海洋鱼胶原蛋白自动生产线的制作方法

本实用新型涉及海洋鱼胶原蛋白自动生产线，属于海洋产品生产设备技术领域。

背景技术：

深海鱼胶原蛋白可细分为：大分子胶原蛋白和胶原蛋白肽，平常我们食用的猪蹄的胶质，里面含有胶原蛋白，但是它是大分子蛋白质，其分子量在30万道尔顿以上，并不能被人体直接吸收，并且吸收率很低；而通过酸碱、酶切等技术把分子量控制在6000道尔顿以内的胶原蛋白，称之为胶原蛋白肽，肽是介于氨基酸和大分子蛋白质之间的物质，两个或以上的氨基酸脱水缩合形成若干个肽键从而组成一个肽，多个肽进行多级折叠就组成一个蛋白质分子。肽是精准的蛋白质片段，其分子只有纳米般大小，胃肠、血管及肌肤等极易吸收，其吸收率要远远高于大分子蛋白质。目前我们生产鱼胶原蛋白一般都是分散式的生产，然后将某个阶段产品转运到其他的生产设备中去，转运费用较大，且产品品质无法保障。为了解决上述困难，需要开发一款能完整生产鱼胶原蛋白的海洋鱼胶原蛋白自动生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供海洋鱼胶原蛋白自动生产线。

本实用新型要解决的问题是目前我们生产鱼胶原蛋白一般都是分散式的生产，然后将某个阶段产品转运到其他的生产设备中去的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

海洋鱼胶原蛋白自动生产线，包括卧式研磨机、双剪切乳化器、双联过滤器、周转罐、一号超声波提取反应釜、二号超声波提取反应釜、一号多功能聚合反应釜、二号多功能聚合反应釜、真空脱腥脱臭器、储料罐、高压瞬间无硫器、一号液体原料周转罐、二号液体原料周转罐、三号液体原料周转罐、双级微滤保护器、超微膜过滤器、纳米膜过滤器、高速离心分离器、净置罐、双效浓缩器、plc操作控制器和离心喷雾干燥机，所述卧式研磨机通过物料管与双剪切乳化器相连，双剪切乳化器通过物料管与双联过滤器相连，双联过滤器通过物料管与周转罐相连，周转罐通过物料管路与一号超声波提取反应釜相连，一号超声波提取反应釜通过管路与二号超声波提取反应釜相连，二号超声波提取反应釜通过管路与一号多功能聚合反应釜相连，一号多功能聚合反应釜通过管路与二号多功能聚合反应釜相连，二号多功能聚合反应釜通过管路与真空脱腥脱臭器相连，真空脱腥脱臭器通过管路与储料罐，储料罐通过物料管路与高压瞬间无硫器相连，高压瞬间无硫器通过物料管路与一号液体原料周转罐相连，一号液体原料周转罐通过管路与二号液体原料周转罐相连，二号液体原料周转罐通过管路与三号液体原料周转罐相连，三号液体原料周转罐通过管路与双级微滤保护器，双级微滤保护器通过物料管路与超微膜过滤器相连，超微膜过滤器通过物料管路与纳米膜过滤器相连，纳米膜过滤器通过物料管路与高速离心分离器相连，高速离心分离器通过物料管路与净置罐相连，净置罐通过物料管路与双效浓缩器相连，双效浓缩器通过物料管路与离心喷雾干燥机相连，plc操作控制器分别通过导线与卧式研磨机、双剪切乳化器、双联过滤器、周转罐、一号超声波提取反应釜、二号超声波提取反应釜、一号多功能聚合反应釜、二号多功能聚合反应釜、真空脱腥脱臭器、储料罐、高压瞬间无硫器、一号液体原料周转罐、二号液体原料周转罐、三号液体原料周转罐、双级微滤保护器、超微膜过滤器、纳米膜过滤器、高速离心分离器、净置罐、双效浓缩器和离心喷雾干燥机相连。

本实用新型的优点是：原料通过卧式研磨机进行剪切、研磨、高频震动而获得破碎的物料，在乳化后，经过工程精度的深层过滤，经过周转罐的周转，经过一号超声波提取反应釜和二号超声波提取反应釜的的作用，经过高压瞬间无硫器的灭菌，使内部的物料经过几短时间的灭菌，获得优质产品；微滤保护器经过大分子超滤分离溶液中的大分子蛋白、鞣质、淀粉、植物纤维、多糖等，提高液体的澄清度。

附图说明

图1是本实用新型海洋鱼胶原蛋白自动生产线整体结构图；

图中：1、卧式研磨机2、双剪切乳化器3、双联过滤器4、周转罐5、一号超声波提取反应釜6、二号超声波提取反应釜7、一号多功能聚合反应釜8、二号多功能聚合反应釜9、真空脱腥脱臭器10、储料罐11、高压瞬间无硫器12、一号液体原料周转罐13、二号液体原料周转罐14、三号液体原料周转罐15、双级微滤保护器16、超微膜过滤器17、纳米膜过滤器18、高速离心分离器19、净置罐20、双效浓缩器21、plc操作控制器22、离心喷雾干燥机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型海洋鱼胶原蛋白自动生产线，包括卧式研磨机1、双剪切乳化器2、双联过滤器3、周转罐4、一号超声波提取反应釜5、二号超声波提取反应釜6、一号多功能聚合反应釜7、二号多功能聚合反应釜8、真空脱腥脱臭器9、储料罐10、高压瞬间无硫器11、一号液体原料周转罐12、二号液体原料周转罐13、三号液体原料周转罐14、双级微滤保护器15、超微膜过滤器16、纳米膜过滤器17、高速离心分离器18、净置罐19、双效浓缩器20、plc操作控制器21和离心喷雾干燥机22，所述卧式研磨机1通过物料管与双剪切乳化器2相连，双剪切乳化器2通过物料管与双联过滤器3相连，双联过滤器3通过物料管与周转罐4相连，周转罐4通过物料管路与一号超声波提取反应釜5相连，一号超声波提取反应釜5通过管路与二号超声波提取反应釜6相连，二号超声波提取反应釜6通过管路与一号多功能聚合反应釜7相连，一号多功能聚合反应釜7通过管路与二号多功能聚合反应釜8相连，二号多功能聚合反应釜8通过管路与真空脱腥脱臭器9相连，真空脱腥脱臭器9通过管路与储料罐10，储料罐10通过物料管路与高压瞬间无硫器11相连，高压瞬间无硫器11通过物料管路与一号液体原料周转罐12相连，一号液体原料周转罐12通过管路与二号液体原料周转罐13相连，二号液体原料周转罐13通过管路与三号液体原料周转罐14相连，三号液体原料周转罐14通过管路与双级微滤保护器15，双级微滤保护器15通过物料管路与超微膜过滤器16相连，超微膜过滤器16通过物料管路与纳米膜过滤器17相连，纳米膜过滤器17通过物料管路与高速离心分离器18相连，高速离心分离器18通过物料管路与净置罐19相连，净置罐19通过物料物料与双效浓缩器20相连，双效浓缩器20通过物料管路与离心喷雾干燥机22相连，plc操作控制器21分别通过导线与卧式研磨机1、双剪切乳化器2、双联过滤器3、周转罐4、一号超声波提取反应釜5、二号超声波提取反应釜6、一号多功能聚合反应釜7、二号多功能聚合反应釜8、真空脱腥脱臭器9、储料罐10、高压瞬间无硫器11、一号液体原料周转罐12、二号液体原料周转罐13、三号液体原料周转罐14、双级微滤保护器15、超微膜过滤器16、纳米膜过滤器17、高速离心分离器18、净置罐19、双效浓缩器20和离心喷雾干燥机22相连。

所述卧式研磨机1采用180型，通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，通过剪切、研磨、高频震动而获得破碎，破碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定转子的间隙，能有效地一次达到所需的超微破碎效果，是湿法碎最理想的设备，乳化细度4.0um多循环,调节范围1-0.4mm,功率：18kw。

所述双剪切乳化器2采用1500l规格，物料接触部位及接管材质sus316l不锈钢，其它部位sus304不锈钢，罐上下封头厚度6mm，筒体厚度6mm外，保温厚度2mm，下保温封头厚度3mm，筒体内直径1300mm，筒体高度1200mm。夹套直径1450mm，支脚高度：出料口距离地面500高度,罐底一体阀。

所述双联过滤器3采用0.35m2的100目规格，用于工程精度的深层过滤，绝对精度的表面过滤，过滤效率100%配尼龙nylon：耐酸碱、耐溶剂、耐温150℃，绝对过滤精度为5～1200μm，不锈钢过滤网：绝对过滤、耐高温、高压，可反复清洗，非常耐用，绝对过滤精度为25～1200μm，sus316材质。

所述周转罐4采用1500l规格，筒体内直径1300mm，筒体高度1200mm，罐上下封头厚度4mm，筒体厚度4mm支脚高度为出料口距离地面600高度。

所述一号超声波提取反应釜5采用1500l规格，高压反应釜配sus304不锈钢伴管，通过低温冷却真空泵系统可做超低温真空干燥或其他无水反应、低温反应、聚合反应、双涡流反应等，具有温度、压力可任意控制并带搅拌的聚四氟乙烯消解功能水热合成反应，形成双涡流对应发生反应；配有高精度铂金传感测温系统，实时准确检测反应温度，准确控制反应进程温度；控制范围：室温-400℃，控温精度：≤±1℃。

所述一号多功能聚合反应釜7采用1500l规格，罐上下封头厚度6mm，筒体厚度6mm，夹套封头厚度6mm,夹套筒体厚度6mm,保温厚度2mm，下保温封头厚度3mm。罐体上封头以下全部使用珍珠岩,颗粒保温，厚度75mm，外包筒体304不锈钢厚度2mm亚光磨砂，下封头不锈钢2mm抛亮光，筒体内直径1300mm，筒体高度1200mm，夹套直径1450mm。

所述真空脱腥脱臭器9采用1000l规格的，采用美国螺旋式喷雾技术，使物料表面积增大，从而在真空状态下，能最大限度的进行脱气，大大提高脱气的效率，处理能1-5t/h，真空度-0.08mpa，配用功率8kw，冷却水用量400kg/h，脱氧水含氧量<0.5ppm，sus316l材质。

所述高压瞬间无硫器11采用400/12规格的，可与离心泵或高压均质机串联使用，适宜于高粘度物料的灭菌，采用有冷热料的热交换器具有废热利用的经济效果，故蒸汽消耗量小，主机功率：4.4kw，配有管道观察视镜,316l材质。

所述双级微滤保护器15采用0.1-0.45um/7t/h规格，超纯水过滤、化学原料过滤，过滤精度：0.1μm-0.45μm，截留率：100％，最小气泡点压力：0.1μm：≥0.40mpa，0.45μm：≥0.17mpa,过滤面积：6.2m2,最大压力差：0.40mpa(25℃)，最高工作温度：85℃,蒸汽灭菌：121℃，30min，sus316材质。

原料通过卧式研磨机1进行剪切、研磨、高频震动而获得破碎的物料，在乳化后，经过工程精度的深层过滤，经过周转罐4的周转，经过一号超声波提取反应釜5和二号超声波提取反应釜6的的作用，经过高压瞬间无硫器11的灭菌，使内部的物料经过几短时间的灭菌，获得优质产品；微滤保护器经过大分子超滤分离溶液中的大分子蛋白、鞣质、淀粉、植物纤维、多糖等，提高液体的澄清度。