一种皮革生产用的定位打孔装置的制作方法

本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，具体为一种皮革生产用的定位打孔装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，在现代生活中应用相当广泛。现有的皮革在生产过程中经常需要给皮革的边缘处打孔，以便进行后续工作，但是现有的皮革打孔技术比较粗糙，常存在以下缺陷：

1.打孔装置上的打孔头位置调节不方便，有的打孔头位置甚至是固定的，这使得打孔过程极为不便；

2.现有的打孔装置在使用过程中，由于皮革属于软质材料，很容易发生“跑偏”，而一旦皮革发生“跑偏”情况，则打孔位置一定会出现偏差。为此，本实用新型提出一种皮革生产用的定位打孔装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮革生产用的定位打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革生产用的定位打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶端两侧均垂直设有侧板，所述侧板的顶端共同连接设有上顶板，所述上顶板平行于工作台的上表面，且上顶板的左右两端均与侧板焊接固定，所述上顶板的底端中央固定安装气缸，所述侧板的内侧壁上均垂直设有第一滑块，所述气缸的活塞杆端部竖直向下并固定连接推板，所述推板平行于工作台的顶端表面，且推板的两端均与第一滑块滑动连接，推板的底端左右两侧均设有第二滑块，所述第二滑块上均滑动连接移动块，且移动块的底端均螺栓连接打孔头，所述工作台的顶端左右两侧均焊接设有防偏边框，所述防偏边框的内侧均设有安装槽，所述安装槽的内侧均转动连接压料辊，安装槽的顶端均设有弹簧以及弹性柱，所述弹簧均套接在弹性柱的外侧，且弹簧以及弹性柱的上下两端分别与防偏边框的内部顶端以及安装槽的顶端固定连接。

优选的，所述工作台的顶端表面铺设有皮革，且皮革的左右两侧均位于防偏边框内，所述压料辊的外侧沿圆周方向均匀开设有压料楞，且压料辊的底侧均与皮革的上表面紧密贴合。

优选的，所述推板的底端两侧均焊接设有固定块，且固定块的外侧壁上均转动连接螺杆，所述螺杆远离固定块的一端均贯穿移动块，且二者之间螺纹连接。

优选的，所述上顶板的底端两侧均垂直设有外护套，所述外护套的内部均套接设有内护套，所述内护套的底端均螺栓连接在推板的顶端上。

优选的，所述推板的左右两端均开设有滑槽，所述第一滑块均垂直分布，且第一滑块均嵌入在推板外端的滑槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用中打孔头设置在移动块的底端上，而移动块可通过旋转螺杆控制其移动，以此调节打孔头的位置，相比传统技术，本实用中打孔头的位置移动更加方便，便于调节打孔位置；

2.本实用在工作台的顶端两侧均设置有防偏边框，并且在防偏边框的内部设置安装槽，在安装槽的内侧转动连接压料辊，使用过程中，通过压料辊压住皮革的边缘，相比传统技术，本实用可降低皮革“跑偏”和褶皱出现的概率，确保打孔位置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图；

图3为本实用新型b处结构放大示意图。

图中：1工作台、2侧板、3上顶板、4气缸、5第一滑块、6推板、7外护套、8内护套、9第二滑块、10移动块、11打孔头、12螺杆、13防偏边框、14安装槽、15弹簧、16弹性柱、17压料辊、18皮革。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革生产用的定位打孔装置，包括工作台1，工作台1的顶端两侧均垂直设有侧板2，侧板2的顶端共同连接设有上顶板3，上顶板3平行于工作台1的上表面，且上顶板3的左右两端均与侧板2焊接固定，上顶板3的底端中央固定安装气缸4，侧板2的内侧壁上均垂直设有第一滑块5，气缸4的活塞杆端部竖直向下并固定连接推板6，推板6平行于工作台1的顶端表面，且推板6的两端均与第一滑块5滑动连接，推板6的底端左右两侧均设有第二滑块9，第二滑块9上均滑动连接移动块10，且移动块10的底端均螺栓连接打孔头11，工作台1的顶端左右两侧均焊接设有防偏边框13，防偏边框13的内侧均设有安装槽14，安装槽14的内侧均转动连接压料辊17，安装槽14的顶端均设有弹簧15以及弹性柱16，弹簧15均套接在弹性柱16的外侧，且弹簧15以及弹性柱16的上下两端分别与防偏边框13的内部顶端以及安装槽14的顶端固定连接，在弹簧15和弹性柱16的作用下，安装槽14始终具有向下运动的趋势，使得压料辊17的底侧始终紧密贴合在皮革18上。

工作台1的顶端表面铺设有皮革18，且皮革18的左右两侧均位于防偏边框13内，压料辊17的外侧沿圆周方向均匀开设有压料楞，且压料辊17的底侧均与皮革18的上表面紧密贴合，压料辊17的位置如图3所示，其外侧均匀开设有压料楞，当皮革18向一侧拉动时，压料辊17始终沿着皮革18的边缘滚动，并且压料楞可以降低皮革出现跑偏的概率。

推板6的底端两侧均焊接设有固定块，且固定块的外侧壁上均转动连接螺杆12，螺杆12远离固定块的一端均贯穿移动块10，且二者之间螺纹连接，即通过旋转螺杆12可以控制移动块10滑动。

上顶板3的底端两侧均垂直设有外护套7，外护套7的内部均套接设有内护套8，内护套8的底端均螺栓连接在推板6的顶端上。

推板6的左右两端均开设有滑槽，第一滑块5均垂直分布，且第一滑块5均嵌入在推板6外端的滑槽内部。

工作原理：本实用新型使用时，将皮革18平铺在工作台1的表面，并且使皮革18的两侧均位于防偏边框13内，然后根据需要调整打孔头11的位置，具体做法是：手动旋转螺杆12，利用螺杆12与移动块10之间螺纹连接，控制移动块10沿着第二滑块9滑动，调整打孔头11的位置。开启气缸4，利用气缸4推动推板6下压，并在皮革18的上留下孔印。在推板6的移动过程中，第一滑块5始终嵌入在推板6两端的滑槽内，内护套8始终套接在外护套7内，以此确保推板6移动时的稳定性。防偏边框13内部设置有安装槽14，安装槽14的内部转动连接压料辊17，而压料辊17始终贴合在皮革18的上表面，当拉动皮革18沿着工作台1的上表面移动时，压力辊17始终沿着皮革18的边缘滚动，防止皮革18向一侧“跑偏”，确保打孔位置的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。