一种可降解的环保塑料及其制备方法与流程

本发明涉及塑料加工领域，尤其涉及一种可降解的环保塑料及其制备方法。

背景技术：

传统的塑料制品不易分解，且用量巨大，导致塑料污染严重。现有的塑料废品处理方法包括掩埋、焚化和自然分解。但这些方法存在各种各样的缺点，例如，掩埋会占据大量的掩埋空间，焚化会污染空气，而现有的可以自然分解的塑料都是用生物塑料来代替传统塑料，例如淀粉、聚乳酸、纤维素、脂肪类醇等作为原料来生产生物塑料。但以淀粉为原料生产生物塑料，将造成严重的粮食问题。现有的生物塑料价格昂贵，加工条件难度大，生产技术不成熟，导致成品不尽理想，产品不耐温，韧性不足，刚性不够，保质期不稳定。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种可降解的环保塑料及其制备方法。

本发明采用的技术方案为：一种可降解的环保塑料，按重量百分比计，所述可降解的环保塑料包括以下组分：

进一步地，所述矿石粉包括石英石粉、铸石粉和钛白粉中的一种或两种以上的混合。

进一步地，所述塑胶原粒包括聚乙烯塑胶原粒、聚丙烯塑胶原粒、聚苯乙烯塑胶原粒、聚碳酸脂塑胶原粒、聚酰胺塑胶原粒和聚氯乙烯塑胶原粒中的一种或两种以上的混合。

进一步地，所述分散剂包括石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酰胺和脂肪酸酯中的一种或两种以上的混合。

进一步地，所述甲壳素粉细度为180～220目。

进一步地，按重量百分比计，所述可降解的环保塑料包括以下组分：

甲壳素粉0.4％，石英石粉31％，石蜡4.6％，聚乙烯塑胶原粒64％。

本发明还提供一种可降解的环保塑料的制备方法，所述可降解的环保塑料的制备方法为：

按照所述重量百分比称量混合所有原料；

将混合完成的原料放入螺杆挤出机中，挤出造粒，得到可降解的环保塑料颗粒。

进一步地，所述按照所述重量百分比称量混合所有原料指的是，按照重量百分比称取所有原料后，将称取好的原料放入搅拌机中，在转速550r/min-650r/min，温度16-25℃的条件下搅拌18-25min，充分混合均匀所有原料。

进一步地，所述螺杆机挤出机为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的挤出温度为190～250℃，螺杆转速为60～200r/min。

进一步地，所述双螺杆挤出机的挤出温度为200℃，螺杆转速为150r/min。

本发明的有益效果为：本发明实施例提供的可降解的环保塑料是以甲壳素粉为生物降解功能剂，以天然矿石粉为辅助材料配入分散剂，与传统石化塑料均匀混合结合为一体。本发明的可降解的环保塑料与水份接触适当时间后，使平均分布在用换班塑料支撑的塑料制品中的甲壳素活化，天然矿石粉随之崩解，与塑料分子间失去原有的分子连结，发生生物分解的现象，形成大量孔隙，加快废弃塑料制品的分解速度。

附图说明

图1为本发明可降解的环保塑料的应用的工艺流程图；

图2为本发明可降解的环保塑料生物降解过程的示意图；

其中，1、塑料薄膜；2、甲壳素粉；3、矿石粉；4、聚乙烯；5、水分；

6、孔隙。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。下列实施例中未提及的具体实验方法，通常按照常规方法进行。

实施例1：

本实施例提供一种可降解的环保塑料，按重量百分比计，所述可降解的环保塑料包括以下组分：

进一步地，所述矿石粉包括石英石粉、铸石粉和钛白粉中的一种或两种以上的混合。以甲壳素粉为生物降解功能剂，以天然矿石粉为辅助材料配入分散剂，与传统石化塑料均匀混合结合为一体。

进一步地，所述塑胶原粒包括聚乙烯塑胶原粒、聚丙烯塑胶原粒、聚苯乙烯塑胶原粒、聚碳酸脂塑胶原粒、聚酰胺塑胶原粒和聚氯乙烯塑胶原粒中的一种或两种以上的混合。

进一步地，所述分散剂包括石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酰胺和脂肪酸酯中的一种或两种以上的混合。

进一步地，所述甲壳素粉细度为180～220目。

进一步地，所述可降解的环保塑料包括以下组分：

甲壳素粉0.4％，石英石粉31％，石蜡4.6％，聚乙烯塑胶原粒64％。

此外，另外还提供一种可降解的环保塑料的制备方法，包括以下步骤：

按照所述重量百分比称量混合所有原料；

将混合完成的原料放入螺杆挤出机中，挤出造粒，得到可降解的环保塑料颗粒。

进一步地，所述按照所述重量百分比称量混合所有原料指的是，按照重量百分比称取所有原料后，将称取好的原料放入搅拌机中，在转速550r/min-650r/min，温度16-25℃的条件下搅拌18-25min，充分混合均匀所有原料。

进一步地，所述螺杆机挤出机为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的挤出温度为190～250℃，螺杆转速为60～200r/min。

进一步地，所述双螺杆挤出机的挤出温度为200℃，螺杆转速为150r/min。

本发明实施例提供的可降解的环保塑料是以甲壳素粉为生物降解功能剂，以天然矿石粉为辅助材料配入分散剂，与传统石化塑料均匀混合结合为一体。本发明的可降解的环保塑料与水份接触适当时间后，使平均分布在用换班塑料支撑的塑料制品中的甲壳素活化，天然矿石粉随之崩解，与塑料分子间失去原有的分子连结，发生生物分解的现象，形成大量孔隙，加快废弃塑料制品的分解速度。

同时，图1示出了本发明可降解的环保塑料的应用的工艺流程图。本发明的可降解的环保塑料适用一般吹膜、流延、吸塑、拉丝、吹瓶、注塑等传统加工工艺。广泛用于需降解的一次性塑料包装型膜、容器等应用品。如：垃圾袋、购物袋、食品保鲜袋、连卷袋、一次性餐盒、饮料杯、简易餐具、方便面碗、农用地膜、工业包装膜、塑料包装瓶等多种塑料应用品。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例提供一种可降解的环保塑料，所述可降解的环保塑料按重量百分比包括以下组分：

其中甲壳素粉细度为180目。

本实施例还提供一种可降解的环保塑料的制备方法，包括以下步骤：

按照重量百分比称取所有原料后，将称取好的原料放入搅拌机中，在转速550r/min，温度25℃的条件下搅拌18min，充分混合均匀所有原料。

进一步地，所述螺杆机挤出机为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的挤出温度为190℃，螺杆转速为60r/min。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例提供一种可降解的环保塑料，所述可降解的环保塑料按重量百分比包括以下组分：

其中甲壳素粉细度为220目。

本实施例还提供一种可降解的环保塑料的制备方法，包括以下步骤：

按照重量百分比称取所有原料后，将称取好的原料放入搅拌机中，在转速650r/min，温度16℃的条件下搅拌25min，充分混合均匀所有原料。

进一步地，所述螺杆机挤出机为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的挤出温度为250℃，螺杆转速为200r/min。

实施例4

在实施例1的基础上，本实施例提供一种可降解的环保塑料，所述可降解的环保塑料按重量百分比包括以下组分：

其中，其中甲壳素粉细度为200目。

本实施例还提供一种可降解的环保塑料的制备方法，包括以下步骤：

按照重量百分比称取所有原料后，将称取好的原料放入搅拌机中，在转速600r/min，温度20℃的条件下搅拌20min，充分混合均匀所有原料。

进一步地，所述螺杆机挤出机为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的挤出温度为200℃，螺杆转速为100r/min。

实施例5

在实施例1的基础上，本实施例提供一种可降解的环保塑料，所述可降解的环保塑料按重量百分比包括以下组分：

其中，其中甲壳素粉细度为200目。

本实施例还提供一种可降解的环保塑料的制备方法，包括以下步骤：

按照重量百分比称取所有原料后，将称取好的原料放入搅拌机中，在转速600r/min，温度25℃的条件下搅拌20min，充分混合均匀所有原料。

进一步地，所述螺杆机挤出机为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的挤出温度为230℃，螺杆转速为150r/min。

图2是以本发明可降解的环保塑料制成的塑料薄膜的降解过程的示意图。如图2所示，塑料薄膜与水份接触适当时间后，使平均分布在废弃塑料制品中的甲壳素活化，天然矿石粉随之崩解，与塑料分子间失去原有之分子连结，而发生生物分解的现象，形成大量孔隙，以加快废弃塑料制品的分解速度，改变传统塑料垃圾，百年不化的特性。

另外，本发明实施例生成的环保塑料价格低，生产工艺简单，传统生产工艺即可大量生产，并且可回收再生，循环使用，且完全燃烧后成为白色粉末，不会附着在焚化炉上，延长焚化炉的使用寿命，不以淀粉为基材，不会造成粮食问题，减少对石油的依赖，节省能源。

本领域技术人员将清楚本发明的范围不限制于以上讨论的示例，有可能对其进行若干改变和修改，而不脱离所附权利要求书限定的本发明的范围。尽管己经在附图和说明书中详细图示和描述了本发明，但这样的说明和描述仅是说明或示意性的，而非限制性的。本发明并不限于所公开的实施例。