稠酒醇化发酵装置的制作方法

本实用新型涉及稠酒生产用设备领域，尤其涉及一种稠酒醇化发酵装置。

背景技术：

现有的酒的醇化一般是通过长时间放置在酒窖内，通过空气中的氧气对酒中影响酒的品质的杂质进行氧化，使酒变得更香醇，此种方法需要很漫长的时间，一来使酒的生产效率低，二来需要占用大量的空间来存放酒，三来增加了酒的生产成本。另外，生产酒后残余的酒糟都是作为废物或者饲料进行处理，利用效率低。

针对上述问题，公开号为cn202047053u的中国专利公开了一种酒快速醇化及酒糟复发酵糖化两用设备，包括密封容器、输气装置，密封容器上设置有带有阀门的物料注入口、带有阀门的物料排放口和气压调节机构，输气装置包括设置在密封容腔内的排气管、设置在封闭容器外的通过输气管与排气管相连的干净空气生产装置，干净空气生产装置包括泵气机构、活性炭或者硅胶过滤器，泵气机构的出气口与活性炭过滤器的进气口相连，活性炭过滤器出气口与输气管相连，排气管上设置数个排气口。本实用新型与已有技术相比，具有既能快速醇化酒，同时又能对酒糟进行再利用处理的、生产成本低的优点。

上述方案解决了酒的生产过程时间长和占用空间而导致生产成本高的问题，但是上述方案无法对封闭容器进行加热，然而温度降低对发酵也有很大影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稠酒醇化发酵装置，通过在罐体外侧壁和底部布设若干加热线圈，在罐体内设置温度传感器，当环境温度降低时可以对罐体进行加热，保证发酵温度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种稠酒醇化发酵装置，包括罐体，罐体底部设有出料口，所述罐体的外侧壁和底部均匀地布设有若干加热线圈。

通过采用上述技术方案，在罐体的外侧壁和底部均匀地布设有若干加热线圈，当温度降低时可以对罐体进行加热，保证发酵的温度。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内设有温度计架，温度计架上安装有两支温度传感器，两支所述温度传感器位于不同高度位置。

通过采用上述技术方案，在罐体内设置温度计架，温度计架上安装温度传感器，可以测量罐体内的温度，使操作员对罐内温度实时监控。

本实用新型进一步设置为：所述罐体侧壁设有控制器，温度传感器和所述加热线圈都与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，罐体侧壁设置控制器，温度传感器和加热线圈都与控制器电连接，可以将温度传感器与加热线圈连接起来，当温度传感器检测温度低于特定值时，温度传感器的电信号传递到，控制器控制加热线圈启动加热，使加热线圈实现自动加热。当温度传感器检测温度高于特定值时，控制器控制加热线圈停止加热，控制温度在一定范围内。

本实用新型进一步设置为：所述加热线圈外围包裹有一层隔热层。

通过采用上述技术方案，在加热线圈外围包裹一层隔热层，对罐体起到保温作用，保证发酵温度，同时可以防止罐体和加热线圈的热量流失，减小能耗。

本实用新型进一步设置为：所述罐体顶部位于中心轴线上设置有电机，电机转轴延伸至罐体内部，转轴端部安装有搅拌器。

通过采用上述技术方案，在罐体顶部设置电机，电机转轴延伸至罐体内部，转轴上安装搅拌器，可以对罐体内的物料进行搅拌，使其组分混合均匀。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌器设有桨叶，所述桨叶上分布有若干通孔。

通过采用上述技术方案，在桨叶上设置若干通孔，可以减小电机转动时的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上方设置有进料口。

通过采用上述技术方案，在罐体上方设置进料口，可以使进料过程均匀，进料速率平稳。

本实用新型进一步设置为：所述罐体底部为圆锥形，所述出料口位于罐体底部中心位置。

通过采用上述技术方案，罐体底部为圆锥形，中心连接出料口，这样在出料时不会产生残留，可以将罐体底部清空，防止罐体底部残留物料放置时间过长产生异味影响下一批物料品质。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在罐体外侧壁和底部布设若干加热线圈，在罐体内设置温度传感器，当环境温度降低时可以对罐体进行加热，保证了发酵温度；

2.罐体底部为圆锥形，中心连接出料口，这样在出料时不会产生残留，可以将罐体底部清空，防止罐体底部残留物料放置时间过长产生异味影响下一批物料品质。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图中：1、罐体；2、出料口；3、进料口；4、温度计架；5、温度传感器；6、加热线圈；7、控制器；8、隔热层；11、电机；12、转轴；13、搅拌器；14、桨叶；15、通孔。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种稠酒醇化发酵装置，如图1所示，包括罐体1，罐体1底部为圆锥形，且其中心开设出料口2，出料口2位于罐体1底部圆锥形中心位置，使在出料时不会发生残留，保证能够将罐体1底部清空，防止罐体底部残留物料放置时间过长产生异味影响下一批物料品质。罐体1上方设置有进料口3，进料口3设置于罐体1上方，可以使进料过程均匀，提高进料速率和进料压力的平稳性。

其罐体1的外侧壁和底部均匀地布设有若干加热线圈6，当温度降低时加热线圈6可以对罐体1进行加热，保证发酵的温度，使物料发酵时的温度保持在合理范围，消除温度对发酵的影响。另外，如图1所示，加热线圈6外围还包裹有一层隔热层8，隔热层8对罐体1起到保温作用，保证发酵温度同时能够防止罐体1和加热线圈6的热量损失，减小能耗。

罐体1内设有温度计架4，温度计架4上安装有两支温度传感器5，温度传感器5位于罐体1内不同高度位置，温度传感器5可以测量罐体1内的温度，使操作员对罐体内物料温度实时监控。为了实现对罐体1温度的自动控制，在罐体1侧壁固定一控制器7，温度传感器5和加热线圈6都与控制器7电连接，因此，控制器7可以将温度传感器5与加热线圈6连接起来，当温度传感器5检测温度低于特定值时，温度传感器5的电信号传递到控制器7，控制器7控制加热线圈6启动加热，使加热线圈6实现自动加热。当温度传感器5检测温度高于特定值时，控制器7控制加热线圈6停止加热，控制温度在一定范围内。

罐体1顶部位于中心轴线上设置有电机11，电机11转轴12延伸至罐体1内部，转轴12端部安装有搅拌器13，搅拌器13设有桨叶14，可以对罐体1内的物料进行搅拌，桨叶14为螺旋形设计，在桨叶14搅拌物料时，部分物料在桨叶14的作用下会向上部运动，部分物料会向罐体1的侧壁运动，这样可以使物料中的不同组分充分混合均匀，搅拌效果更好，桨叶14上设有若干通孔15，可以减小电机11转动时的阻力。

使用时，物料从进料口3进入罐体1内，待进料停止，打开电机11，对物料进行搅拌，搅拌完成后关闭电机11，将物料在罐体1内静置一段时间，静置过程中温度传感器5对罐体1内的物料温度进行检测，当温度较低时控制器7控制加热线圈6对罐体1内的物料进行加热，当温度传感器5检测罐体1内的物料温度到达合适温度时，控制器7控制加热线圈6停止加热，从而使物料发酵时的温度保持在合理范围，消除温度对发酵的影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。