一种山茶油超声波回流提取装置的制作方法

本实用新型涉及一种山茶油超声波回流提取装置，属于山茶油生产设备技术领域。

背景技术：

山茶油(又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油)取自油茶树的种籽。山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，榨油，过滤，全过程均为物理方法，因此它是真正的纯天然绿色食用油。茶油中不含芥酸，胆固醇、黄曲霉素和其它添加剂。经测试：茶油中不饱和脂肪酸高达90％以上，油酸达到80-83％，亚油酸达到7-13％，并富含蛋白质和维生素a、b、d、e等，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。经科学鉴定，山茶油的油酸及亚油酸含量均高于橄榄油。

而现有中对山茶油超声波的提取也越来越重要，超声波提取可以减少溶剂提取时间，且可以在较低的温度下进行提取，因此可以提高提取效率和茶油品质。但现有技术中的超声波提取装置提高提取效率的程度有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以进一步提高提取效率的超声波回流提取装置，具体方案为：

一种山茶油超声波回流提取装置，包括一级提取罐、二级提取罐和蒸发罐，所述一级提取罐和二级提取罐均设有搅拌器，一级提取罐和二级提取罐底部均设有滤网；一级提取罐的顶部设有第一进料口和第一进液口，一级提取罐沿滤网上方设有第一出料口，沿滤网下方设有第一抽滤口；二级提取罐的顶部设有第二进料口和第二进液口，二级提取罐沿滤网上方设有第二出料口，沿滤网下方设有第二抽滤口；第二进料口与第一出料口通过输料管连通；蒸发罐的溶剂回流管与第二进液口连通，第二抽滤口与第一进液口连通，第一抽滤口与蒸发罐连通；一级提取罐设有加热套，二级提取罐设有超声波发生器。

进一步的，所述第二抽滤口与第一进液口之间连接有热交换器，第一抽滤口与所述热交换器连接后，再连接至蒸发罐。

进一步的，所述热交换器为管式换热器。

本实用新型的有益点在于：本方案的提取装置设置有一级提取罐和二级提取罐，通过对二级提取的流程进行重新设计，可以进一步缩短提取时间，并提高出油率，同时保证茶油的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种山茶油超声波回流提取装置，包括一级提取罐1、二级提取罐2和蒸发罐3，所述一级提取罐和二级提取罐均设有搅拌器4，一级提取罐和二级提取罐底部均设有滤网5；一级提取罐的顶部设有第一进料口6和第一进液口7，一级提取罐沿滤网上方设有第一出料口8，沿滤网下方设有第一抽滤口9；二级提取罐的顶部设有第二进料口10和第二进液口11，二级提取罐沿滤网上方设有第二出料口12，沿滤网下方设有第二抽滤口13；第二进料口10与第一出料口8通过输料管连通；蒸发罐的溶剂回流管14与第二进液口11连通，第二抽滤口13与第一进液口7连通，第一抽滤口9与蒸发罐3连通；一级提取罐设有加热套15，二级提取罐设有超声波发生器16。

上述结构中，第一抽滤口和第二抽滤口均由真空泵提空抽滤的驱动力。输料管由输送泵提供动力。

在提取时，磨制过得油茶籽先由第一进料口进入一级提取罐，由第一进液口注入溶剂，对油茶籽进行加热浸提，浸提一段时间后，由第一抽滤口将大部分溶剂抽出，进入蒸发罐，分离茶油和溶剂，溶剂经冷凝后进入回流管，再通过第二进液口注入二级提取罐，同时，一级提取罐中混合有剩余溶剂的茶籽输入二级提取罐中，在二级提取罐中进行超声波提取。

由于溶剂提取油脂时是通过浓差扩散提取，也就是溶剂中的油脂浓度与原料中的油脂浓度之间的差值。本方案设计二级提取罐，经过一级提取罐提取后的原料中油脂浓度降低，进入二级提取罐以后，通过蒸发罐回流的溶剂由于分离了溶解的油脂，因此可以保持和原料中油脂的浓度差，因此可以保证二级提取阶段的提取效率。而在传统方案中，在溶剂提取后期，溶剂中油脂浓度上升，原料中油脂浓度下降，后期浓差降低导致提取效率低下，即便延长时间或者采用超声波辅助提取，也很难大幅提高提取效率。

采取本方案以后，提取时间相对于传统方案可以缩短20％，出油率可以提高10％。

作为上述方案的进一步改进，所述第二抽滤口与第一进液口之间连接有热交换器17，第一抽滤口与所述热交换器连接后，再连接至蒸发罐。第一抽滤口出来的溶剂温度较高，第二抽滤口出来的溶剂温度较低，经过换热以后，第二抽滤口出来的溶剂温度上升，再进入一级提取罐，可以减少升温时间，进一步提高提取效率。

作为上述改进方案中热交换器的具体选择，所述热交换器为管式换热器，管式热交换器具有换热效率高，且运行稳定的优点。