冷凝器的自动控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种冷凝器的自动控制系统。
背景技术：
：酿酒行业中需用到冷凝器把酒精蒸汽冷凝成液态，此间需控制所生成的液态酒精的温度。但由于不同的使用环境与使用情况，冷凝器的参数会受到一定的影响，所生成酒精的温度波动较大，影响酒精品质的稳定。而且以往依靠人工判断来调整冷却水进水量的方式无法准确控制温度，且也容易造成水资源的浪费。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷凝器的自动控制系统，使冷凝器能在一定范围内适应各种实际工作情况，精准控制所生成酒精的温度。一种冷凝器的自动控制系统，其具体包括一冷凝器和一控制器，所述冷凝器连接有一进气管路、一出液管路、一进水管路及一出水管路，所述进气管路上设置有一第一流量计，所述出液管路上设置有第一温度检测仪，所述进水管路上依次安装有一第一电控调节阀、一第二流量计，所述第一流量计、第一温度检测仪、第二流量计、第一电控调节阀均与所述控制器连接。优选地，所述冷凝器为立式壳管式冷凝器、卧式壳管式冷凝器或套管式冷凝器。优选地，在所述冷凝器内部设置有至少一冷却管，所述冷却管连通所述进水管路与所述出水管路。优选地，所述冷却管内壁上设置有至少一温度检测仪，且所述温度检测仪与所述控制器连接。优选地，所述冷却管内壁上设置有第二温度检测仪与第三温度检测仪，所述第二温度检测仪与所述第三温度检测仪设置在不同的位置。优选地，在冷凝器外部，所述出水管路经管道与所述进水管路连接，且所述管道上还设置有一冷却塔。优选地，所述冷凝器进一步连接有一排水管路。优选地，所述排水管路上设置有一第二电控调节阀，所述第二电控调节阀与所述控制器连接。优选地，在冷凝器外部，所述排水管路经管道与所述进水管路连接，且所述管道上还设置有一冷却塔。优选地，在进水管路上，按照水流动的方向，依次安装有所述第一电控调节阀与所述第二流量计。与现有技术相比，本发明提供的冷凝器的自动控制系统中配置有流量计、电控调节阀、温度检测仪，这些器件可以将采集到的温度、流量等数据实时地传递给控制器，并将由控制器进行分析处理控制，实时地控制冷却水的进水水量，可使冷凝器在一定范围内适应各种实际工作情况，从而精准地控制所生成酒精的温度，保证产品品质稳定，节约水资源。附图说明图1为本实用新型第一实施例提供的冷凝器的自动控制系统的结构示意图。图2为本实用新型第一实施例提供的冷凝器的立体结构示意图。图3为本实用新型第一实施例提供的在冷凝器内部进水管路与出水管路之间的连接关系示意图。图4为本实用新型第一实施例提供的冷却塔与出水管路、排水管路及进水管路三者之间的连接关系示意图。符号说明冷凝器100进气管路101第一流量计1011出液管路102第一温度检测仪1021进水管路103第一电控调节阀1031第二流量计1032出水管路104冷却管105第二温度检测仪1051第三温度检测仪1052排水管路106第二电控调节阀1061控制器200冷却塔300以下将结合附图详细说明本实用新型提供的技术方案。具体实施方式以下将结合具体实施方式详细说明本实用新型所提供的冷凝器的自动控制系统。请参阅图1，本实用新型第一实施例提供一种冷凝器的自动控制系统。所述冷凝器的自动控制系统具体包括一冷凝器100和一控制器200，请参阅图2，所述冷凝器100连接有一进气管路101、一出液管路102、一进水管路103及一出水管路104，所述进气管路上设置有一第一流量计1011，所述出液管路102上设置有第一温度检测仪1021，所述进水管路103上依次安装有一第一电控调节阀1031与一第二流量计1032，所述第一流量计1011、第一温度检测仪1021、第二流量计1032、第一电控调节阀1031均与所述控制器200连接。所述冷凝器100为水冷式冷凝器，所述水冷式冷凝器的种类不限，具体地，可以为立式壳管式冷凝器、卧式壳管式冷凝器或套管式冷凝器等。本实施例中，所述冷凝器100为套管式冷凝器。所述进气管路101用于向冷凝器100中通入蒸汽，所述进气管路101的位置不限，依据冷凝器100的种类而设定。本实施例中，所述进气管路101设置于所述冷凝器100的顶部。所述第一流量计1011用于检测蒸汽的流量，并将采集到的数据传递给控制器200，由控制器200进行分析处理，以便于控制器00调节冷却水的进水水量。所述出液管路102用于将蒸汽经冷却后得到的液体如酒精液体输出冷凝器100。所述出液管路102的位置不限，依据冷凝器100的种类而设定。本实施例中，所述出液管路102设置于所述冷凝器100的侧部下方。所述第一温度检测仪1021用于检测所述所生成酒精的温度，并将检测到的数据传递给控制器200，由控制器200进行分析处理，以便于控制器00及时控制调整冷却水的进水水量。所述进水管路103用于通入冷却水，所述进水管路103的位置依据冷凝器的种类而设置。本实施例中，所述进水管路103设置于所述冷凝器100的底部。在进水管路03上，按照水流动的方向，依次安装有所述第一电控调节阀1031与所述第二流量计1032。所述第一电控调节阀1031可以用于控制冷却水的流量大小，并在控制器200的控制下启动冷却水进入与停止冷却水进入。所述第二流量计1032用于采集进水量，并将采集到的数据传递给控制器200，以供控制器200进行分析处理。所述出水管路104用于将高温水排出冷凝器200，所述出水管路104的位置依据冷凝器200的种类而设置。本实施例中，所述出水管路104设置于所述冷凝器200的侧部上方。此外，请参阅图3，所述冷凝器200内部设置有至少一冷却管105，所述冷却管105连通所述进水管路103与所述出水管路104，即所述进水管路103经所述冷却管105与所述出水管路104连接。所述冷却管105内壁上设置有至少一温度检测仪，所述至少一温度检测仪与所述控制器200连接。所述冷却管105内壁上设置的温度检测仪用于检测冷却水的温度，并将采集到的数据实时传递给所述控制器200。本实施例中，所述冷却管105内壁上设置有第二温度检测仪1051与第三温度检测仪1052，所述第二温度检测仪与所述第三温度检测仪设置在不同的位置。所述冷凝器可100进一步连接有一排水管路106，所述排水管路106可以将冷凝器100内冷却管105内的水全部排出冷凝器100，从而可以更换冷凝器100内的冷却水。所述排水管路106的位置依据冷凝器100的种类而设置。本实施例中，所述排水管路106设置于所述冷凝器100的底部。所述排水管路106上安装有一第二电控调节阀1061，所述第二电控调节阀1061与所述控制器200连接，在控制器200的控制下启动冷却水排出或停止冷却水的排出。请参阅图4，所述冷凝器的自动控制系统可进一步包括一冷却塔300，所述冷却塔300位于所述冷凝器100的外部。所述冷却塔300可以连接所述出水管路104、所述排水管路106、所述进水管路103。所述冷却塔300可以将所述出水管路104输出的水或所述排水管路106排出的水重新冷却，然后将重新冷却的水输送至所述进水管路103，进行下一轮的蒸汽冷凝。这样可以使水得以重复利用，减少水的消耗量，节约水资源。本实施例所提供的冷凝器的自动控制系统的自动控制过程为：冷凝器准备就绪，由进气管路101通入酒精蒸汽，同时进气管路101上的第一流量计1011检测蒸汽流量，并将采集到的数据传递给控制器200。控制器200控制进水管路103上的第一电控调节阀1031打开，冷却水通过冷却管105均匀流入冷凝器100内，进水管路103上的第二流量计1032检测冷却水的进水量，并将数据传递给控制器200。随着热量传入，冷凝器100内水温升高。装于冷却管105内壁上的第二温度检测仪1051与第三温度检测仪1052检测冷却水的温度，并将采集到的温度信号传递给控制器200；安装于出酒管路102上的第一温度检测仪1021检测酒精的温度，并将采集到的温度信号传递给控制器200。当冷却水的温度或酒精的温度高于设定温度，控制器200控制进水管路103上的第一电控调节阀1031，增大冷却水的进水量。当冷却水的温度或酒精的温度低于设定温度，控制器200控制进水管路103上的第一电控调节阀1031，减少冷却水的进水量。因冷凝器100内容积固定，高温水通过出水管路104流出从而降低冷凝器100内水温。如此循环，使冷凝器100能在一定范围内适应各种实际工作情况，并精准控制所生成酒精的温度。当冷凝器100内冷却水需更换时，控制器200关闭进水管路103上的第一电控调节阀1031，打开排水管路106上的第二电控调节阀1061，冷却水便会流出冷凝器100。当水排尽，关闭排水管路106上的第二电控调节阀1061，打开进水管路103上的第一电控调节阀1031，进行注水，同时进水管路103上的第二流量计1032监测进水量。以上各器件均由控制器控制，如此便实现白酒冷凝器的自动控制。本实用新型提供的冷凝器的自动控制系统具有以下优点：其一，该自动控制系统可以降低工人的劳动强度，提高生产效率；其二，可以有效控制出酒的温度，使冷凝器工作更加可靠；其三，能够有效地控制冷凝器的总换热量，使冷凝器在一定范围内适应各种实际工作情况，节约水资源。本发明精神内做其他变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。当前第1页1 2 3