一种天然植物精油分离萃取装置的制作方法

本实用新型属于天然产物加工设备技术领域中一种天然植物精油的加工装置。

背景技术：

天然产物加工产业技术设备的日益发展和技术进步，对天然产物加工制作天然植物精油装置的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的天然植物精油加工制作装置主要是采用的压榨技术装置、水浸泡蒸馏装置、水蒸气蒸馏装置等，其水溶剂通过外部加热至沸点，物料中挥发性芳香物质(即精油成分)在沸点随着水蒸气一起通过冷凝管，最后统一收集，所得萃取物就是溶剂混合物。但受其构造所限，其结构设计不合理，实际应用中操作能耗大，通过冷凝管来对挥发的精油进行凝结收集的方式，容易使精油挥发流失，从而影响精油收集的产量，萃取时间过长，周期长，设备不易清洗，温度控制不精确，从而使得天然植物精油活性成分的萃取天然植物精油收集率低，并且水蒸气的挥发是扩散性的，容易将水蒸气中的精油也扩散出去，亦造成了资源的浪费等相关问题。

为适应天然产物加工产业的不断发展和技术进步，有必要进一步改进和研发新型的加工制作天然植物精油装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，解决现有的天然产物加工制作天然植物精油装置结构设计不合理，天然植物精油收集率低的问题。本实用新型之目的是提供一种结构新型实用，能实现在密闭环境中经行精油萃取与分离，大大节约成本，能耗低，减少挥发性物质流失，实际运行中天然植物精油收集率高的新型天然植物精油分离萃取装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种天然植物精油分离萃取装置，它包括：夹套式萃取釜、搅拌机构、加热机构、冷却机构、plc可编程微电脑控制器,在夹套式萃取釜装连有搅拌机构、加热机构、冷却机构,所述冷却机构是由冷却盘管通过循环管连接冷阱所组成的冷阱式换热机构，冷却盘管装连于夹套式萃取釜内、冷阱装连有夹套式萃取釜的釜体外部，加热机构是加热控制器连接液体加热管、蒸汽加热管、电加热管的任一种循环加热机构，搅拌机构是由变频电机连接的搅拌轴上装连有带压力传感器的搅拌叶片和轴头部装连有可拆卸式盛料筐所组成，变频电机、搅拌叶片的压力传感器和冷阱上装设的冷阱温度控制器分别由电导线连接plc可编程微电脑控制器。

上述的一种天然植物精油分离萃取装置，所述夹套式萃取釜的上封头上分别装连有温度指示控制器、压力指示控制器、液位指示控制器，并在上封头上装设的进气/排气管接头上装连的控制阀上装有气体流量控制器，还在下封头装连的出液管接头上装设有液体流量控制器，液体流量控制器的输液管连接储液罐，温度指示控制器由电导线连接着冷阱温度控制器，液体流量控制器、气体流量控制器、温度指示控制器、压力指示控制器、液位指示控制器分别由电导线连接plc可编程微电脑控制器。

上述的一种天然植物精油分离萃取装置，所述变频电机的搅拌轴的轴体上装连有支撑转动架，支撑转动架是由中心轴套上均布装连有3-5根支杆、支杆顶部制有支点轴承所组成，支撑转动架的中心轴套固定连接于搅拌轴的轴体上，支点轴承配合连接于夹套式萃取釜的釜体内壁。

上述的一种天然植物精油分离萃取装置，所述冷却盘管套装于夹套式萃取釜的釜体内的搅拌轴，冷却盘管的中心轴线位于夹套式萃取釜纵向中心线上。

上述的一种天然植物精油分离萃取装置，所述加热机构的加热管为蛇形回折式弯管、螺旋盘管中的任一种加热管，以及其它适用型的加热管；加热机构的加热管装连于夹套式萃取釜圆形釜筒体内周壁上，加热机构的加热管装连有电控阀由电导线连接温度指示控制器。

上述的一种天然植物精油分离萃取装置，所述上封头是装连有密封环密封的能拆装式活动封头，并在上封头上装连有吊装环，上封头是由数根连接螺丝连接和装连有数个卡勾和内、外螺纹配合连接机构连接夹套式萃取釜1圆形釜筒体的任一种连接机构，以及其它适用型的连接机构；所述上封头为球缺状封头、椭圆形封头、蝶形封头中的任一种封头。

本实用新型使用时，按照设计要求和实际需要，将本新型的天然植物精油分离萃取装置装设到设定位置，接通电源和水源，备好原料，运行作业时，按照设定技术指标，操控plc可编程微电脑控制器进行设定，往夹套式萃取釜内的盛料筐中装入原料如100-120目粉末的丁香花蕾、玫瑰花瓣粉等天然植物，注入萃取溶剂如正己烷等，先查漏：检测夹套式萃取釜的密闭性，密闭好后，启动搅拌机构，通过排气管接头连接真空泵抽真空至0.09mpa，加热机构开始加热达到35℃以及其它设定温度，打开冷却机构的冷阱如设定为2℃，开始制冷循环；使萃取溶剂冷凝回流；待装置的所有设备正常运行后，变频电机开始进行变频控制；萃取时间通过控制气体流量控制器指示并调控排气管接头开度，液位指示控制器通过改变搅拌频率控制；下一步开始浓缩：控制夹套式萃取釜的压力、温度、搅拌等技术条件恒定，关闭冷却机构的冷阱，微开排气孔，分离出萃取溶剂；下一步停车：萃取时间达到设定技术指标后，先停止加热，缓慢开启排气，待温度指示恢复正常，关闭冷阱，降低搅拌频率，打开液体流量控制器，缓慢出液，并由液位指示控制器控制，降低到底线位置时停止搅拌后，打开液体流量控制器的排液阀，气体流量控制器进行萃取液的放空；取出盛料筐，用净水冲洗即刻由于压力的存在，萃取温度不会造成板结，萃取容器从支架上取下净水冲洗，用酒精擦拭，并取下其它仪器进行超声波清洗，用酒精擦拭，以备后序作业。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，尤其是本装置通过设置可编程微电脑控制的差速搅拌、搅拌轴上配制盛料筐、萃取釜上设置有可编程微电脑控制的加热装置和控制萃取压力的压力指示控制器、搅拌桨叶片上装连有压力传感器，变频电机可通过搅拌桨叶片上的压力传感器对不同粘度的流体进行差速搅拌，搅拌速度能随流体粘度而调定，萃取釜上并设置有控制萃取温度的温度指示控制器、冷阱式循环冷却机构，既能达到所分离的天然植物精油效率高、且有效地保留其活性成分，亦经过数次试验试用结果表明，它具有结构新型实用，能实现在密闭环境中经行精油萃取与分离，大大节约成本，能耗低，减少挥发性物质流失，实际运行中天然植物精油收集率高等优点，适用于丁香花蕾、玫瑰花等天然植物精油的分离萃取。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型实施例的结构简图。

图2是图1实施例中支撑转动架分别连接搅拌轴、夹套式萃取釜的俯视放大结构简图。

图3是本实用新型实施例的原理电路图。

附图中各标号为：1夹套式萃取釜；1-1上封头；1-2下封头；2盛料筐；3支撑转动架；4搅拌浆；5液体加热管；6气体流量控制器；7进气/排气管接头；8变频电机；9压力指示控制器；10温度指示控制器；11液位指示控制器；12冷却盘管；13循环管；14冷阱；15滑块；16plc可编程微电脑控制器；17吊装环；18出液管接头；19液体流量控制器；20储液罐；21搅拌轴；22电控阀；23冷阱温度控制器；24支点轴承。

具体实施方式

如附图1-图3所示实施例，本实用新型包括：夹套式萃取釜1、搅拌机构、加热机构、冷却机构、plc可编程微电脑控制器16,在夹套式萃取釜1装连有搅拌机构、加热机构、冷却机构,plc可编程微电脑控制器16分别由电导线连接并控制搅拌机构、冷却机构、加热机构，所述冷却机构是由冷却盘管12通过循环管13连接冷阱14所组成的冷阱式换热机构，冷却盘管12装连于夹套式萃取釜1内、冷阱装连有夹套式萃取釜1的釜体外部，加热机构是锭子油的液体加热管5，锭子油的液体加热管5装连的电控阀22由电导线连接温度指示控制器10，搅拌机构是由变频电机8连接的搅拌轴21上装连有带压力传感器的搅拌叶片和轴头部装连有可拆卸式盛料筐2所组成；所述夹套式萃取釜1的上封头1-1上分别装连有温度指示控制器10、压力指示控制器9、液位指示控制器11，并在上封头1-1上装设的进气/排气管接头7上装连的控制阀上装有气体流量控制器6，还在下封头1-2装连的出液管接头18上装设有液体流量控制器19，液体流量控制器19的输液管连接储液罐20，温度指示控制器10由电导线连接着冷阱上装设的冷阱温度控制器23，液体流量控制器19、气体流量控制器6、温度指示控制器10、压力指示控制器9、液位指示控制器11、变频电机8、搅拌叶片的压力传感器和冷阱温度控制器23分别由电导线连接plc可编程微电脑控制器，本实施例所用plc可编程微电脑控制器为三菱plc微电脑控制器；所述变频电机8的搅拌轴21的轴体上装连有支撑转动架3；所述冷却盘管12套装于夹套式萃取釜1的釜体内的搅拌轴21，冷却盘管12的中心轴线位于夹套式萃取釜1纵向中心线上；所述加热机构的锭子油的液体加热管5为蛇形回折式弯管装连于夹套式萃取釜1圆形釜筒体内周壁上；所述上封头1-1是装连有密封环密封的能拆装式活动封头，并在上封头1-1上装连有吊装环17，上封头1-1是由数根连接螺丝连接夹套式萃取釜1圆形釜筒体；所述上封头1-1是球缺状封头。

参见附图1、图2，本实施例所述支撑转动架3是由中心轴套上均布装连有4根成十字架型的支杆、支杆顶部制有支点轴承24所组成，支撑转动架3的中心轴套固定连接于搅拌轴21的轴体上，支点轴承24配合连接于夹套式萃取釜1的釜体内壁。

上述仅仅是其中的一种实施例，在此基础上本领域所属技术人员不付出创造性劳动而添加部件和局部改进所派生的其它技术特征和技术方案，均在本实用新型专利所保护的范围之内。