一种电气控制切边装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种电气控制切边装置。

背景技术：

皮带是中国古代北方的少数民族在长期的生活实践中演变出来的，它不但是用以系束袍服，还用来佩挂一些生产、生活使用的物件。基本形制是下端有钉柱钉于皮带的一头，上端曲首作钩状，用以钩挂皮带的另一头，中间有钩体，常见的有兽面形、琵琶形和各种异形钩，在皮带的生产加工过程中，必要的工作就是对成品的皮革进行切割，达到均分，便于制成皮带，一般都是采用切割刀进行切割。

现有的切割大多数采用人工纯手工的操作方式进行切割，此举存在局限性，生产效率低，为了替换人工剪切的方式，保证切割质量的同时可以提高生产的效率，并且可以对不同厚度的皮革进行切割；因此市场急需研制一种电气控制切边装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电气控制切边装置，以解决上述背景技术中提出的为了替换人工剪切的方式，保证切割质量的同时可以提高生产的效率，并且可以对不同厚度的皮革进行切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气控制切边装置，包括传送带固定支架，所述传送带固定支架的上端设置有主动辊轴，且主动辊轴有两个，所述主动辊轴的外表面上包裹有下传送带，所述主动辊轴的一端设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面上设置有传动皮带，所述传动皮带的一端设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮的一端设置有连接杆，所述连接杆的另一端位于第二齿轮盘的一侧外表面中轴位置处，所述第二齿轮盘与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第一齿轮盘之间通过旋转连杆连接，且旋转连杆的两端分别位于第二齿轮和第一齿轮盘一侧外表面的中轴位置处，所述第一齿轮盘与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮设置在第二交流电机的旋转端，所述第一齿轮的外部设置有变速箱，且变速箱有两个，所述传送带固定支架的一侧设置有成品收集板，所述传送带固定支架的一侧设置有限位立柱，且限位立柱有两个，所述限位立柱的内部均设置有一个支撑液压杆，所述支撑液压杆的上端设置有旋转中轴固定端块，且旋转中轴固定端块有两个，其中一个旋转中轴固定端块的一侧外表面上设置有连接法兰，所述连接法兰上安装有第一交流电机。

优选的，所述传送带固定支架设置有两个，所述传送带固定支架对称分布在成品收集板的两侧，所述成品收集板与传送带固定支架焊接连接，所述传送带固定支架上端焊接有安装板，所述安装板与传送带固定支架之间呈直角分布。

优选的，所述安装板的上端外表面上设置有从动辊轴固定杆，所述从动辊轴固定杆的外表面上套接有连接套管，所述连接套管的一侧设置有从动辊轴限位杆，所述连接套管的一侧焊接有从动辊轴，所述从动辊轴的外表面上包裹有上传送带，且上传送带有两个，所述从动辊轴固定杆的上端设置有调节螺母，所述调节螺母与连接套管之间设置有调节弹簧，所述调节弹簧套接在从动辊轴固定杆的外表面上，且调节弹簧的两端分别抵在调节螺母和连接套管的一侧外表面上。

优选的，所述限位立柱上设置有通槽，所述支撑液压杆位于通槽的底端，所述旋转中轴固定端块在通槽内上下滑动，所述旋转中轴固定端块之间设置有旋转中轴，所述旋转中轴位于上传送带的上方，所述限位立柱与传送带固定支架焊接连接。

优选的，所述旋转中轴的外表面上设置有限位块，且限位块有两个，所述限位块与旋转中轴一体成型，所述旋转中轴的外部设置有切割刀，且切割刀有三个，所述切割刀与旋转中轴为可拆卸结构，所述切割刀的内部设置有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述切割刀通过螺栓固定在旋转中轴的外表面上。

优选的，所述主动辊轴的一端贯穿于传送带固定支架的一侧外表面，并与第一皮带轮通过螺栓连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带传递动能，所述第二交流电机设置有两个，且两个第二交流电机的转速和转向一致。

优选的，所述支撑液压杆连接同一液压系统，两个支撑液压杆同步升降，且升降的高度一致。

优选的，所述下传送带设置有两个，所述下传送带对称分布在成品收集板的两侧位置处，且两个下传送带的上端外表面位于同一水平面，所述下传送带的位置固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过传送带固定支架的上端设置安装板，在安装板的上端外表面上设置从动辊轴固定杆，在从动辊轴固定杆的外表面上套接连接套管，在连接套管的一侧焊接从动辊轴，同时在从动辊轴固定杆的外表面上套接调节弹簧，调节弹簧位于调节螺母和连接套管之间，因此调节弹簧可以始终对连接套管产生下压力，此举使得上传送带可以始终向下产生作用力，保证了被切割物可以紧紧的被夹持在上传送带和下传送带之间，同时该装置可以适应不同厚度的被切割物。

2、该实用新型通过在旋转中轴的外表面上设置两个限位块，且限位块与旋转中轴一体成型，同时在切割刀的内部设置限位槽，限位块位于限位槽内，因此在旋转中轴转动时切割刀可以跟着一起转动，并且可以使得动能稳定的传输，通过使用固定螺栓使得切割刀与旋转中轴位置固定，此举便于调整切割刀之间的距离，保证切割的质量。

3、该实用新型通过在两个传动带支架之间设置成品收集板，成品收集板与传送带支架焊接连接，且成品收集板倾斜布置，同时成品收集板位于切割刀的正下方，因此在切割刀对被切割物切割后，被切割物可以落入成品收集板上，此举便于操作人员对成品进行收集。

4、该实用新型通过在旋转中轴固定块的下方分别设置一个支撑液压杆，两个支撑液压杆连入同一个液压系统，同时两个支撑液压杆分别位于限位立柱的内部，因此两个支撑液压杆可以进行同步升降，从而使得切割刀可以进行上升或下降运动，此举可以保证切割刀能有效的对被切割物进行切割。

5、该实用新型通设置两个变速箱，在每个变速箱的一侧均设置一个第二交流电机，因此两个下传送带可以独立的转动，同时变速箱的调节可以使得下传送带的转速较为缓慢，且稳定，此举可以使得被切割物可以被有效的进行传送，替换了人工操作，避免了意外事故的发生。

6、该实用新型通过将主动辊轴的一端贯穿传送带固定支架的一侧外壁，并在主动辊轴的一端通过螺栓固定第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带进行动能的传递，此举可以保证动能传递的稳定性和高效性，同时也便于拆卸检修。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的变速箱内部结构图。

图中：1、传送带固定支架；2、下传送带；3、主动辊轴；4、从动辊轴；5、上传送带；6、连接套管；7、从动辊轴固定杆；8、调节弹簧；9、调节螺母；10、旋转中轴；11、限位块；12、切割刀；13、旋转中轴固定端块；14、支撑液压杆；15、限位立柱；16、成品收集板；17、连接法兰；18、第一交流电机；19、变速箱；20、第一皮带轮；21、传动皮带；22、第二皮带轮；23、从动辊轴限位杆；24、第二交流电机；25、第一齿轮；26、第一齿轮盘；27、旋转连杆；28、第二齿轮；29、第二齿轮盘；30、连接杆；31、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5本实用新型提供的一种实施例：一种电气控制切边装置，包括传送带固定支架1，传送带固定支架1的上端设置有主动辊轴3，且主动辊轴3有两个，主动辊轴3的外表面上包裹有下传送带2，主动辊轴3的一端设置有第一皮带轮20，第一皮带轮20的外表面上设置有传动皮带21，传动皮带21的一端设置有第二皮带轮22，第二皮带轮22的一端设置有连接杆30，连接杆30的另一端位于第二齿轮盘29的一侧外表面中轴位置处，第二齿轮盘29与第二齿轮28啮合连接，第二齿轮28与第一齿轮盘26之间通过旋转连杆27连接，且旋转连杆27的两端分别位于第二齿轮28和第一齿轮盘26一侧外表面的中轴位置处，第一齿轮盘26与第一齿轮25啮合连接，第一齿轮25设置在第二交流电机24的旋转端，第一齿轮25的外部设置有变速箱19，且变速箱19有两个，传送带固定支架1的一侧设置有成品收集板16，传送带固定支架1的一侧设置有限位立柱15，且限位立柱15有两个，限位立柱15的内部均设置有一个支撑液压杆14，支撑液压杆14的上端设置有旋转中轴固定端块13，且旋转中轴固定端块13有两个，其中一个旋转中轴固定端块13的一侧外表面上设置有连接法兰17，连接法兰17上安装有第一交流电机18。

进一步，传送带固定支架1设置有两个，传送带固定支架1对称分布在成品收集板16的两侧，成品收集板16与传送带固定支架1焊接连接，传送带固定支架1上端焊接有安装板31，安装板31与传送带固定支架1之间呈直角分布。

进一步，安装板31的上端外表面上设置有从动辊轴固定杆7，从动辊轴固定杆7的外表面上套接有连接套管6，连接套管6的一侧设置有从动辊轴限位杆23，连接套管6的一侧焊接有从动辊轴4，从动辊轴4的外表面上包裹有上传送带5，且上传送带5有两个，从动辊轴固定杆7的上端设置有调节螺母9，调节螺母9与连接套管6之间设置有调节弹簧8，调节弹簧8套接在从动辊轴固定杆7的外表面上，且调节弹簧8的两端分别抵在调节螺母9和连接套管6的一侧外表面上。

进一步，限位立柱15上设置有通槽，支撑液压杆14位于通槽的底端，旋转中轴固定端块13在通槽内上下滑动，旋转中轴固定端块13之间设置有旋转中轴10，旋转中轴10位于上传送带5的上方，限位立柱15与传送带固定支架1焊接连接。

进一步，旋转中轴10的外表面上设置有限位块11，且限位块11有两个，限位块11与旋转中轴10一体成型，旋转中轴10的外部设置有切割刀12，且切割刀12有三个，切割刀12与旋转中轴10为可拆卸结构，切割刀12的内部设置有限位槽，限位块11位于限位槽内，切割刀12通过螺栓固定在旋转中轴10的外表面上。

进一步，主动辊轴3的一端贯穿于传送带固定支架1的一侧外表面，并与第一皮带轮20通过螺栓连接，第一皮带轮20与第二皮带轮22之间通过传动皮带21传递动能，第二交流电机24设置有两个，且两个第二交流电机24的转速和转向一致。

进一步，支撑液压杆14连接同一液压系统，两个支撑液压杆14同步升降，且升降的高度一致。

进一步，下传送带2设置有两个，下传送带2对称分布在成品收集板16的两侧位置处，且两个下传送带2的上端外表面位于同一水平面，下传送带2的位置固定。

工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，然后接通电源和外部的液压系统，此时根据需要切边的尺寸调节切割刀12在旋转中轴10上的位置，由于在旋转中轴10的外表面上设置有限位块11，在切割刀12的内部设置限位槽，限位块11位于限位槽的内部，因此在旋转中轴10转动时可以带动切割刀12转动，当切割刀12移到合适的位置时，通过固定螺栓使得切割刀12位置固定，此时第二交流电机24开始转动，经过变速箱19内部的齿轮传动和调节后，第二皮带轮22开始转动，经过传动皮带21的传动，此时第一皮带轮20开始转动，从而带动了下传送带2开始转动，然后将被切割物的一端置于下传送带2与上传送带5之间，被切割物可以被稳定的进行传送，由于在从动辊轴4的一端设置连接套管6，连接套管6套接在从动辊轴固定杆7的外表面上，且在连接套管6和调节螺母9之间设置有调节弹簧8，因此上传送带5始终朝下产生作用力，因此可以使得被切割物被牢牢的夹持在上传送带5与下传送带2之间，然后在使得第一交流电机18转动，此时在第一交流电机18的作用下，旋转中轴10开始转动，因此切割刀12开始转动，再通过外部的液液压系统使得两个支撑液压杆14开始同步下降，保证切割刀12可以有效的对被切割物进行切割，被切割的成品落入成品收集板16上，便于操作人员进行成品的收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。