上；且要考虑到挤出生产在工艺上的可行性。通过试验，发明人发现当在原材料中加入30～42份粉体橡胶时，形成的复合材料具有高交联度且与纯pvc有良好的相容性。
另一方面，材料表面越爽滑，摩擦阻力越小，导条受到的磨损伤害就越小，导条摩擦阻力大原因有两个：一是材料本身摩擦系数大，另一个原因是导条表面亮度高，导条粘滞性就大，阻力就大。即还需要保证pvc导条表面的爽滑度，pvc导条表面越爽滑，摩擦阻力越小，导条越耐磨。为了提高导条表面的爽滑，需要考虑通过添加助剂提高材料本身的爽滑度；同时通过添加助剂来降低导条表面的亮度，甚至达到雾面的效果，以减小导条表面的粘滞性。还同样需要考虑是导条需要焊接在输送带表面的，不能影响改性后的材料与pvc的相容性，保证导条能很牢靠地焊接在输送带上，以及挤出生产在工艺上的可行性。最重要的是，发明人在进行减小pvc导条摩擦力制备实验时，发现当助剂选为一种改性sio2时(该改性sio2为采用98％的sio2和2％棕榈蜡，在改性过程中，高分子量的棕榈蜡的氧原子“--o—”与sio2中的硅原子“--si—”形成稳定的硅氧键，使改性sio2不仅具有本身的耐磨性能，还具有优秀的爽滑性能和雾面效果)，且加入量为5份、加热温度高达95℃时，该种改性sio2与预塑化状态的物料有最好的相容性及爽滑度。原因在于当低于95℃加入改性sio2，则在物料达到95℃之前被长时间搅拌会破坏该改性sio2的活性；当高于95℃加入改性sio2，则物料超过了预塑化状态，不是物料与该改性sio2的最佳相容状态，此时在原材料中加入3～5.5份改性sio2时，具有明显的提高pvc的爽滑度和制品表面雾面效果。
综上所述，与现有技术相比，本发明提供的pvc导条有效提高了输送带导条的爽滑耐磨性、提高了导条的使用寿命，加长了输送带的使用周期。
具体实施方式
下面结合实施例及对比例对本发明作进一步详细、完整地说明。
实施例1
(1)sio2改性：在反应皿中依次加入质量百分比为98％的sio2、2％的棕榈蜡和5％的铂-镍催化剂，在5mp压力、维持改性温度在100～105℃范围内搅拌10min，冷却至室温，过滤，得改性sio2；
(2)备料：按照100份pvc树脂、70份增塑剂、4份稳定剂、1份润滑助剂、3份环氧大豆油、3份色浆、40份粉体橡胶、5份改性sio2原材料备用；
材料类型与名称对照表
(3)投料：将备好的固态原材料pvc树脂、润滑助剂、色浆、粉体橡胶等加到搅拌釜，再把液态原材料增塑剂、稳定剂、环氧大豆油等加到搅拌釜；
(4)第一次搅拌：开启搅拌釜的搅拌机，设置搅拌转速1500转/分钟，转速稳定后开启搅拌釜加热电源，持续搅拌直至物料温度达95±5℃，加入改性sio2；
(5)第二次搅拌：加入改性sio2后继续加热并搅拌，转速1500转/分钟，直至物料温度达110±3℃，停止搅拌，得到湿润粉状物料；
(6)造粒：把步骤d)所得湿润粉状物料放入造粒专用挤出机，造粒，得到直径2～3毫米粒状物料；
(7)生产导条：安装导条成型模具，把步骤e)所得粒状物料放入导条生产专用挤出机，生产成品导条(牵引速度为5米/分钟)。
对比例1
(1)备料：按照100份pvc树脂、70份增塑剂、4份稳定剂、1份润滑助剂、3份环氧大豆油、3份色浆原材料备用；
材料类型与名称对照表
(2)投料：将备好的固态原材料pvc树脂、润滑助剂、色浆等加到搅拌釜，再把液态原材料增塑剂、稳定剂、环氧大豆油等加到搅拌釜，
(3)搅拌：开启搅拌釜的搅拌机，搅拌转速1500转/分钟，转速稳定后开启搅拌釜加热电源，持续搅拌直至物料温度达110±3℃，停止搅拌，得到湿润粉状物料；
(4)造粒：把步骤d)所得湿润粉状物料放入造粒专用挤出机，造粒，得到直径2～3毫米粒状物料；
(5)生产导条：安装导条成型模具，把步骤e)所得粒状物料放入导条生产专用挤出机，生产成品导条(牵引速度为5米/分钟)。
性能对比测试
在温度25℃，湿度50％的测试条件下，将本发明制备的pvc导条和现有技术所生产的导条进行相关性能测试，其性能测试对比见表1。
表1导条性能测试数据对比
由表1可知：1、改性配方的磨耗量只有普通配方的38.49％，说明改性配方料本身的耐磨性得到很大的提高；2、改性配方的摩擦系数只有普通配方的53.80％，说明改性配方材料的爽滑度得到很大的提高。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。