一种出料装置的制作方法

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体涉及一种出料装置。

背景技术：

再生橡胶脱硫罐为再生橡胶脱硫设备的一种，外形为一直立的圆柱形桶体，桶体的底部开口，用于出料。但是传统的再生橡胶脱硫罐的出料口多是在圆柱形桶体的底部边缘处开设一个近似正方形的出料口，该出料口由三条边与圆柱形桶体的侧壁围成，然后再于出料口上设置密封盖，再通过安装与密封盖连接的液压油缸等机构，控制密封盖的拉出和推进，进而控制出料口的开闭。但是由于生产过程中出料通道直接设置于出料口下方且斜向下设置，而这种传统的出料口只能设置在出料通道的正前方，使得这种设置阻碍了出料通道的设置，且由于开口较小易造成出料堵塞的现象，同时不利于作业人员进行作业。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不会造成出料堵塞的现象的出料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种出料装置，设置于圆柱形桶体的底部，所述圆柱形桶体包括底面和侧壁，所述出料装置包括出料口和出料通道，所述出料通道斜向下设置于圆柱形桶体的底面的下方，所述圆柱形桶体的底面上开设出料口，所述出料口由两个相互垂直的的第一边、第二边和圆柱形桶体的侧壁围成，所述第二边与出料通道的宽度方向平行。

其中，所述第一边的长度等于圆柱形桶体的内底面的半径的一半。

其中，所述第二边的长度大于第一边且小于圆柱形桶体的内底面的半径。

其中，所述出料装置还包括出料挡块、螺纹杆、机架和设置在机架上的电机；所述出料挡块上底面的面积大于出料口的面积；所述出料挡块与螺纹杆连接，所述螺纹杆与电机连接。

其中，所述出料挡块的上底面和下底面的形状与大小均相同。

其中，所述出料装置还包括连接件，所述连接件的一端与出料挡块连接，另一端与螺纹杆连接。

其中，所述连接件与出料挡块通过焊接连接。

其中，所述出料装置还包括减速机，所述减速机与电机连接。

其中，所述出料装置还包括行程开关，所述行程开关设置于机架上，且位于出料挡块和电机之间，所述行程开关与电机电连接，所述行程开关用于控制出料挡块与电机的距离。

其中，所述行程开关包括活动部和固定部，所述活动部和固定部电连接，所述固定部与电机电连接，所述活动部设置于连接件上，所述固定部设置于机架上且位于活动部和电机之间，所述活动部和固定部位于同一轴线上。

本实用新型的有益效果在于：通过改变出料口的形状，采用两条边和再生橡胶脱硫罐的圆柱形桶体的侧壁共同组成一个出料口，不同于传统出料口使用三条边与圆柱形桶体的侧壁组成的传统出料口(如图1所示)，增加了出料口的面积，同时通过改变出料口的形状，使得其他机构可以设置在出料口下方的出料通道的一侧，进而不会影响出料通道的设置，不会造成出料过程中发生堵塞现象，也便于作业人员对螺纹杆和电机进行控制并同时观察出料情况。

附图说明

图1所示为传统再生橡胶脱硫罐的出料口的俯视结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的出料装置的出料口的俯视结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的出料装置的结构示意图；

标号说明：1、再生橡胶脱硫罐；2、出料口；21、第一边；22、第二边；3、出料挡块；4、连接件；5、螺纹杆；6、机架；7、电机；8、活动部；9、固定部；10、转轴；11、搅拌桨；12、出料通道。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：改变出料口的形状，保证出料口的一边与出料通道的宽度方向平行，进而可在出料通道的侧面设置控制出料口开闭的机构。

请参照图2至图3所示，本实用新型的一种出料装置，一种出料装置，设置于圆柱形桶体的底部，所述圆柱形桶体包括底面和侧壁，所述出料装置包括出料口2和出料通道12，所述出料通道12斜向下设置于圆柱形桶体的底面的下方，所述圆柱形桶体的底面上开设出料口2，所述出料口2由两个相互垂直的的第一边21、第二边22和圆柱形桶体的侧壁围成，所述第二边22与出料通道12的宽度方向平行。

本实用新型的工作过程为：向圆柱形桶体内加入废旧橡胶和助剂，在高温的条件下，对圆柱形桶体内的废旧橡胶和助剂进行搅拌，完成搅拌后，得到再生橡胶；打开出料口2，再生橡胶从出料口2排出，待出料完成后关闭出料口2。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过改变出料口的形状，采用两条边和圆柱形桶体的侧壁共同组成一个出料口，增加了出料口的面积，同时通过改变出料口的形状，使得螺纹杆和电机等机构可以设置在出料口下方的出料通道的一侧，进而不会影响出料通道的设置，不会造成出料过程中发生堵塞现象，也便于作业人员对螺纹杆和电机进行控制并同时观察出料情况。

进一步的，所述第一边21的长度等于再生橡胶脱硫罐1的内底面的半径的一半。

进一步的，所述第二边22的长度大于第一边21且小于再生橡胶脱硫罐1的内底面的半径。

从上述描述可知，上述长度大小的第一边和第二边以及再生橡胶脱硫罐的内底面的外缘所组成的出料口在保证出料不堵料的同时，又不至于开口过大导致出料过快，且与其大小相适配的出料挡块所需电机功率适中，利于节约电能。

进一步的，所述出料装置还包括出料挡块3、螺纹杆5、机架6和设置在机架6上的电机7；所述出料挡块3上底面的面积大于出料口2的面积；所述出料挡块3与螺纹杆5连接，所述螺纹杆5与电机7连接。

从上述描述可知，通过设置上底面的面积大于出料口的面积的出料挡块，当将出料挡块移动至出料口的下方时，可将出料口挡住，对出料口进行封闭，同时依次连接螺纹杆和电机，可通过控制电机进而带动螺纹杆转动沿螺纹杆的轴向运动，进而控制出料口的开关。

进一步的，所述出料挡块3的上底面和下底面的形状与大小均相同。

从上述描述可知，出料挡块上底面和下底面的形状与大小均相同时，出料挡块为一柱状体，相较于椎体更易于其他部件连接。

进一步的，所述出料装置还包括连接件4，所述连接件4的一端与出料挡块3连接另一端与螺纹杆5连接。

进一步的，所述连接件4与出料挡块3通过焊接连接。

从上述描述可知，通过焊接的方式将连接件与出料挡块连接，使得连接件与出料挡块连接紧密，不易断裂；同时通过连接件将出料挡块和螺纹杆连接在一起，便于后续对螺纹杆等部件进行更换且不会对出料挡块造成损伤，提升出料挡块的使用寿命。

进一步的，所述出料装置还包括减速机，所述减速机与电机7连接。

从上述描述可知，通过设置减速机可对电机的转速进行控制，进而控制螺纹杆5运动的速度，控制出料口开闭的程度与速率。

进一步的，所述出料装置还包括行程开关，所述行程开关设置于机架6上，且位于出料挡块3和电机7之间，所述行程开关与电机7电连接，所述行程开关用于控制出料挡块3与电机7的距离。

从上述描述可知，通过在出料挡块和电机之间设置行程开关，可以控制出料挡块与电机的距离，避免电机持续运动无人控制停止时，出料挡块与电机碰触的危险。

进一步的，所述行程开关包括活动部8和固定部9，活动部8和固定部9通过导线电连接，所述活动部8设置于连接件4上，所述固定部9设置于机架6上且位于活动部8和电机7之间，所述活动部8和固定部9位于同一轴线上。

从上述描述可知，通过上述设置，当电机带动螺纹杆沿螺纹杆的轴向运动时，螺纹杆带动连接件和出料挡块沿螺纹杆的轴向运动，并逐渐靠近电机，活动部也随着连接件逐渐靠近电机，但由于电机和活动部之间设有固定部，且当固定部与活动部接触后，行程开关控制电机停止转动，保证了出料挡块能够完全离开出料口的同时又不会运行过远，避免了电能的浪费。

本实用新型的实施例一为：

一种出料装置，设置于再生橡胶脱硫罐1的底部，所述再生橡胶脱硫罐1包括圆柱形桶体、搅拌电机7、转轴10、搅拌桨11，所述圆柱形桶体包括底面和侧壁，所述搅拌电机7设置于圆柱形桶体的下方，所述转轴10的一端穿过圆柱形桶体底面的中心与搅拌电机7连接，所述搅拌桨11与转轴10连接；

所述出料装置包括出料口2和出料通道12，所述出料通道12斜向下设置于圆柱形桶体的底面的下方，所述出料口2为圆柱形桶体的底面上开设的类扇形开口，所述类扇形开口由两个相互垂直的的第一边21、第二边22和圆柱形桶体的侧壁围成；所述第一边21的长度等于圆柱形桶体的底面的半径的一半；所述第二边22与出料通道12的宽度方向平行；

所述出料装置还包括出料挡块3、螺纹杆5、机架6和设置在机架6上的电机7；所述出料挡块3上底面的面积大于出料口2的面积；所述出料挡块3与螺纹杆5连接，所述螺纹杆5与电机7连接；所述出料挡块3的上底面和下底面的形状与大小均相同，所述出料挡块3的厚度与再生橡胶脱硫罐1底部的厚度相同。

上述实施例的工作过程为：向再生橡胶脱硫罐1中加入废旧橡胶和助剂，打开搅拌电机7进行搅拌，在高温的条件下，搅拌电机7带动转轴10进而带动搅拌桨11对桶体中的废旧橡胶和助剂进行搅拌，完成搅拌后关闭搅拌电机7，得到再生橡胶；

开启电机7，电机7带动螺纹杆5沿着螺纹杆5的轴向，向逐渐靠近电机7的方向运动，进而带动出料挡块3从出料口2处平移开，使得桶体内的再生橡胶从出料口2中排出，当出料挡块3运动至出料口2完全打开后，关闭电机7；出料结束后再次打开电机7，电机7带动螺纹杆5沿着螺纹杆5的轴向，向逐渐远离电机7的方向运动，待出料挡块3移动至完全封闭出料口2后关闭电机7。

本实用新型的实施例二为：

一种出料装置，设置于再生橡胶脱硫罐1的底部，所述再生橡胶脱硫罐1包括圆柱形桶体、搅拌电机7、转轴10、搅拌桨11，所述圆柱形桶体包括底面和侧壁，所述搅拌电机7设置于圆柱形桶体的下方，所述转轴10的一端穿过圆柱形桶体底面的中心与搅拌电机7连接，所述搅拌桨11与转轴10连接；

所述出料装置包括出料口2和出料通道12，所述出料通道12斜向下设置于圆柱形桶体的底面的下方，所述出料口2为圆柱形桶体的底面上开设的类扇形开口，所述类扇形开口由两个相互垂直的的第一边21、第二边22和圆柱形桶体的侧壁围成；

所述第一边21的长度等于再生橡胶脱硫罐1的圆柱形桶体的底面的半径的一半；所述第二边22的长度大于第一边21且小于圆柱形桶体的底面的半径；所述第二边22与出料通道12的宽度方向平行；

所述出料装置还包括出料挡块3、连接件4、螺纹杆5、机架6、设置在机架6上的电机7、减速机以及设置在机架6上的行程开关；

所述出料挡块3上底面的面积大于出料口2的面积；所述出料挡块3与连接件4通过焊接连接，所述连接件4的一端与出料挡块3连接，另一端与螺纹杆5连接，所述螺纹杆5与电机7连接；所述减速机与电机7连接；

所述行程开关包括活动部8和固定部9，所述活动部8和固定部9电连接，所述活动部8设置于连接件4上，所述固定部9设置于机架6上且位于活动部8和电机7之间，所述活动部8和固定部9位于同一轴线上，所述固定部9与电机7电连接，所述行程开关用于控制出料挡块3与电机7的距离。

上述实施例的工作过程为：向再生橡胶脱硫罐1的圆柱形桶体中加入废旧橡胶和助剂，打开搅拌电机7进行搅拌，在高温的条件下，搅拌电机7带动转轴10进而带动搅拌桨11对圆柱形桶体中的废旧橡胶和助剂进行搅拌，完成搅拌后关闭搅拌电机7，得到再生橡胶；

开启电机7，电机7带动螺纹杆5沿着螺纹杆5的轴向，向逐渐靠近电机77的方向运动，进而带动连接件4和出料挡块3从出料口2处平移开，使得圆柱形桶体内的再生橡胶从出料口2中排出，此时活动部8也随着连接件4逐渐靠近电机7，当固定部9与活动部8接触后，行程开关控制电机7停止转动，此时螺纹杆5已带动出料挡块3运动至出料口2完全打开；

待出料结束后再次打开电机7，电机7带动螺纹杆5沿着螺纹杆5的轴向，向逐渐远离电机7的方向运动，待出料挡块3移动至完全封闭出料口2后关闭电机7。

综上所述，本实用新型提供的一种出料装置，通过改变出料口的形状，采用两条边和再生橡胶脱硫罐的内底面的外缘共同组成一个出料口，增加了出料口的面积，同时通过改变出料口的形状，使得螺纹杆和电机等机构可以设置在出料口下方的出料通道的一侧，进而不会影响出料通道的设置，不会造成出料过程中发生堵塞现象，也便于作业人员对螺纹杆和电机进行控制并同时观察出料情况；

通过设置减速机可对电机的转速进行控制，进而控制螺纹杆运动的速度，控制出料口开闭的程度；

通过连接件将出料挡块和螺纹杆连接在一起便于后续对螺纹杆等部件进行更换且不会对出料挡块造成损伤，提升出料挡块的使用寿命；同时连接件与出料挡块通过焊接连接，使得连接件与出料挡块连接结构紧密不易断开；

通过包括活动部和固定部的行程开关，当电机带动螺纹杆沿螺纹杆的轴向运动时，螺纹杆带动连接件和出料挡块沿螺纹杆的轴向运动，并逐渐靠近电机，活动部也随着连接件逐渐靠近电机，但由于电机和活动部之间设有固定部，且当固定部与活动部接触后，行程开关控制电机停止转动，保证了出料挡块能够完全离开出料口的同时又不会运行过远，避免了电能的浪费；

通过设置一定长度大小的第一边和第二边以及再生橡胶脱硫罐的内底面的外缘所组成的出料口在保证出料不堵料的同时，又不至于开口过大导致出料过快，且与其大小相适配的出料挡块所需电机功率适中，利于节约电能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。