一种甘蔗酒酿造的发酵装置的制作方法

本实用新型涉及发酵设备技术领域，更具体地说，它涉及一种甘蔗酒酿造的发酵装置。

背景技术：

酒精发酵，是在无氧条件下，微生物(如酵母菌)分解葡萄糖等有机物，产生酒精、二氧化碳等不彻底氧化产物，同时释放出能量的过程。发酵装置是指工业上用来进行微生物发酵的装置。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵装置和厌气型发酵装置。而在制酒过程中主要是压气型发酵装置。

在发酵过程中会产生大量的热量，温度过高会抑制微生物的活性，所以需要保持发酵过程中温度的恒定，来提高生产效率，ph值也是影响微生物发酵过程中的一大因素，保证ph的恒定即可提高生产效率同时能保证产品的质量。

目前，在酒类发酵过程中，发酵装置结构复杂，自动化低，需要人工操作过程多，难以实现生产过程机械化，同时，发酵过程中对发酵温度和发酵液的ph值不能够稳定控制在恒定的范围内，从而容易造成产品的品质不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种甘蔗酒酿造的发酵装置，具有能够调控发酵罐内的发酵温度和发酵液的ph值至恒定状态，从而利于生产出品质稳定的产品的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种甘蔗酒酿造的发酵装置，包括发酵罐和与发酵罐通讯连接的上位机，所述发酵罐外壁连接有端部位于发酵罐内部的带盖进料斗；所述发酵罐内设有三个温度传感器，且所述三个温度传感器的端部分别靠近发酵罐内部的底端、中部和顶端；所述发酵罐外壁套接有电加热装置；所述发酵罐底端设有制冷装置；所述发酵罐内壁设有ph检测与控制装置；所述发酵罐顶端设有与温度传感器、电加热装置、制冷装置和ph检测与控制装置连接的avr中央处理器；所述发酵罐外壁设有与avr中央处理器连接的控制面板；所述发酵罐外壁固定连接有电源装置和无线信号传输器；所述无线信号传输器与avr中央处理器连接。

通过采用上述技术方案，在酿造甘蔗酒的过程中，使用发酵装置进行发酵工艺时，通过带盖进料斗，便于向发酵罐内进行加料；发酵液在发酵罐内进行发酵的过程中，通过温度传感器实时感应发酵液底部、中部和顶部的温度信息；温度传感器将感应到的温度信息传递至avr中央处理器，avr中央处理器接收到温度传感器感应到的温度信息后对该温度信息进行分析和处理；然后avr中央处理器根据温度传感器感受到的温度信息发出控制命令至电加热装置和制冷装置并控制电加热装置和制冷装置进行工作；通过电加热装置和制冷装置的工作，使得发酵罐内的温度稳定平衡在利用发酵罐内发酵进行发酵产生酒精的温度；通过ph检测与控制装置，便于实时监测发酵罐内发酵液进行发酵过程中的ph值信息；ph检测与控制装置将检测到的发酵液的ph值信息通过ph检测与控制装置上的显示屏显示出来，并将检测到的结果传递至avr中央处理器；avr中央处理器接收到该ph值信息后将该ph值信息与事先编入avr中央处理器中的发酵液的ph变化范围值进行比对分析，然后avr中央处理器根据该ph值信息控制ph检测与控制装置将发酵罐内发酵液的ph值调控至事先编入avr中央处理器内的ph变化范围值内；通过无线信号传输器，便于将发酵罐内的温度信息和发酵液的ph值信息传递至上位机显示出来，通过上位机对发酵罐内的发酵情况进行实时监控；通过发酵罐内的三个温度传感器，能够感受发酵罐内发酵液底部、中部和顶部的温度信息，从而提高了对发酵罐内发酵温度监控的精准度，从而便于avr中央处理器根据温度传感器感应到的温度信息控制电加热装置和制冷装置进行工作，从而便于自动将发酵罐内的发酵温度温度控制在利于产品生成的温度范围内；通过ph检测与控制装置实时监测发酵液的ph值，并将发酵液的ph值控制在稳定的范围内，从而利于生产出品质稳定的产品。

本实用新型进一步设置为：所述发酵罐顶端设有端部位于发酵罐内部的排气装置；所述排气装置包括排气管和与排气管连接的电控阀门；所述排气管的底端位于发酵罐内部；所述电控阀门与排气管位于发酵罐外的侧壁固定连接，所述电控阀门的可伸缩挡片位于排气管内部；所述排气管内设有微孔隔膜，所述微孔隔膜靠近排气管的顶端。

通过采用上述技术方案，发酵液在发酵罐内进行发酵的过程中产生二氧化碳气体，通过排气管，便于将发酵过程产生的二氧化碳排出发酵罐，从而避免发酵罐内二氧化碳积累使得发酵罐内压强增加对发酵罐造成损坏；通过电控阀门，便于在排出发酵罐内一部分的二氧化碳后关闭排气管通道，从而防止外界气流进入发酵罐影响发酵；通过微孔隔膜，防止排气管排出发酵罐内二氧化碳的过程中外界杂质进入发酵罐内。

本实用新型进一步设置为：所述排气管的锥形管，且所述排气管的管径由位于发酵罐外的端部至发酵罐内的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，采用管径由位于发酵罐外的端部至发酵罐内的方向逐渐增大锥形管为排气管，便于在排出发酵罐内二氧化碳的过程中外界杂质和大量空气进入发酵罐。

本实用新型进一步设置为：所述电加热装置包括与发酵罐外壁套接的传热套、位于传热套内部的电加热片和与电加热片连接的可变电阻器；所述电加热片和可变电阻器与avr中央处理器连接。

通过采用上述技术方案，通过传热套，便于将电加热片工作产生的热量传递至发酵罐，从而为发酵罐内发酵液的发酵提供发酵温度；同时，通过传热套，能够对发酵罐进行隔热保温；通过电加热片，便于为发酵罐提供加热温度；通过可变电阻器，便于avr中央处理器根据温度传感器感应到的温度信息调控可变电阻器的电阻值，从而使得电加热片与可变电阻器构成的电回路中的电流大小进行调节，从而对电加热片的加热功率进行调节，从而实现对电加热片的加热温度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述发酵罐内部顶端固定连接有与avr中央处理器连接的伺服电机；所述伺服电机的输出轴连接有搅拌杆；所述搅拌杆的侧壁设有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，avr中央处理器发出控制命令至伺服电机，伺服电机接收到该控制命令后进行工作，从而带动与伺服电机输出轴连接的搅拌杆进行转动，从而带动搅拌叶进行转动，从而将发酵液搅拌均匀，从而提高发酵液的发酵效率。

本实用新型进一步设置为：所述带盖进料斗的内侧设有密封膜。

通过采用上述技术方案，通过密封膜，便于外界细菌和杂质经过带盖进料斗进入至发酵罐，从而影响发酵罐内发酵液的发酵。

本实用新型进一步设置为：所述发酵罐内部顶端设有与avr中央处理器和电源装置连接的紫外灯。

通过采用上述技术方案，在向发酵罐内添加发酵原料之前，通过avr中央处理器控制紫外灯进行工作，从而对发酵罐内进行消毒杀菌，从而防止发酵罐内残留的微生物影响发酵罐内发酵液的发酵。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过发酵罐内的三个温度传感器，能够感受发酵罐内发酵液底部、中部和顶部的温度信息，从而提高了对发酵罐内发酵温度监控的精准度，从而便于avr中央处理器根据温度传感器感应到的温度信息控制电加热装置和制冷装置进行工作，从而便于自动将发酵罐内的发酵温度温度控制在利于产品生成的温度范围内；通过ph检测与控制装置实时监测发酵液的ph值，并将发酵液的ph值控制在稳定的范围内，从而利于生产出品质稳定的产品。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的结构框图。

图中：1、发酵罐；2、上位机；3、带盖进料斗；4、温度传感器；5、电加热装置；6、制冷装置；7、ph检测与控制装置；8、avr中央处理器；9、控制面板；10、电源装置；11、无线信号传输器；12、排气管；13、电控阀门；14、微孔隔膜；15、传热套；16、电加热片；17、可变电阻器；18、伺服电机；19、搅拌杆；20、搅拌叶片；21、密封膜；22、紫外灯。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种甘蔗酒酿造的发酵装置，如图1和图2所示，包括发酵罐1和与发酵罐1通讯连接的上位机2，发酵罐1外壁焊接有端部位于发酵罐1内部的带盖进料斗3。发酵罐1内固定连接有三个温度传感器4，且三个温度传感器4的端部分别靠近发酵罐1内部的底端、中部和顶端。发酵罐1外壁套接有电加热装置5。发酵罐1底端安装有制冷装置6。发酵罐1安装有端部位于发酵罐1内的ph检测与控制装置7。发酵罐1顶端安装有与温度传感器4、电加热装置5、制冷装置6和ph检测与控制装置7连接的avr中央处理器8。发酵罐1外壁镶嵌有与avr中央处理器8连接的控制面板9。发酵罐1外壁固定连接有电源装置10和无线信号传输器11。无线信号传输器11与avr中央处理器8连接。

在本实施例中，电源装置10为直流电源。无线信号传输器11为wifi通讯天线。制冷装置6为冷水循环泵。在酿造甘蔗酒的过程中，使用发酵装置进行发酵工艺时，通过带盖进料斗3，便于向发酵罐1内进行加料。发酵液在发酵罐1内进行发酵的过程中，通过温度传感器4实时感应发酵液底部、中部和顶部的温度信息。温度传感器4将感应到的温度信息传递至avr中央处理器8，avr中央处理器8接收到温度传感器4感应到的温度信息后对该温度信息进行分析和处理。然后avr中央处理器8根据温度传感器4感受到的温度信息发出控制命令至电加热装置5和制冷装置6并控制电加热装置5和制冷装置6进行工作。通过电加热装置5和制冷装置6的工作，使得发酵罐1内的温度稳定平衡在利用发酵罐1内发酵进行发酵产生酒精的温度。通过ph检测与控制装置7，便于实时监测发酵罐1内发酵液进行发酵过程中的ph值信息。ph检测与控制装置7将检测到的发酵液的ph值信息通过ph检测与控制装置7上的显示屏显示出来，并将检测到的结果传递至avr中央处理器8。avr中央处理器8接收到该ph值信息后将该ph值信息与事先编入avr中央处理器8中的发酵液的ph变化范围值进行比对分析，然后avr中央处理器8根据该ph值信息控制ph检测与控制装置7将发酵罐1内发酵液的ph值调控至事先编入avr中央处理器8内的ph变化范围值内。通过无线信号传输器11，便于将发酵罐1内的温度信息和发酵液的ph值信息传递至上位机2显示出来，通过上位机2对发酵罐1内的发酵情况进行实时监控。通过发酵罐1内的三个温度传感器4，能够感受发酵罐1内发酵液底部、中部和顶部的温度信息，从而提高了对发酵罐1内发酵温度监控的精准度，从而便于avr中央处理器8根据温度传感器4感应到的温度信息控制电加热装置5和制冷装置6进行工作，从而便于自动将发酵罐1内的发酵温度温度控制在利于产品生成的温度范围内。通过ph检测与控制装置7实时监测发酵液的ph值，并将发酵液的ph值控制在稳定的范围内，从而利于生产出品质稳定的产品。

发酵罐1顶端安装有端部位于发酵罐1内部的排气装置。排气装置包括排气管12和与排气管12连接的电控阀门13。排气管12的底端位于发酵罐1内部。电控阀门13与排气管12位于发酵罐1外的侧壁固定连接，电控阀门13的可伸缩挡片位于排气管12内部。排气管12内固定连有微孔隔膜14，微孔隔膜14靠近排气管12的顶端。

在本实施例中，发酵液在发酵罐1内进行发酵的过程中产生二氧化碳气体，通过排气管12，便于将发酵过程产生的二氧化碳排出发酵罐1，从而避免发酵罐1内二氧化碳积累使得发酵罐1内压强增加对发酵罐1造成损坏。通过电控阀门13，便于在排出发酵罐1内一部分的二氧化碳后关闭排气管12通道，从而防止外界气流进入发酵罐1影响发酵。通过微孔隔膜14，防止排气管12排出发酵罐1内二氧化碳的过程中外界杂质进入发酵罐1内。

排气管12的锥形管，且排气管12的管径由位于发酵罐1外的端部至发酵罐1内的方向逐渐增大。

在本实施例中，采用管径由位于发酵罐1外的端部至发酵罐1内的方向逐渐增大锥形管为排气管12，便于在排出发酵罐1内二氧化碳的过程中外界杂质和大量空气进入发酵罐1。

电加热装置5包括与发酵罐1外壁套接的传热套15、位于传热套15内部的电加热片16和与电加热片16连接的可变电阻器17。电加热片16和可变电阻器17与avr中央处理器8连接。

在本实施例中，通过传热套15，便于将电加热片16工作产生的热量传递至发酵罐1，从而为发酵罐1内发酵液的发酵提供发酵温度。同时，通过传热套15，能够对发酵罐1进行隔热保温。通过电加热片16，便于为发酵罐1提供加热温度。通过可变电阻器17，便于avr中央处理器8根据温度传感器4感应到的温度信息调控可变电阻器17的电阻值，从而使得电加热片16与可变电阻器17构成的电回路中的电流大小进行调节，从而对电加热片16的加热功率进行调节，从而实现对电加热片16的加热温度进行调节。

发酵罐1内部顶端固定连接有与avr中央处理器8连接的伺服电机18。伺服电机18的输出轴焊接有搅拌杆19。搅拌杆19的侧壁焊接有搅拌叶片20。

在本实施例中，avr中央处理器8发出控制命令至伺服电机18，伺服电机18接收到该控制命令后进行工作，从而带动与伺服电机18输出轴连接的搅拌杆19进行转动，从而带动搅拌叶进行转动，从而将发酵液搅拌均匀，从而提高发酵液的发酵效率。

带盖进料斗3的内侧粘贴有密封膜21。

在本实施例中，通过密封膜21，便于外界细菌和杂质经过带盖进料斗3进入至发酵罐1，从而影响发酵罐1内发酵液的发酵。

发酵罐1内部顶端固定连接有与avr中央处理器8和电源装置10连接的紫外灯22。

在本实施例中，在向发酵罐1内添加发酵原料之前，通过avr中央处理器8控制紫外灯22进行工作，从而对发酵罐1内进行消毒杀菌，从而防止发酵罐1内残留的微生物影响发酵罐1内发酵液的发酵。

工作原理：在酿造甘蔗酒的过程中，使用发酵装置进行发酵工艺时，通过带盖进料斗3，便于向发酵罐1内进行加料。发酵液在发酵罐1内进行发酵的过程中，通过温度传感器4实时感应发酵液底部、中部和顶部的温度信息。温度传感器4将感应到的温度信息传递至avr中央处理器8，avr中央处理器8接收到温度传感器4感应到的温度信息后对该温度信息进行分析和处理。然后avr中央处理器8根据温度传感器4感受到的温度信息发出控制命令至电加热装置5和制冷装置6并控制电加热装置5和制冷装置6进行工作。通过电加热装置5和制冷装置6的工作，使得发酵罐1内的温度稳定平衡在利用发酵罐1内发酵进行发酵产生酒精的温度。通过ph检测与控制装置7，便于实时监测发酵罐1内发酵液进行发酵过程中的ph值信息。ph检测与控制装置7将检测到的发酵液的ph值信息通过ph检测与控制装置7上的显示屏显示出来，并将检测到的结果传递至avr中央处理器8。avr中央处理器8接收到该ph值信息后将该ph值信息与事先编入avr中央处理器8中的发酵液的ph变化范围值进行比对分析，然后avr中央处理器8根据该ph值信息控制ph检测与控制装置7将发酵罐1内发酵液的ph值调控至事先编入avr中央处理器8内的ph变化范围值内。通过发酵罐1内的三个温度传感器4，能够感受发酵罐1内发酵液底部、中部和顶部的温度信息，从而提高了对发酵罐1内发酵温度监控的精准度，从而便于avr中央处理器8根据温度传感器4感应到的温度信息控制电加热装置5和制冷装置6进行工作，从而便于自动将发酵罐1内的发酵温度温度控制在利于产品生成的温度范围内。通过ph检测与控制装置7实时监测发酵液的ph值，并将发酵液的ph值控制在稳定的范围内，从而利于生产出品质稳定的产品。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。