一种用于蒽醌提质的系统的制作方法

本实用新型一种用于蒽醌提质的系统，属于煤化工设备技术领域。

背景技术：

原料精蒽由螺旋输送机投进熔化锅，熔化后的液蒽由熔化锅上液下泵打入带夹套的汽化锅，继续加热，汽化后的气态蒽经瓷环过滤器过滤送入热风管，与一定比例的热空气汇合成混合气体，进入氧化器进行氧化反应，生成的气态蒽醌进阻火器冷却后再进入薄壁冷凝箱，混合气体在1#～12#薄壁冷凝箱内降至150～120℃，有大量蒽醌结晶沉降，混合均匀、过筛、包装；混合气体再在13#～18#薄壁冷凝箱降温至100～70℃亦有少量低含量蒽醌结晶沉降出来，气体出薄壁冷凝箱后，经沉降收集房进一步收集粉尘后再经水膜除尘后放空。尾气中带物料较多，易造成吸收塔堵塞，且物料蓬松，不符合质量要求。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种用于蒽醌提质的系统，该系统结构简单，冷却效果高，增加气相物料冷凝速度，减少气流带出物。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于蒽醌提质的系统，包括阻火器、多台薄壁冷凝器、多台沉降箱、输送装置、筛分装置、尾气除尘装置和尾气洗涤塔，

生产线产出的气态蒽醌进阻火器冷却后，进入薄壁冷凝箱，所述薄壁冷凝箱数量为16-20台，所述薄壁冷凝箱内壁表面喷涂铝；

所述气态蒽醌在薄壁冷凝箱内降温，大量蒽醌结晶沉降；经过薄壁冷凝箱冷凝沉降后的混合气体，通入多台沉降箱进行进一步沉降，所述沉降箱为不锈钢冷凝器，所述沉降箱底部和薄壁冷凝箱底部均设置固态蒽醌出口，所述固态蒽醌出口连通输送装置，所述输送装置连接管式螺旋输送器，所述管式螺旋输送器为变距管式螺旋输送器；

所述管式螺旋输送器出口连通筛分装置，所述筛分装置连接包装线和粉碎装置，所述粉碎装置连通输送装置；

经过多台沉降箱冷凝沉降后的蒽醌尾气，经过尾气除尘装置除尘后进入尾气洗涤塔，水浴洗涤后放空。

所述沉降箱数量为10-16台。

所述尾气洗涤塔连接循环水池，所述循环水池包括下部沉降池和顶部净水池，所述尾气洗涤塔设置下部尾气进口连接冷凝箱的蒽醌尾气排气筒，底部设置喷淋水出口通向循环水池的沉降池，所述尾气洗涤塔顶部设置尾气出口，所述尾气洗涤塔从下至上分为：第一塔体、第二塔体和第三塔体，所述第一塔体内设置有第一喷淋管，第二塔体内设置降尘喷头，所述第三塔体内设置除雾器。

所述管式螺旋输送器包括外管和设置于外管内的转轴，所述外管的两端分别设有进料口和出料口，所述外管出料端设置有电机，所述电机连接转轴，所述转轴外部设置螺旋叶片，所述进料口端的螺旋叶片螺距小于出料口端的螺旋叶片的螺距。

所述薄壁冷凝箱上设置有温度传感器和控温装置。

使用所述系统进行用于蒽醌提质方法，包括以下步骤：

1）生产线产出的气态蒽醌进阻火器冷却后，进入薄壁冷凝箱，所述薄壁冷凝箱数量为16-20台，所述薄壁冷凝箱内壁表面喷涂铝；

2）所述气态蒽醌在1#～6#薄壁冷凝箱内，以后薄壁冷凝箱比前箱降温5-10℃的降温幅度，降至250～150℃，所述气态蒽醌在7#～12#薄壁冷凝箱内，以每台薄壁冷凝箱降温5-10℃的降温幅度降至180～120℃，有大量蒽醌结晶沉降，混合均匀、过筛、包装；气态蒽醌再在13#～18#薄壁冷凝箱内，每台薄壁冷凝箱降温5-10℃的降温幅度降温至100～70℃，亦有少量低含量蒽醌结晶沉降出来；

3）经过薄壁冷凝箱冷凝沉降后的混合气体，通入多台沉降箱进行进一步沉降，所述沉降箱为不锈钢冷凝器，所述沉降箱底部和薄壁冷凝箱底部均设置固态蒽醌出口，所述固态蒽醌出口连通输送装置；

4）所述输送装置连接管式螺旋输送器，所述管式螺旋输送器将沉降箱底部和薄壁冷凝箱底部的固态蒽醌输送至筛分装置；

5）所述筛分装置将筛分出的粉末产品进行包装，将筛分出的块料和尾料进行进一步粉碎、筛分；

6）经过多台沉降箱冷凝沉降后的蒽醌尾气，经过尾气除尘装置除尘后，进入尾气洗涤塔，水浴洗涤后放空。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型采用增加铁制薄壁冷凝箱的方法，每两条线增加18台冷凝器，其优点如下：

增加了气流通道面积，气流通道由一条变为两条，面积变为原来的2倍，在气量不变的情况下，气流速度降低为原来的1/2，减少了气流带出物；

增加沉降箱，延长气流在沉降箱里的停留时间，使得大量的气相冷凝下来，减少气流带出物；

新增沉降房用铁制冷凝器，提高冷却效果，增加气相物料冷凝速度，减少气流带出物。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为管式螺旋输送器结构示意图。

图中，阻火器1、薄壁冷凝器2、多台沉降箱3、输送装置4、筛分装置5、尾气除尘装置6、尾气洗涤塔7、接方管8、温度传感器9、控温装置10、管式螺旋输送器11、粉碎装置12、循环水池13、沉降池14、顶部净水池15、第二塔体16、第三塔体17、第一喷淋管18、降尘喷头19、除雾器20、高压冲洗喷头21、第一塔体22、外管111、转轴112、进料口113、出料口114、电机115、螺旋叶片116。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明，但是本实用新型的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本实用新型构思的改变或等同替代均包括在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1所示，

一种用于蒽醌提质的系统，包括阻火器1、多台薄壁冷凝器2、多台沉降箱3、输送装置4、筛分装置5、尾气除尘装置6和尾气洗涤塔7，

生产线产出的气态蒽醌进阻火器1冷却后，进入薄壁冷凝箱2，所述薄壁冷凝箱数量为16-20台，薄壁冷凝箱2之间采用连接方管8依次连接；所述薄壁冷凝箱内壁表面喷涂铝；所述薄壁冷凝箱上设置有温度传感器9和控温装置10；

增加薄壁冷凝箱数量，降低降温速率，避免急冷，减少蒽醌产物在器壁上的附着，减少副产物带入产品中。

薄壁冷凝箱内壁进行喷铝，使其光滑，同时延缓内壁氧化，既可以减少物料在壁上的附着，也可以防止内壁氧化物带入物料，进而提高了蒽醌质量。

所述气态蒽醌在薄壁冷凝箱内降温，大量蒽醌结晶沉降；经过薄壁冷凝箱冷凝沉降后的混合气体，通入多台沉降箱3进行进一步沉降，所述沉降箱3为不锈钢冷凝器，所述沉降箱3底部和薄壁冷凝箱底部均设置固态蒽醌出口，所述固态蒽醌出口连通输送装置4，所述输送装置连接管式螺旋输送器11，所述管式螺旋输送器为变距管式螺旋输送器；

所述管式螺旋输送器11出口连通筛分装置5，所述筛分装置5连接包装线和粉碎装置12，所述粉碎装置连通输送装置4；

经过多台沉降箱3冷凝沉降后的蒽醌尾气，经过尾气除尘装置6除尘后，进入尾气洗涤塔7，水浴洗涤后放空。

所述沉降箱3数量为10-16台。沉降箱为不锈钢冷凝器，既可以减少尾气中夹带的气态蒽醌，也可以减少蒽醌产物在器壁上的附着，减少副产物带入产品中。

所述尾气洗涤塔7连接循环水池13，所述循环水池13包括下部沉降池14和顶部净水池15，所述尾气洗涤塔7下部尾气进口连接尾气除尘装置6的尾气排气筒，所述尾气洗涤塔7底部设置喷淋水出口15通向循环水池的沉降池14，所述尾气洗涤塔顶部设置尾气出口，所述尾气洗涤塔从下至上分为：第一塔体22、第二塔体16和第三塔体17，所述第一塔体15内设置有第一喷淋管18，第二塔体16内设置降尘喷头19，所述第三塔体17内设置除雾器20。

所述除雾器上下分别设置有高压冲洗喷头21；所述第一喷淋管、降尘喷头和高压冲洗喷头均分别管道连接净水池，所述第一喷淋管和降尘喷头与净水池连接的管道上均设置有循环水泵和开关阀，所述高压冲洗喷头与净水池连接的管道上设置有循环水泵和定时开关电磁阀。

所述管式螺旋输送器11包括外管111和设置于外管内的转轴112，所述外管的两端分别设有进料口113和出料口114，所述外管出料端设置有电机115，所述电机115连接转轴112，所述转轴外部设置螺旋叶片116，所述进料口端的螺旋叶片螺距小于出料口端的螺旋叶片的螺距。

所述电机转速50r/min，功率7.5kw。

从生产线上出来的蒽醌物料堆积密度非常小，仅为0.3t/m³，包装困难，客户使用起来极为不便，为改变此现状，增加一渐变螺旋，将管式螺旋输送器的螺距为变距，生产出来的物料混合均匀后，通过螺旋挤压，提高蒽醌堆密度，挤压后堆密度为0.4t/m³，便于包装，方便了客户使用。

使用所述的系统进行用于蒽醌提质方法，包括以下步骤：

1）生产线产出的气态蒽醌进阻火器冷却后，进入薄壁冷凝箱，所述薄壁冷凝箱数量为16-20台，本实施例优选18台，所述薄壁冷凝箱内壁表面喷涂铝；

2）所述气态蒽醌在1#～3#薄壁冷凝箱内，按照2#薄壁冷凝箱比1#箱降温5-10℃，3#薄壁冷凝箱比2#箱降温5-10℃的降温幅度，降至230～180℃；箱内压强为3-5kpa；

所述气态蒽醌在4#～6#薄壁冷凝箱内，按照2#薄壁冷凝箱比1#箱降温5-10℃的降温幅度，降至200～150℃，箱内压强为3-5kpa；

所述气态蒽醌在7#～9#薄壁冷凝箱内，以每台薄壁冷凝箱降温5-10℃的降温幅度降至180～120℃，箱内压强为3-4kpa；

所述气态蒽醌在9#～12#薄壁冷凝箱内，以每台薄壁冷凝箱降温5-10℃的降温幅度降至130～100℃，箱内压强为3-4kpa；

1#～12#薄壁冷凝箱内，有大量蒽醌结晶沉降，混合均匀、过筛、包装；

气态蒽醌再在13#～18#薄壁冷凝箱内，每台薄壁冷凝箱降温3-5℃的降温幅度降温至100～70℃，箱内压强为3-4kpa；

13#～18#薄壁冷凝箱内亦有少量低含量蒽醌结晶沉降出来；

整个降温过程缓慢稳步进行，既可以减少尾气中夹带的气态蒽醌，也可以减少蒽醌产物在器壁上的附着。

3）经过薄壁冷凝箱冷凝沉降后的混合气体，通入多台沉降箱进行进一步沉降，所述沉降箱为不锈钢冷凝器，所述沉降箱底部和薄壁冷凝箱底部均设置固态蒽醌出口，所述固态蒽醌出口连通输送装置；

4）所述输送装置连接管式螺旋输送器，所述管式螺旋输送器将沉降箱底部和薄壁冷凝箱底部的固态蒽醌输送至筛分装置；

5）所述筛分装置将筛分出的粉末产品进行包装，将筛分出的块料和尾料进行进一步粉碎、筛分；

6）经过多台沉降箱冷凝沉降后的蒽醌尾气，经过尾气除尘装置除尘后，进入尾气洗涤塔，水浴洗涤后放空。

本实用新型不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。