一种摔软鼓的制作方法

本实用新型涉及皮革软化的技术领域，尤其是涉及一种摔软鼓。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

真皮动物革的加工过程非常复杂，制成成品皮革需要经过浸水、去肉、脱脂、脱毛、浸碱、膨胀、脱灰、软化、浸酸、鞣制、剖层、削匀、复鞣、中和、染色、加油、填充、干燥、整理和涂饰等几十道工序才能制成成品皮革，成品皮革制成后，还需要经过裁剪、缝制和雕刻等处理后才能得到成品皮具。

摔软鼓是皮革软化的关键设备，其工作原理是通过反复的摔打使皮革变软。目前的摔软鼓多为转筒状，工作过程中皮革随着鼓体的转动不断摔打，逐渐软化。这种软化方式的软化效率低，耗时长，皮革在长时间的摔打过程中质量反而会下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够缩短摔打时间，提高摔打效率的摔软鼓。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摔软鼓，包括支架；还包括与支架固定连接的转轴、设在转轴上的摔打室和设在支架上用于驱动摔打室转动的驱动装置；

所述摔打室包括对称设在转轴上且与其转动连接的正多边形侧壁和固定在侧壁上的工作壁；

所述工作壁的数量与正多边形侧壁的边数相等；所述正多边形侧壁与所述工作壁围成一个密闭空间；

其中一块所述工作壁上开有喂料口；

所述喂料口上设有挡板。

通过采用上述技术方案，本实用新型中摔打室的侧壁由多块工作壁组合而成，相邻工作壁之间没有过渡，皮革随摔打室转动时，除了正常的滚动外，还会伴随掉落和撞击等，这样能够有效提高摔打强度，可以使皮革在更短的时间内完成软化，既能够缩短处理时间，又能够提高皮革质量。

本实用新型进一步设置为：还包括与支架滑动连接的左隔离室与右隔离室；

所述摔打室位于所述左隔离室与所述右隔离室围成的空间内。

通过采用上述技术方案，本实用新型使用左隔离室和右隔离室将摔打室包裹住，彻底避免了工作过程中工作人员与摔打室接触的情况，更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述工作壁的内侧面上均布有突起。

通过采用上述技术方案，突起能够增加皮革与工作壁的接触面积和接触强度，能够进一步提高摔打效率。

本实用新型进一步设置为：所述正多边形侧壁上设有透气孔。

通过采用上述技术方案，皮革在摔打过程中产生的热量和粉尘可以通过透气孔排出，避免摔打室内过热和粉尘渗到皮革内造成皮革质量下降。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设在支架上的电机、与电机连接的减速机和设在减速机输出轴上的驱动齿轮；

其中一个所述正多边形侧壁的外侧面上固定有从动齿轮；

所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，本实用新型使用齿轮传动的方式驱动摔打室转动，齿轮传动的传动效率高，传动过程稳定，可以使摔打室的转动速度趋于稳定。摔打室转速稳定时，摔打室内皮革的摔打力度也会趋于稳定，可以起到皮革质量的效果。

本实用新型进一步设置为：所述转轴内设有空腔；所述空腔的一端封闭端，另一端与转轴的其中一个端面连通；所述转轴上均布有喷水孔；所述喷水孔与空腔连通。

通过采用上述技术方案，通过转轴内的空腔可以向摔打室内注入水、助剂和冷热空气等，能够快速调整摔打室内的环境，使皮革能够更加快速的完成软化。

本实用新型进一步设置为：所述转轴与空腔连通的一端上设有三通；所述三通的其中一端与空腔连通；所述三通的其余两端上均设有单向阀。

通过采用上述技术方案，三通其中两端的单向阀能够分别与供气端和供水端连接，二者互不影响。

本实用新型进一步设置为：还包括与左隔离室或右隔离室连接的抽风机、与抽风机连接的风管和放置在支架一侧的水箱；

所述风管的自由端插入到水箱内。

通过采用上述技术方案，抽风机可以将左隔离室和右隔离室呢的空气抽出来送到水箱内，可以降低摔打室内的温度和粉尘量，起到提高皮革质量的作用。含有粉尘的空气进入到水箱内后，粉尘被水截留，不会进入到空气中造成污染。

本实用新型进一步设置为：所述水箱内设有隔板；所述隔板上均布有孔；

所述风管的自由端位于隔板下方。

通过采用上述技术方案，隔板能够起到拦截作用，避免气流将水箱内的水冲出来。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型中摔打室的侧壁由多块工作壁组合而成，相邻工作壁之间没有过渡，皮革随摔打室转动时，除了正常的滚动外，还会伴随掉落和撞击等，这样能够有效提高摔打强度，可以使皮革在更短的时间内完成软化，既能够缩短处理时间，又能够提高皮革质量。

2.本实用新型使用左隔离室和右隔离室将摔打室包裹住，彻底避免了工作过程中工作人员与摔打室接触的情况，更加安全。

3.本实用新型中的转轴为空心结构，通过转轴可以向摔打室内注入冷热空气和助剂等，使摔打室内的温度保持恒定，加快皮革的软化速度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中摔打室的立体结构示意图。

图3是本实用新型中摔打室与转轴的连接及其内部结构示意图。

图4是本实用新型中水箱的内部结构示意图。

图中，11、支架；21、转轴；23、喂料口；24、挡板；25、左隔离室；26、右隔离室；31、正多边形侧壁；32、工作壁；41、突起；42、透气孔；51、电机；52、减速机；53、驱动齿轮；54、从动齿轮；61、空腔；62、喷水孔；71、三通；72、单向阀；81、抽风机；82、风管；83、水箱；91、隔板；92、孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种摔软鼓，包括作为主体的支架11、固定在支架11上的转轴21、设在转轴21上的摔打室和用于驱动摔打室转动的驱动装置。

左隔离室25和右隔离室26均安装在支架11上，能够在水平方向上滑动并组合成一个护笼，摔打室位于该护笼内，工作过程中护笼处于静止状态，这样，即使工作人员误触，也不会造成伤害。左隔离室25和右隔离室26上与转轴21和减速机52输出轴接触的地方开有半圆孔，对应的半圆孔能够组成一个圆孔，使二者能够合拢。

驱动装置中的电机51和减速机52固定安装在支架11上，驱动齿轮53键连接在减速机52的输出轴上，从动齿轮54固定在与减速机52相邻的正多边形侧壁31的外壁上，工作过程中，电机51通过减速机52带动驱动齿轮53转动，与驱动齿轮53啮合的从动齿轮54随之转动并带动与之相连的正多边形侧壁31转动，进而使整个摔打室转动起来。

参照图2和图3，摔打室有两块正多边形侧壁31和多块工作壁32组成。两块正多边形侧壁31均与转轴21转动连接，工作壁32顺序焊接在正多边形侧壁31的侧边上，相邻工作壁32之间的拼缝同样采用焊接的方式封堵。这样，正多边形侧壁31和工作壁32能够组成一个密闭的空间。其中一块工作壁32上开有一个喂料口23，挡板24铰接在该工作壁32上，另一侧可拆卸连接在工作壁32上，通过喂料口23可以向摔打室内放入待处理皮革并将处理好的皮革取出来。工作壁32朝向转轴21的一面为内侧面，该其上均布有突起41，能够增加皮革与工作壁32的接触面积，正多边形侧壁31上设有透气孔42，可以将热量和粉尘等排出摔打室。

转轴21内开有一个空腔61，该空腔61的一端为封闭端，另一端为开放端。转轴21的外表面上均布有喷水孔62，喷水孔62与空腔61连通，能够将空腔61内的物质导入到摔打室内。三通7的一端与空腔61连通，另外两端上分别安装有一个单向阀72

参照图1和图4，抽风机81的输入端与左隔离室25或右隔离室26连接，输出端与水箱83连接。水箱83的内壁上水平焊接有一块隔板91，其上均布有孔92，抽风机81输出端位于水箱83内的部分插入到隔板91的下方。

本实施例的实施原理为：

将支架11上的左隔离室25和右隔离室26向远离彼此的方向推动，使摔打室22露出来，接着取下挡板24，将需要处理的皮革倒入摔打室22后将挡板24装回原位并将左隔离室25和右隔离室26推回原位并用螺栓将二者连接起来。

电机51动作，通过减速机52、驱动齿轮53和从动齿轮54带动摔打室22匀速转动，该过程中，皮革在摔打室22内翻滚并不断与工作壁32和突起41接触，随着时间的推移，皮革不断软化。

该过程中，通过三通71向转轴21内的空腔62注入助剂，助剂通过转轴21上的喷水孔62流入摔打室22，皮革在摔打过程中不断吸收助剂，软化过程更快。

当摔打室22的温度过高时，可以通过三通71向摔打室22内注入空气，空气进入摔打室22后，温度上升并从正多边形侧壁31上的透气孔42流出，能够使摔打室22内的温度下降。三通71上安装了单向阀72，助剂和空气不会流到彼此的输入管路中。

摔打室22内的粉尘过多时，启动抽风机81，抽风机81将摔打室22内的空气抽出，该过程中能够顺带抽出一部分粉尘。抽出的空气和粉尘进入水箱83后与水接触，粉尘被水截留，空气返回到大气中水箱83内的水面位于隔板91的上方。隔板91能够将空气分割成一个一个的小气泡，提高其与水的接触面积，进而提高除尘效果。

摔打完成后，电机51停止工作，等待摔打室22完全停止转动后，推动左隔离室25和右隔离室26向远离彼此的方向移动，此时摔打室22露出，打开挡板24，将里面的皮革取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。