低温式高压细胞破碎仪的制作方法

本实用新型属于细胞破碎技术领域，具体涉及低温式高压细胞破碎仪。

背景技术：

细胞破碎指利用外力破坏细胞膜和细胞壁，使细胞内容物包括目的产物释放出来，现有的细胞破碎方式包括机械破碎法、物理破碎法、化学渗透法和酶学破碎法，其中物理破碎法中存在一种高压破碎的操作，利用压力变化使得细胞形成破碎，例如市场上现有的高压细胞破碎仪则利用的时高压破碎原理。

而细胞在进行高压破碎时由于压力释放和和细胞破碎时势能的释放，使得破碎过程产生大量热量，现有破碎仪中大多采用冷却水的循环进行降温操作，但是冷却水在长期循环受热和降温的操作下不仅容易引起水质降低的问题，还容易析出大量矿物质和其他沉淀物质，而析出的物质在随着冷却水流通的过程中附着与破碎仪内部或者管道内壁上，从而造成管道堵塞，导致水循环的降温效果大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供低温式高压细胞破碎仪，以解决现有的破碎仪在破碎操作时存在大量热量，若利用循环水进行降温则又存在水质降低和析出物沉底堵塞管道的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低温式高压细胞破碎仪，包括主机壳和制冷机，所述主机壳位于制冷机的一侧，且主机壳的内部焊接有密封隔板，所述主机壳内部位于密封隔板两侧的位置处分别安装有均质阀和液压增压缸，所述液压增压缸的一侧安装有控制器，且液压增压缸与控制器电性连接，所述控制器和制冷机均与电源开关电性连接，所述制冷机的顶端安装有进水管，且制冷机与主机壳之间连接有冷却水进管，所述制冷机的一侧外壁上焊接有排污过滤器，所述排污过滤器与主机壳之间连接有冷却水回管和排水管，所述排水管位于冷却水进管和冷却水回管之间，且排水管的一端安装有手动阀，所述排污过滤器的内部焊接有过滤板，且排污过滤器内部位于过滤板两侧的位置处分别形成有净化腔和储污腔，所述排水管贯穿过滤板，且排水管的出口端位于净化腔的内部，所述排污过滤器的底端安装有排污管，所述排污管上安装有手动阀，且排污管的进口端与储污腔连接。

优选的，所述均质阀的内部开设有高压通道和低压导通，所述低压导通共设置有两个，且两个低压导通分别位于高压通道的两侧，所述低压导通与高压通道之间连接有分流道，且分流道与低压导通的连接口出形成分质间隙。

优选的，所述主机壳的顶端通过支撑架固定连接有储料斗，所述储料斗的底端安装有阀门。

优选的，所述阀门与液压增压缸之间连接有透明导管，所述透明导管为透明胶管。

优选的，所述主机壳的一侧外壁上贯穿有样品出管，所述样品出管与均质阀的底端连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了进水管、排污过滤器和排水管，整体破碎仪在使用时通过冷却水的循环流通能有效降低主机壳内部和均质阀周围的温度，从而使细胞的破碎操作使用处于低温状态下进行，而利用排污过滤器的设置使得冷却水在进行循环时能有效形成过滤操作，以避免冷却水长期使用的情况下析出较多的矿物质而引起各个管道内部的堵塞，从而有效提高各个管道以及主机壳内部环境的清洁性；

另外，排污过滤器上还设有排水管和排污管，并利用两个管道的连接有效实现主机壳内部净化水的排出，同于与进水管相互配合，从而便于实现整体破碎仪内的换水操作，以保证循环冷却水的水质，并且在换水过程中仍能保持破碎操作的连续性。

(2)本实用新型设置了净化腔和储污腔，排水管和排污管分别与净化腔和储污腔连接，从而形成排水管、净化腔、储污腔和排污管之间的单向导通，从而使该破碎仪在进行换水操作时能有效实现对排污过滤器的反洗，以此有效保证排污过滤器的过滤效果。

(3)本实用新型设置了透明导管，在进行物料的导入操作时，通过透明导管的设置直观的观察到储料斗内的物料是否落入液压增压缸内，以便于在未能有效导通的情况下及时关闭整体破碎仪的启动，从而避免出现因阀门或储料斗的堵塞而引起液压增压缸的空载增加的现象，以此间接达到降低液压增压缸损耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型均质阀的结构示意图；

图3为本实用新型排污过滤器的结构示意图；

图中：1-主机壳、2-均质阀、3-密封隔板、4-控制器、5-阀门、6-储料斗、7-支撑架、8-透明导管、9-冷却水进管、10-进水管、11-制冷机、12-排污过滤器、13-冷却水回管、14-排水管、15-样品出管、16-液压增压缸、17-高压通道、18-低压导通、19-分流道、20-过滤板、21-净化腔、22-排污管、23-储污腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：低温式高压细胞破碎仪，包括主机壳1和制冷机11，主机壳1位于制冷机11的一侧，且主机壳1的内部焊接有密封隔板3，主机壳1内部位于密封隔板3两侧的位置处分别安装有均质阀2和液压增压缸16，液压增压缸16采用液压活塞的方式对物料进行压缩增压，从而使液压增压缸16内的物料形成高压状态，以便于实现后续的高压破碎操作，液压增压缸16的一侧安装有控制器4，控制器4采用arm微处理器，且液压增压缸16与控制器4电性连接，控制器4和制冷机11均与电源开关电性连接，制冷机11的顶端安装有进水管10，且制冷机11与主机壳1之间连接有冷却水进管9，制冷机11的一侧外壁上焊接有排污过滤器12，排污过滤器12与主机壳1之间连接有冷却水回管13和排水管14，排水管14位于冷却水进管9和冷却水回管13之间，且排水管14的一端安装有手动阀，排污过滤器12的内部焊接有过滤板20，且排污过滤器12内部位于过滤板20两侧的位置处分别形成有净化腔21和储污腔23，排水管14贯穿过滤板20，过滤板20上设有密集的微型小孔，在保证冷却水流通的前提下提高排污过滤器12的过滤效果，使得冷却水析出的矿物质沉淀均被阻隔，且排水管14的出口端位于净化腔21的内部，排污过滤器12的底端安装有排污管22，排污管22上安装有手动阀，且排污管22的进口端与储污腔23连接。

为了实现均质阀2的高压破碎，本实施例中，优选的，均质阀2的内部开设有高压通道17和低压导通18，低压导通18共设置有两个，且两个低压导通18分别位于高压通道17的两侧，低压导通18与高压通道17之间连接有分流道19，且分流道19与低压导通18的连接口出形成分质间隙。

为了便于实现破碎仪操作时的连续加料，本实施例中，优选的，主机壳1的顶端通过支撑架7固定连接有储料斗6，储料斗6的底端安装有阀门5，阀门5与上述手动阀可采用相同的阀门结构，例如蝶阀，在使用时手动操作进行启闭。

为了便于观察储料斗6内的物料是否有效导出，本实施例中，优选的，阀门5与液压增压缸16之间连接有透明导管8，透明导管8为透明胶管。

为了便于实现破碎样品的排出，本实施例中，优选的，主机壳1的一侧外壁上贯穿有样品出管15，样品出管15与均质阀2的底端连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该破碎仪在使用时，将带破碎的细胞物料放置于储料斗6的内部，然后启动制冷机11进行冷却水的循环导流，接着开启主机壳1上的电源开关，并通过控制器4启动液压增压缸16，与此同时手动打开阀门5，使得储料斗6内的物料通过透明导管8流向液压增压缸16的内部，物料经液压增压缸16加压后流向均质阀2的高压通道17内，然后经过分流道19流向低压导通18，物料在经过分流道19与低压导通18之间的分质间隙时由高压状态突降至常压状态，产生高能释放引起空穴爆破、剪切、碰撞致使细胞壁破碎，达到细胞破碎的效果，破碎后的样液通过低压导通18流向至样品出管15内，然后经样品出管15排出；

上述过程中，若透明导管8内未观察到物料的流动，则立即停止液压增压缸16的启动，避免空载增加而造成主机壳1内部压力过大的现象；

另外，上述循环导流过程如下：主机壳1内的储水通过冷却水回管13导入至排污过滤器12内，经过滤板20过滤后流向制冷机11的内部，经制冷降温后通过冷却水进管9重新回流至主机壳1的内部，在该循环冷却的作用下将上述破碎过程中所产生的热量带走，从而使细胞始终处于低温环境下进行破碎操作；

该破碎仪在使用一段时间后，由于重复加热和冷却会引起冷却水的水质降低，因而需要进行定期换水，换水时其操作如下：开启排水管14和排污管22上的手动阀，并将进水管10与外接水管连接，然后启动制冷机11，制冷机11导入外部水并冷却后通过冷却水进管9导入主机壳1内，而主机壳1内的储水则通过排水管14排出至净化腔21内，然后由净化腔21流向储污腔23，并在此过程中将过滤板20上附着的污垢冲除，使得污垢随水流流向排污管22内，从而实现整体换水操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。