手持式程序型超声波破碎仪的制作方法

本实用新型涉及破碎仪设备技术领域，具体为手持式程序型超声波破碎仪。

背景技术：

超声波细胞破碎仪就是将电能通过换能器转换为声能，这种能量通过液体介质而变成一个个密集的小气泡，这些小气泡迅速炸裂，产生的象小炸弹一样的能量，从而起到破碎细胞等物质的作用；

通常手持式程序型超声波破碎仪的导线连接机体与探头，工作时手持探头进行常规破碎工作，过程中当导线设置过短时则不方便拉远操作，反之导线过长时近程操作时，导线拖拉碍事，缺少一种能够自动收吐线的装置，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供手持式程序型超声波破碎仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：手持式程序型超声波破碎仪，包括导线自动收纳主体和导线，所述导线的一端固定连接在导线自动收纳主体的内壁；所述导线自动收纳主体包括转盘、转环、固定壳、发条、角度变化主体和螺旋导线，所述转盘的下端固定连接在螺旋导线的上端，所述转盘的内壁滑动安装在角度变化主体的上部外壁，所述转环的下端固定连接在转盘的上端面，所述转环的内壁固定连接在发条的外端，所述固定壳的下内壁中心固定连接在角度变化主体的上端，所述发条的内端固定连接在角度变化主体的上端外壁；所述角度变化主体包括第一支撑柱、变向头和第二支撑柱，所述变向头的外壁滑动嵌接安装在第一支撑柱的下端，所述第二支撑柱的上端固定连接在变向头的下端。

优选的，所述导线的一端固定连接在转环的外壁，所述第一支撑柱的上端固定连接在固定壳的下端中心，所述变向头的上部外壁固定连接在发条的内端，所述变向头的下部外壁转动在转盘的内壁。

优选的，所述导线自动收纳主体的下端固定连接有机体，所述导线的另一端固定连接有破碎探头，所述导线与破碎探头电性连接，所述机体、螺旋导线、与导线电性串联。

优选的，所述导线自动收纳主体还包括固定盘，所述固定盘的上端固定连接在固定壳的内壁上端，所述固定盘的下端面中心固定连接在第一支撑柱的上端。

优选的，所述角度变化主体还包括弹簧和滑孔，所述弹簧的上端固定连接在滑孔的下端，所述弹簧的下端通过机体固定支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

破碎工作时手持破碎探头对目标进行常规破碎工作，过程中通过破碎探头拉动导线带动转环转动，通过转环松转出导线，使导线能够拉的更长，方便破碎探头远离机体，反之向破碎探头靠近机体时，利用发条的弹力带动转环反向旋转恢复，通过转环收卷导线，使导线位于导线自动收纳主体的外侧部分自动缩短，避免了导线向外拖拉碰倒测验工具，提高了导线的整齐度，利用导线沿变向头外壁滑动使得破碎工作过程中拉动导线时，通过导线自动适应拉力角度，方便导线自动收纳主体吐出导线，利用变向头的四个弧面使得第一支撑柱只能通过滑孔调节角度，无法水平转动，提高了第一支撑柱和变向头调节调节的稳定度，利用弹簧的弹力使第一支撑柱在未受到外力影响情况下自行恢复。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的导线自动收纳主体分解结构示意图；

图3为本实用新型的角度变化主体分解结构示意图。

图中：1、机体；2、导线自动收纳主体；3、导线；4、破碎探头；5、转盘；6、转环；7、固定盘；8、固定壳；9、发条；10、角度变化主体；11、螺旋导线；12、弹簧；13、第一支撑柱；14、滑孔；15、变向头；16、第二支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：手持式程序型超声波破碎仪，包括导线自动收纳主体2和导线3，导线3的一端固定连接在导线自动收纳主体2的内壁；导线自动收纳主体2包括转盘5、转环6、固定壳8、发条9、角度变化主体10和螺旋导线11，转盘5的下端固定连接在螺旋导线11的上端，转盘5的内壁滑动安装在角度变化主体10的上部外壁，转环6的下端固定连接在转盘5的上端面，转环6的内壁固定连接在发条9的外端，固定壳8的下内壁中心固定连接在角度变化主体10的上端，发条9的内端固定连接在角度变化主体10的上端外壁；角度变化主体10包括第一支撑柱13、变向头15和第二支撑柱16，变向头15的外壁滑动嵌接安装在第一支撑柱13的下端，第二支撑柱16的上端固定连接在变向头15的下端，破碎工作时手持破碎探头4对目标进行常规破碎工作，过程中通过破碎探头4拉动导线3带动转环6转动，通过转环6松转出导线3，使导线3能够拉的更长，方便破碎探头4远离机体1，反之向破碎探头4靠近机体1时，利用发条9的弹力带动转环6反向旋转恢复，通过转环6收卷导线3，使导线3位于导线自动收纳主体2的外侧部分自动缩短，避免了导线3向外拖拉碰倒测验工具，提高了导线3的整齐度，利用导线3沿变向头15外壁滑动使得破碎工作过程中拉动导线3时，通过导线3自动适应拉力角度，方便导线自动收纳主体2吐出导线3，利用变向头15的四个弧面使得第一支撑柱13只能通过滑孔14调节角度，无法水平转动，提高了第一支撑柱13和变向头15调节调节的稳定度，利用弹簧12的弹力使第一支撑柱13在未受到外力影响情况下自行恢复。

导线3的一端固定连接在转环6的外壁，第一支撑柱13的上端固定连接在固定壳8的下端中心，变向头15的上部外壁固定连接在发条9的内端，变向头15的下部外壁转动在转盘5的内壁，导线自动收纳主体2的下端固定连接有机体1，导线3的另一端固定连接有破碎探头4，导线3与破碎探头4电性连接，机体1、螺旋导线11、与导线3电性串联，导线自动收纳主体2还包括固定盘7，固定盘7的上端固定连接在固定壳8的内壁上端，固定盘7的下端面中心固定连接在第一支撑柱13的上端，角度变化主体10还包括弹簧12和滑孔14，弹簧12的上端固定连接在滑孔14的下端，弹簧12的下端通过机体1固定支撑。

工作原理：破碎工作时手持破碎探头4对目标进行常规破碎工作，过程中通过破碎探头4拉动导线3带动转环6转动，通过转环6松转出导线3，使导线3能够拉的更长，方便破碎探头4远离机体1，反之向破碎探头4靠近机体1时，利用发条9的弹力带动转环6反向旋转恢复，通过转环6收卷导线3，使导线3位于导线自动收纳主体2的外侧部分自动缩短，避免了导线3向外拖拉碰倒测验工具，提高了导线3的整齐度，利用导线3沿变向头15外壁滑动使得破碎工作过程中拉动导线3时，通过导线3自动适应拉力角度，方便导线自动收纳主体2吐出导线3，利用变向头15的四个弧面使得第一支撑柱13只能通过滑孔14调节角度，无法水平转动，提高了第一支撑柱13和变向头15调节调节的稳定度，利用弹簧12的弹力使第一支撑柱13在未受到外力影响情况下自行恢复。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。