适用于生物酶的酶解处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种酶解处理设备，尤其涉及一种适用于生物酶的酶解处理设备。

背景技术：

对于现有的采用生物酶加工的食品、药品生产过程中，酶解是重要的一个环节。

但是，现有的酶解设备无法控制酶解速度、酶解的温度等，导致产品酶解不充分。现有的加工设备加工过程中，部分原料需要等待酶解液将其充分浸没后才开始酶解，如此会造成原料与原料之间的酶解速度不同，因此延长了酶解时间。而酶解时间过长，则会使营养成分流失。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于生物酶的酶解处理设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于生物酶的酶解处理设备。

本实用新型的适用于生物酶的酶解处理设备，包括有设备支架，其中：所述设备支架上安装有酶解处理容器，所述酶解处理容器的顶部设置有若干投料口，所述酶解处理容器内设置有混料通道，所述混料通道与投料口相连，所述混料通道上连接有混料内胆，所述混料通道内连接有搅拌杆，所述混料内胆内设置有与搅拌杆相连的搅拌组件，所述混料内胆的底部设置有混料出料组件，所述混料内胆的底部还设置有酶解桶，所述酶解桶的底部设置有出料口，所述搅拌杆的底部与酶解桶相连，所述酶解处理容器的顶部设置搅拌驱动装置，所述搅拌驱动装置与搅拌组件相连。

进一步地，上述的适用于生物酶的酶解处理设备，其中，所述酶解处理容器上设置有气流引导装置，所述气流引导装置包括有气流引导通道，所述气流引导通道上连接有负压风机。

更进一步地，上述的适用于生物酶的酶解处理设备，其中，所述酶解处理容器内设置分别设置有气压监控组件、温度监控组件，所述酶解处理容器外设置有通讯组件，所述通讯组件与气压监控组件、温度监控组件相连，所述通讯组件为i/o通讯接口，或是为wifi通讯模块，或是为4g/5g通讯模块。

更进一步地，上述的适用于生物酶的酶解处理设备，其中，所述通讯组件上设置有告警组件，所述告警组件为蜂鸣器，或是为led警示灯。

更进一步地，上述的适用于生物酶的酶解处理设备，其中，所述投料口包括有投料引导管，所述投料引导管上安装有密封塞。

更进一步地，上述的适用于生物酶的酶解处理设备，其中，所述搅拌组件为搅拌扇叶。

更进一步地，上述的适用于生物酶的酶解处理设备，其中，所述混料出料组件包括有若干出料引导杆，所述出料引导杆上分布有若干出料孔，所述出料孔的直径为0.3至3毫米。

更进一步地，上述的适用于生物酶的酶解处理设备，其中，所述出料口上设置有流量控制阀。

更进一步地，上述的适用于生物酶的酶解处理设备，其中，所述搅拌驱动装置包括有无刷电机，所述无刷电机的工作端上连接有减速机，所述减速机上连接有速率控制模块，所述减速机的工作端头与搅拌杆相连。

再进一步地，上述的适用于生物酶的酶解处理设备，其中，所述设备支架的底部设置有若干搬运组件，所述搬运组件为万向轮，所述万向轮上设置有刹车。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、可以实现酶解处理容器内部环境的调节，满足常压、负压的不同酶解反应需要。

2、采用单一的能够实现混料搅拌与酶解搅拌，加快了整体反应效率，且降低实施成本。

3、设有独立的气压监控组件、温度监控组件与通讯组件相配合，提高使用安全。

4、使用范围广，可以适应多数制剂、食品的酶解处理加工。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于生物酶的酶解处理设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1设备支架2酶解处理容器

3投料口4混料通道

5混料内胆6搅拌杆

7酶解桶8出料口

9气流引导通道10负压风机

11气压监控组件12温度监控组件

13通讯组件14告警组件

15密封塞16搅拌扇叶

17出料引导杆18出料孔

19流量控制阀20无刷电机

21减速机22速率控制模块

23万向轮

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的适用于生物酶的酶解处理设备，包括有设备支架1，其与众不同之处在于：设备支架1上安装有酶解处理容器2。考虑到不同的生物酶、待处理制剂、配料的分时投入便利，在酶解处理容器2的顶部设置有若干投料口3。同时，为了便于实现统一的混料加工，在酶解处理容器2内设置有混料通道4，混料通道4与投料口3相连，混料通道4上连接有混料内胆5，混料通道4内连接有搅拌杆6。并且，混料内胆5内设置有与搅拌杆6相连的搅拌组件，便于实现多次搅拌，保证重复混合，便于实现酶解处理。考虑到混料之后的反应物能够尽快进入下一道工序，在混料内胆5的底部设置有混料出料组件。并且，为了实现有效的酶解，拥有较佳的反应空间，缩短反应时间，混料内胆5的底部还设置有酶解桶7，酶解桶7的底部设置有出料口8，搅拌杆6的底部与酶解桶7相连。这样，可以用同一个搅拌杆6实现混料内胆5中各个反应物的搅拌，同时实现酶解桶7内各个反应物的搅拌，加快了酶解处理效率。再者，考虑到给予较佳的搅拌驱动力，酶解处理容器2的顶部设置搅拌驱动装置，搅拌驱动装置与搅拌组件相连。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了有效控制酶解处理容器2内部的内环境，针对不同的酶解需要，提供常压或是负压环境，在酶解处理容器2上设置有气流引导装置，气流引导装置包括有气流引导通道9，气流引导通道9上连接有负压风机10。这样，可以根据酶解的步骤需要，进行内部压力调节。

进一步来看，为了更好的监控酶解处理容器2内部的内环境，本实用新型在酶解处理容器2内设置分别设置有气压监控组件11、温度监控组件12。同时，酶解处理容器2外设置有通讯组件13，通讯组件13与气压监控组件11、温度监控组件12相连。这样可以配合本地数据监管或是远程异地数据监控的需要。具体来说，为了与各类常规的监控分析设备时间数据线互联，采用的通讯组件13为i/o通讯接口。并且，考虑到远程监管的通讯需要，亦可以采用wifi通讯模块或是4g/5g通讯模块来构成通讯组件13。

结合实际实施来看，为了在内环境出现异常的时候可以及时进行告警，便于监管人员及时处置，避免造成酶解失败，通讯组件13上设置有告警组件14，告警组件14为蜂鸣器，或是为led警示灯。这样，可以实现较为项目的告警提示。

再进一步来看，我为了方便用户进行不同物料、制剂的投放，且保证后续使用期间内环境不受外部环境影响，采用的投料口3包括有投料引导管，投料引导管上安装有密封塞15。并且，为了提升搅拌效果，实现充分混合，采用的搅拌组件为搅拌扇叶16。

同时，为了实现顺畅的出料，混料出料组件包括有若干出料引导杆17，出料引导杆17上分布有若干出料孔18，出料孔18的直径为0.3至3毫米。这样，可以适应目前常见的各类制剂混合出料需要。并且，为了避免出现不必要的滴漏，在出料口8上设置有流量控制阀19。

考虑到针对不同的加工需求，提供不同的驱动力，搅拌驱动装置包括有无刷电机20。同时，无刷电机20的工作端上连接有减速机21，减速机21上连接有速率控制模块22，减速机21的工作端头与搅拌杆6相连。

再者，考虑到现场搬运、布局的便利，设备支架1的底部设置有若干搬运组件，搬运组件为万向轮23，万向轮23上设置有刹车。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、可以实现酶解处理容器内部环境的调节，满足常压、负压的不同酶解反应需要。

2、采用单一的能够实现混料搅拌与酶解搅拌，加快了整体反应效率，且降低实施成本。

3、设有独立的气压监控组件、温度监控组件与通讯组件相配合，提高使用安全。

4、使用范围广，可以适应多数制剂、食品的酶解处理加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。