一种亚硝酸甲酯回收系统的制作方法

本申请涉及化工工艺技术领域，特别涉及一种亚硝酸甲酯回收系统。

背景技术：

现有技术在煤制乙二醇的生产中，生产流程一般为：首先使用硝酸和甲醇(meoh)通过酯化反应生成亚硝酸甲酯(mn)，再将亚硝酸甲酯与一氧化碳进行羰化反应合成草酸酯(dmo)，最后将草酸酯进行加氢反应生成乙二醇(eg)。然而，在草酸酯合成系统中有大量的甲醇循环，造成大量亚硝酸甲酯溶解在甲醇循环中并随着醇循环进入后续系统，导致大量出现亚硝酸甲酯闪蒸并析出的现象，给草酸酯合成系统造成了氮氧化物流失、生产侠侣下降以及成本较大等问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种亚硝酸甲酯回收系统。

为实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种亚硝酸甲酯回收系统，包括草酸酯吸收塔1和吸收液蒸发器2，在所述草酸酯吸收塔1塔釜的底部设有第一液相出料口101，所述第一液相出料口101通过管道与所述吸收液蒸发器2的顶部侧壁上的第一液相进料口201相连接使溶解有液相亚硝酸甲酯的循环甲醇14流经所述吸收液蒸发器2，在所述吸收液蒸发器2内设有再沸器202，所述再沸器202通过副产蒸汽9对所述循环甲醇14进行加热将液相亚硝酸甲酯蒸出，在所述吸收液蒸发器2的顶部设有第一气相出料口203，所述第一气相出料口203通过管道与设置在所述草酸酯吸收塔1中部的侧壁上的第一气相进料口102相连接将气相亚硝酸甲酯返回至所述草酸酯吸收塔1内。

可选的，还包括进料加热器5、粗草酸酯加热器6、塔釜泵系统7和过滤系统8，在所述吸收液蒸发器2的底部设有第二液相出料口204，所述第二液相出料口204通过管道与所述过滤系统8的进液口相连接，所述过滤系统8的出液口通过管道与所述塔釜泵系统7的进液口相连接，所述塔釜泵系统7的出液口分别与所述进料加热器5的进液口51、所述粗草酸酯加热器6的入口和所述草酸酯吸收塔1相连接，所述进料加热器5的第一出液口52通过管道与所述草酸酯吸收塔1相连接，所述粗草酸酯加热器6的出口通过管道将含有粗草酸酯的循环甲醇14输送至草酸酯合成系统的甲醇回收塔15内。

可选的，其特征在于，在所述草酸酯吸收塔1底部的侧壁上设有第三液相进料口106，所述第三液相进料口106通过管道与所述塔釜泵系统7的出液口相连接用于实现所述草酸酯吸收塔1塔釜的回流。

可选的，在所述草酸酯吸收塔1中部的侧壁上设有第四液相进料口107，所述第四液相进料口107通过管道与所述进料加热器5的第一出液口52相连接，用于将经过进料加热器5加热后的所述循环甲醇14送入所述草酸酯吸收塔1塔釜内进行草酸酯的重复吸收。

可选的，在所述草酸酯吸收塔1底部的侧壁上设有第二气相进料口103，所述草酸酯合成系统中的气相草酸酯11通过所述第二气相进料口103进入所述草酸酯吸收塔1的塔釜内。

可选的，在所述草酸酯吸收塔1顶部的侧壁上设有第二液相进料口104，来自所述草酸酯合成系统中的吸收液甲醇13和所述循环甲醇14汇流后通过所述有第二液相进料口104进入所述草酸酯吸收塔1的塔釜内。

可选的，在所述草酸酯吸收塔1的顶部设有第二气相出料口105，所述第二气相出料口105通过管道与草酸酯合成系统的压缩机相连接。

可选的，还包括蒸汽凝液贮槽3，在所述蒸汽凝液贮槽3的顶部设有多个第一贮槽进液口31和第二贮槽进液口32，所述再沸器202的出气口通过管道与所述多个贮槽进液口31中的其中一个贮槽进液口31相连接，所述副产蒸汽9通过管道与所述多个贮槽进液口31中的其中一个贮槽进液口31相连接，所述进料加热器5的第二出液口53通过管道与所述多个贮槽进液口31中的其中一个贮槽进液口31相连接。

可选的，还包括蒸汽凝液输送泵4，在所述蒸汽凝液贮槽3的顶部设有贮槽出液口33，所述贮槽出液口33通过管道与所述蒸汽凝液输送泵4的进液口相连接，所述蒸汽凝液输送泵4的出液口分别与所述草酸酯合成系统的回收系统和第二贮槽进液口32相连接。

可选的，所述过滤系统8包括两个并联设置的过滤器，所述塔釜泵系统7包括两个并联设置的塔釜泵。

本申请的亚硝酸甲酯回收系统通过将羰化汽包的副产蒸汽引入吸收液蒸发器中，对从草酸酯吸收塔塔釜中流出的循环甲醇进行加热，将循环甲醇中溶解的亚硝酸甲酯有效组分闪蒸出来并返回至所述草酸酯吸收塔中，从而减少了草酸酯吸收塔塔釜外送循环甲醇中的亚硝酸甲酯有效组分的流式，减少了氮氧化物的补充，提供了经济价值并实现了降低生产成本的目的，同时，本申请用于加热循环甲醇的副产蒸汽属于羰化反应的副产品，副产蒸汽的热量在被回收后间接的减少了后续空气冷却的耗电量和循环水的使用量，直接降低了乙二醇的生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记

1-草酸酯吸收塔，2-吸收液蒸发器，3-蒸汽凝液贮槽，4-蒸汽凝液输送泵，5-进料加热器，6-粗草酸酯加热器，7-塔釜泵系统，8-过滤系统，9-副产蒸汽，10-蒸汽凝液，11-气相草酸酯，12-循环气，13-吸收液甲醇，14-循环甲醇，15-甲醇回收塔，101-第一液相出料口，102-第一气相进料口，103-第二气相进料口，104-第二液相进料口，105-第二气相出料口，106-第三液相进料口，107-第四液相进料口，201-第一液相进料口，202-再沸器，203-第一气相出料口，204-第二液相出料口，31-第一贮槽进液口，32-第二贮槽进液口，33-贮槽出液口，51-进液口，52-第一出液口，53-第二出液口。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的具体实施方式进行描述。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序、以及互为存在的前提等。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

本申请提供了一种亚硝酸甲酯回收系统，如图1所示，包括草酸酯吸收塔1和吸收液蒸发器2，在所述草酸酯吸收塔1塔釜的底部设有第一液相出料口101，所述第一液相出料口101通过管道与所述吸收液蒸发器2的顶部侧壁上的第一液相进料口201相连接使溶解有液相亚硝酸甲酯的循环甲醇14流经所述吸收液蒸发器2，在所述吸收液蒸发器2内设有再沸器202，所述再沸器202通过副产蒸汽9对所述循环甲醇14进行加热将液相亚硝酸甲酯蒸出，在所述吸收液蒸发器2的顶部设有第一气相出料口203，所述第一气相出料口203通过管道与设置在所述草酸酯吸收塔1中部的侧壁上的第一气相进料口102相连接将气相亚硝酸甲酯返回至所述草酸酯吸收塔1内。本申请的亚硝酸甲酯回收系统的工作过程为，来自所述草酸酯吸收塔1的含有草酸酯有效组分的循环甲醇14即草酸酯吸收液通过液位差进入所述吸收液蒸发器2内，所述再沸器202对所述含有亚硝酸甲酯有效组分的循环甲醇14进行加热从而将亚硝酸甲酯从循环甲醇14中蒸出，气相的亚硝酸甲酯通过通过第一气相出料口203返回至所述草酸酯吸收塔1继续用于草酸酯的合成。

本申请通过将羰化汽包的副产蒸汽9引入吸收液蒸发器2中，对从草酸酯吸收塔1塔釜中流出的循环甲醇14进行加热，将循环甲醇14中溶解的亚硝酸甲酯有效组分闪蒸出来并返回至所述草酸酯吸收塔1中，从而减少了草酸酯吸收塔1塔釜外送循环甲醇14中的亚硝酸甲酯有效组分的流式，减少了氮氧化物的补充，提供了经济价值并实现了降低生产成本的目的，同时，本申请用于加热循环甲醇14的副产蒸汽属于羰化反应的副产品，副产蒸汽的热量在被回收后间接的减少了后续空气冷却的耗电量和循环水的使用量，直接降低了乙二醇的生产成本。

在上述实施例中，在所述草酸酯吸收塔1底部的侧壁上设有第二气相进料口103，所述草酸酯合成系统中的气相草酸酯11通过所述第二气相进料口103进入所述草酸酯吸收塔1的塔釜内。

在所述草酸酯吸收塔1顶部的侧壁上设有第二液相进料口104，来自所述草酸酯合成系统中的吸收液甲醇13和所述循环甲醇14汇流后通过所述有第二液相进料口104进入所述草酸酯吸收塔1的塔釜内。

在所述草酸酯吸收塔1的顶部设有第二气相出料口105，所述第二气相出料口105通过管道与草酸酯合成系统的压缩机相连接，用于将所述草酸酯吸收塔1中产生的循环气12外送处理。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，本申请的亚硝酸甲酯回收系统还包括进料加热器5、粗草酸酯加热器6、塔釜泵系统7和过滤系统8，在所述吸收液蒸发器2的底部设有第二液相出料口204，所述第二液相出料口204通过管道与所述过滤系统8的进液口相连接，所述过滤系统8的出液口通过管道与所述塔釜泵系统7的进液口相连接，所述塔釜泵系统7的出液口分别与所述进料加热器5的进液口51、所述粗草酸酯加热器6的入口和所述草酸酯吸收塔1相连接，所述进料加热器5的第一出液口52通过管道与所述草酸酯吸收塔1相连接，所述粗草酸酯加热器6的出口通过管道将含有粗草酸酯的循环甲醇14输送至草酸酯合成系统的甲醇回收塔15内。

在上述实施例中，在所述草酸酯吸收塔1底部的侧壁上设有第三液相进料口106，所述第三液相进料口106通过管道与所述塔釜泵系统7的出液口相连接用于实现所述草酸酯吸收塔1塔釜的回流。

在所述草酸酯吸收塔1中部的侧壁上设有第四液相进料口107，所述第四液相进料口107通过管道与所述进料加热器5的第一出液口52相连接，用于将经过进料加热器5加热后的所述循环甲醇14送入所述草酸酯吸收塔1塔釜内进行草酸酯的重复吸收。

可选的，所述过滤系统8包括两个并联设置的过滤器。

可选的，所述塔釜泵系统7包括两个并联设置的塔釜泵。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，本申请的亚硝酸甲酯回收系统还包括用于将由所述副产蒸汽9形成的蒸汽凝液10进行贮存的蒸汽凝液贮槽3和蒸汽凝液输送泵4，在所述蒸汽凝液贮槽3的顶部设有多个第一贮槽进液口31和第二贮槽进液口32，在所述蒸汽凝液贮槽3的顶部设有贮槽出液口33，所述再沸器202的出气口通过管道与所述多个贮槽进液口31中的其中一个贮槽进液口31相连接，所述副产蒸汽9通过管道与所述多个贮槽进液口31中的其中一个贮槽进液口31相连接，所述进料加热器5的第二出液口53通过管道与所述多个贮槽进液口31中的其中一个贮槽进液口31相连接，所述贮槽出液口33通过管道与所述蒸汽凝液输送泵4的进液口相连接，所述蒸汽凝液输送泵4的出液口分别与所述草酸酯合成系统的回收系统和第二贮槽进液口32相连接，用于将贮存在所述蒸汽凝液贮槽3内的蒸汽凝液10外送至所述回收系统中并形成保护所述蒸汽凝液输送泵4的最小回流。

上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。