一种生物发酵箱的制作方法

本发明涉及生物技术领域，特别涉及一种生物发酵箱。

背景技术：

固态发酵饲料是利用生物技术处理农副产品等饲料原料得到的一种高附加值的生物饲料产品。在固态发酵饲料生产中，所采用的发酵原料来源广泛且价格低廉，如各种饼粕、麸皮、糟渣等低值农副产品，发酵物料经微生物发酵处理后营养水平得到明显改善，有益微生物在发酵的过程中向物料中分泌了丰富的有益代谢产物，原料中原有的抗营养因子得到很大程度消除，物料适口性改善，饲料消化率得到提高。

目前固态发酵的专用生产装备还比较落后，固态发酵饲料的发酵环节生产方式多为堆料发酵，将接种微生物菌液后的待发酵物料堆放在地面上或者砌筑的发酵槽内，需要大量工人和辅助器械在发酵区内操作处理，如向发酵区转入待发酵的物料、在发酵区进行堆料整理操作、从发酵区转出已经发酵完成的物料等。

由于发酵饲料水分含量较高具有一定的粘性，工人和辅助器械在发酵区内操作处理时，容易将发酵饲料粘附携带得到处都是，生产区域卫生状况较差，对发酵饲料的质量控制非常不利。同时，人工操作工作量非常大，生产效率慢，不利于工业化的高效生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物发酵箱，本发明的生物发酵箱能针对湿粘物料进行发酵、转运、卸料处理，机械化处理程度高，生产效率提高，物料不容易泄露，生产区域卫生状况好，易于控制发酵饲料的质量，产品质量高，采用本发明的发酵箱非常容易实现发酵饲料的工业化高效生产目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物发酵箱，包括底座架、箱体、移动轮、第一活动底板、第二活动底板、把手、柔性胶垫、支撑装置、支撑块，所述底座架为矩形框架结构，所述移动轮设置在底座架的下方，所述支撑块的数量为两个，所述支撑装置的数量为两套，两个支撑块设置在底座架平行相对的两个框架边上端面，所述箱体的上下两个端面均贯穿，箱体下端面的两对边分别与两个支撑块的上端面连接，底座架上未设置支撑块的两个框架边与箱体的下端面之间形成了两个底板活动孔，在两个设置了支撑块的底座架框架边内圈座架壁上分别设置支撑装置；在第一活动底板的一个侧边上设置把手，第一活动底板设置把手的对边插入底板活动孔中，在第二活动底板的一个侧边上设置把手，第二活动底板设置把手的对边插入底板活动孔中，所述柔性胶垫的数量为两个，两个柔性胶垫设置在箱体的内部，柔性胶垫朝向把手的一侧边固定连接在底板活动孔平面之上的箱体内壁上。

优选的，所述移动轮的数量为四个，四个移动轮对称设置在底座架的框架边下端。

优选的，所述移动轮为凸轮。

优选的，所述移动轮的移动方向与第一活动底板、第二活动底板的开启方向垂直。

优选的，所述柔性胶垫为硅胶或橡胶制成。

优选的，两个柔性胶垫的宽度与箱体内部空腔的水平宽度相同。

优选的，两个柔性胶垫的长度之和大于等于箱体内部空腔的水平长度。

优选的，所述支撑装置为多个滚轮。

优选的，所述支撑装置为支撑条块。

优选的，还包括滚筒，第一活动底板上设置多个平行的滚筒，第二活动底板上设置多个平行的滚筒，所述滚筒的轴向与设置了支撑块的底座架框架边垂直。

本发明的有益效果：本发明的生物发酵箱能针对湿粘物料进行发酵、转运、卸料处理，机械化处理程度高，生产效率提高，物料不容易泄露，生产区域卫生状况好，易于控制发酵饲料的质量，产品质量高，采用本发明的发酵箱非常容易实现发酵饲料的工业化高效生产目的。

附图说明

图1为本发明生物发酵箱的正视示意图。

图2为图1的左视示意图（或右视示意图）。

图3为图1的俯视示意图。

图4为图1的内部结构示意图。

图5为图4中第一活动底板和第二活动底板同时向外打开时的内部结构示意图。

图6为图5中a-a剖视结构示意图。

图7为图5中b-b剖视结构示意图。

图8为图4中局部c处放大示意图。

图9为图4中局部d处放大示意图。

图10为图5中局部e处放大示意图。

图11为图6中局部f处放大示意图。

图12为图7中局部g处放大示意图。

图13为图5的俯视示意图。

图14为第一活动底板（或第二活动底板）上设置了滚筒的立体状态示意图。

图中：1-底座架、2-箱体、3-移动轮、4-第一活动底板、5-第二活动底板、6-把手、7-柔性胶垫、8-支撑装置、9-支撑块、10-滚筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1-图14所示，本发明实施例的一种生物发酵箱，包括底座架1、箱体2、移动轮3、第一活动底板4、第二活动底板5、把手6、柔性胶垫7、支撑装置8、支撑块9，所述底座架1为矩形框架结构，所述移动轮3设置在底座架1的下方，所述支撑块9的数量为两个，所述支撑装置8的数量为两套，两个支撑块9设置在底座架1平行相对的两个框架边上端面，所述箱体2的上下两个端面均贯穿，箱体2下端面的两对边分别与两个支撑块9的上端面连接，底座架1上未设置支撑块9的两个框架边与箱体2的下端面之间形成了两个底板活动孔，在两个设置了支撑块9的底座架1框架边内圈座架壁上分别设置支撑装置8；在第一活动底板4的一个侧边上设置把手6，第一活动底板4设置把手6的对边插入底板活动孔中，在第二活动底板5的一个侧边上设置把手6，第二活动底板5设置把手6的对边插入底板活动孔中，所述柔性胶垫7的数量为两个，两个柔性胶垫7设置在箱体2的内部，柔性胶垫7朝向把手6的一侧边固定连接在底板活动孔平面之上的箱体2内壁上。

优选的，所述移动轮3的数量为四个，四个移动轮3对称设置在底座架1的框架边下端。

优选的，所述移动轮3为凸轮。

优选的，所述移动轮3的移动方向与第一活动底板4、第二活动底板5的开启方向垂直。

优选的，所述柔性胶垫7为硅胶或橡胶制成。

优选的，两个柔性胶垫7的宽度与箱体2内部空腔的水平宽度相同。

优选的，两个柔性胶垫7的长度之和大于等于箱体2内部空腔的水平长度。

优选的，所述支撑装置8为多个滚轮。

优选的，所述支撑装置8为支撑条块。

优选的，还包括滚筒10，第一活动底板4上设置多个平行的滚筒10，第二活动底板5上设置多个平行的滚筒10，所述滚筒10的轴向与设置了支撑块9的底座架1框架边垂直。

本发明的使用方法如下：先将第一活动底板4和第二活动底板5均插入发酵箱的底板活动孔中，使第一活动底板4和第二活动底板5相向的末端接触，即发酵箱的底部被第一活动底板4和第二活动底板5封闭闭合。

两个柔性胶垫7设置在箱体2的内部，两个柔性胶垫7的宽度与箱体2内部空腔的水平宽度相同，两个柔性胶垫7的长度之和大于等于箱体2内部空腔的水平长度，柔性胶垫7朝向把手6的一侧边固定连接在底板活动孔平面之上的箱体2内壁上，柔性胶垫7固定连接的侧边可以是向下弯曲后埋设在箱体2的箱壁内，柔性胶垫7表面与箱体2的箱壁平齐，可以消除柔性胶垫7在箱体2的箱壁上突出的边沿，进一步减少物料粘附的机会。

当发酵箱的底部被第一活动底板4和第二活动底板5封闭闭合时，第一活动底板4上方的柔性胶垫7附着在第一活动底板4的平面上，第二活动底板5上方的柔性胶垫7附着在第二活动底板5的平面上。将发酵箱移动至加料装置的出料口下方，如料斗的出料口、输送机的出料口、混合机的出料口。移动轮3方便发酵箱进行移动操作，移动轮3为凸轮时，发酵箱还可置于轨道上。

已经接种微生物菌液的待发酵物料通过加料装置落入发酵箱中，发酵箱接完物料后移入发酵区进行发酵处理。待发酵箱中的物料发酵完成后，移动发酵箱至卸料坑的上方，此时分别向外拉动第一活动底板4上的把手6和第二活动底板5上的把手6，第一活动底板4和第二活动底板5均向外运动，发酵箱的底部开启，发酵箱内盛装的发酵物料落入下方的卸料坑内，卸料坑内接收到的物料可以通过卸料坑下部设置的输送机输送至下一处理设备的进料口中。

第一活动底板4上设置多个平行的滚筒10，减小了第一活动底板4运动时与柔性胶垫7水平方面的摩擦力，第一活动底板4上表面附着的柔性胶垫7不会随第一活动底板4向外运动而向挤压在底板活动孔附近，消除了柔性胶垫7随第一活动底板4向外运动挤压成褶皱状堵在底板活动孔附近发生发酵箱内的部分物料堆积在褶皱状的柔性胶垫7上不落料的问题，同时减小了第一活动底板4的拉动阻力，也避免了柔性胶垫7被挤压成褶皱的物理伤害，提高了柔性胶垫7的使用寿命，同理，第二活动底板5和其上的柔性胶垫7之间的作用亦如此。

当发酵箱的底部开启时，第一活动底板4上方的柔性胶垫7末端向下落下，第二活动底板5上方的柔性胶垫7末端也向下落下，借助柔性胶垫7的阻挡作用，发酵箱内的湿物料不会被第一活动底板4和第二活动底板5带到底板活动孔中，发酵箱内的物料不会从底板活动孔中向外泄露。

如果没有柔性胶垫7的阻挡作用，运动中的第一活动底板4和第二活动底板5将把湿粘的物料带入底板活动孔中，使得湿物料污染了生产器具，且底板活动孔中的泄露物料不容易清理，生产器具不卫生，产品质量不容易控制，且第一活动底板4、第二活动底板5和底板活动孔中残留的物料清理耗费大量时间，影响生产效率。

发酵箱卸料结束后，分别向内推动第一活动底板4上的把手6和第二活动底板5上的把手6，第一活动底板4和第二活动底板5均向发酵箱内运动，发酵箱的底部封闭闭合，第一活动底板4上方的柔性胶垫7又重新覆盖在第一活动底板4上表面，第二活动底板5上方的柔性胶垫7又重新覆盖在第二活动底板5上表面，柔性胶垫7的状态自动复原，操作方便，无需人工参与辅助。在此闭合过程中，柔性胶垫7与滚筒10发生滚动摩擦，摩擦阻力小，减小了柔性胶垫7的磨损，提高了柔性胶垫7的使用寿命，推动第一活动底板4和第二活动底板5时也更省力。发酵箱完成了卸料后，发酵箱可以继续循环使用。

支撑装置8可以为支撑条块，支撑条块可以为耐磨条块物。支撑装置8可以为多个滚轮，第一活动底板4和第二活动底板5被推拉时，可以更为轻松。