一种提高甲缩醛回收利用率的装置的制作方法

本实用新型属于聚甲氧基二甲醚化工领域，具体涉及一种提高甲缩醛回收利用率的装置。

背景技术：

中信国安化工有限公司的甲醇制聚甲氧基二甲醚工业装置，主要用于生产醇醚燃料产品，同时也可生产甲缩醛、三聚甲醛等副产品，设计能力为5万吨/年，操作弹性为70～110%。

醇醚燃料合成单元是以甲缩醛和三聚甲醛为原料，采用中国科学院兰州化学物理研究所最新开发的新型固体催化剂，在一定温度和压力下反应，生成醇醚燃料，然后再经过与反应物分离，脱酸、轻组分回收等操作，得到高纯度的醇醚燃料产品，现有设备中轻组分回收的反应原料之一甲缩醛含水量过高，进入反应系统很容易造成系统瘫痪，并且短时间内不容易发现，对生产设备存在很大的危害。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种提高甲缩醛回收利用率的装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种提高甲缩醛回收利用率的装置，主要包括第一精馏塔，第一精馏塔顶受液罐， 第二精馏塔，第二精馏塔顶受液罐，不合格甲缩醛储罐，甲缩醛回收精馏塔，甲缩醛回收精馏塔顶受液罐，碱洗罐；其特征在于，所述第一精馏塔设置于第一精馏塔顶受液罐之前，所述第二精馏塔设置于第二精馏塔顶受液罐之前，所述不合格甲缩醛储罐设置在第一精馏塔顶受液罐和第二精馏塔顶受液罐之后，所述不合格甲缩醛储罐设置在甲缩醛回收精馏塔之前，所述甲缩醛回收精馏塔设置于不合格甲缩醛储罐和碱洗罐之间。

进一步的，所述第一精馏塔顶气相与塔顶气相冷凝器进口相连接，塔顶气相冷凝器出口与第一精馏塔顶受液罐相连接，所述第二精馏塔顶气相与塔顶气相冷凝器进口相连接，塔顶气相冷凝器出口与第二精馏塔顶受液罐相连接；所述第一精馏塔顶受液罐和第二精馏塔顶受液罐出料口分别通过出料泵连结有不合格甲缩醛储罐进料口；所述不合格甲缩醛储罐出料口通过出料泵连接甲缩醛回收精馏塔，所述甲缩醛回收精馏塔塔顶气相与塔顶气相冷凝器进口相连接，塔顶气相冷凝器出口连接有甲缩醛回收精馏塔顶受液罐，塔釜出料与碱洗罐相连接，甲缩醛回收精馏塔顶受液罐出料与原料回收相连接。

本实用新型的有益效果是:由于精馏塔为利旧设备，减少了设备投资成本，同时醇醚燃料合成装置反应无法直接回收的甲缩醛重新利用，减少了原料甲缩醛无法回收的缺陷，同时降低了废料（甲缩醛粗品）处理的成本，整体达到节能降耗的目的。

附图说明

附图1为本实用新型装置结构示意图。

图中：201第一精馏塔，101第一精馏塔顶受液罐，202第二精馏塔，102第二精馏塔顶受液罐，104不合格甲缩醛储罐，203甲缩醛回收精馏塔，103甲缩醛回收精馏塔顶受液罐，105碱洗罐。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是用于说明性质的，并不以任何方式限制本发明的范围。另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进行。

本实用新型在使用过程中，一种提高甲缩醛回收利用率的装置，主要包括第一精馏塔201，第一精馏塔顶受液罐101， 第二精馏塔202，第二精馏塔顶受液罐102，不合格甲缩醛储罐104，甲缩醛回收精馏塔203，甲缩醛回收精馏塔顶受液罐103，碱洗罐105；其特征在于，第一精馏塔201设置于第一精馏塔顶受液罐101之前，第二精馏塔202设置于第二精馏塔顶受液罐102之前，不合格甲缩醛储罐104设置在第一精馏塔顶受液罐101和第二精馏塔顶受液罐102之后，不合格甲缩醛储罐104设置在甲缩醛回收精馏塔203之前，甲缩醛回收精馏塔203设置于不合格甲缩醛储罐104和碱洗罐105之间。

第一精馏塔201顶气相与塔顶气相冷凝器进口相连接，塔顶气相冷凝器出口与第一精馏塔顶受液罐101相连接，第二精馏塔201顶气相与塔顶气相冷凝器进口相连接，塔顶气相冷凝器出口与第二精馏塔顶受液罐101相连接；第一精馏塔顶受液罐101和第二精馏塔顶受液罐102出料口分别通过出料泵连结有不合格甲缩醛储罐104进料口；不合格甲缩醛储罐104出料口通过出料泵连接甲缩醛回收精馏塔203，甲缩醛回收精馏塔203塔顶气相与塔顶气相冷凝器进口相连接，塔顶气相冷凝器出口连接有甲缩醛回收精馏塔顶受液罐103，塔釜出料与碱洗罐105相连接，甲缩醛回收精馏塔顶受液罐103出料与原料回收相连接。

自第一精馏塔201和第二精馏塔202精馏出的甲缩醛粗品分别进入第一精馏塔顶受液罐101和第二精馏塔顶受液罐102，然后通过动力泵进入不合格甲缩醛储罐104待用，通过出料泵将不合格甲缩醛储罐104中的甲缩醛粗品输送至甲缩醛回收精馏塔203精馏，严格控制甲缩醛回收精馏塔203塔底温度为50℃，塔顶温度42.3℃，塔顶部轻组分即高纯度的甲缩醛进入甲缩醛回收精馏塔顶受液罐103回收利用，底部混合组分经机泵经冷却器冷却至40℃，送至碱洗罐。