一种防滑的皮具压印处理器的制作方法

本实用新型涉及压印技术领域，尤其涉及一种防滑的皮具压印处理器。

背景技术：

压印处理器是一种将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形的仪器。

现有的压印处理器仍存在着许多不足之处，首先，现有的压印处理器在压印过程中无法对皮具进行固定，使得皮具在压印的过程中容易出现滑动，皮具滑动导致压印位置不准确，降低了皮具压印的成品率；其次，现有的压印装置的工作台不能根据皮具需要压印的位置进行调整，压印时需要人工对皮具位置进行调整，降低了皮具压印的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决皮具无法固定导致压印不精确和工作台位置无法调节的问题，而提出的一种防滑的皮具压印处理器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防滑的皮具压印处理器，包括底座，所述底座顶部焊接有支架，所述支架外侧固定安装有油水分离器，所述支架顶部固定安装有气缸，所述油水分离器与气缸通过气管连接，所述支架靠近气缸的一侧设置有开关按钮，所述支架底部滑动连接有压印板，所述支架远离压印板的一侧套设有第一螺杆，所述第一螺杆远离支架的一侧通过螺纹旋合连接有升降台，所述升降台顶部套设有升降套，所述升降套顶部焊接有支撑架，所述支撑架两侧开设有第二滑槽，所述支撑架两侧内腔滑嵌有滚轮，所述滚轮通过第二滑槽与支撑架滑动连接，所述滚轮靠近升降套的一侧焊接有连接杆，所述滚轮远离连接杆的一侧焊接有上支杆，所述上支杆底部固定安装有弹簧，所述弹簧底部焊接有下支杆，所述下支杆靠近升降套的一侧转动连接有定位滚筒，所述升降台顶部焊接有工作台，所述定位滚筒与工作台滑动连接，所述升降套底部通过螺纹旋合连接有第二螺杆，所述第二螺杆底部焊接有第二齿轮，所述第二齿轮底部通过轮齿啮合连接有第一齿轮，所述升降台一侧套设有滑杆，所述第一齿轮与滑杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座底部焊接有脚架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧外侧套设有护套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架靠近上支杆的一侧焊接有定位杆，所述上支杆与定位杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降套两侧对称设置有滑槽，所述升降台的内表壁焊接有凸块，所述升降套通过两侧的滑槽与凸块滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶部设置有第一滑槽，所述升降台底部焊接有滑块，所述滑块与第一滑槽滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过控制升降套下降使得定位滚筒与工作台接触，当工作台与定位滚筒接触时，弹簧发生弹性形变通过下支杆往下推动定位滚筒，定位滚筒挤压皮具，通过手动水平移动连接杆，定位滚筒会沿着皮具长度方向进行位移，定位滚筒能够在固定皮具的同时保证皮具与工作台之间没有间隙，实现了皮具的固定，保证了压印的精确性，提高了压印的成品率。

2、本实用新型中，底座顶部设置有第一滑槽，升降台底部焊接有滑块，通过手动转动第一螺杆，升降台通过滑块沿着第一滑槽长度方向水平位移，升降台移动带动工作台位移，实现工作台位置调节，无需人工对皮具位置进行调整，从而提高了皮具压印的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防滑的皮具压印处理器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防滑的皮具压印处理器的升降台与升降套结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防滑的皮具压印处理器的支撑架结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一螺杆；3、升降台；4、下支杆；5、弹簧；6、上支杆；7、支架；8、油水分离器；9、气缸；10、开关按钮；11、压印板；12、滚轮；13、连接杆；14、升降套；15、第二螺杆；16、工作台；17、第一齿轮；18、第一滑槽；19、脚架；20、滑块；21、滑杆；22、第二齿轮；23、凸块；24、支撑架；25、定位滚筒；26、第二滑槽；27、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防滑的皮具压印处理器，包括底座1，底座1顶部焊接有支架7，支架7外侧固定安装有油水分离器8，支架7顶部固定安装有气缸9，油水分离器8与气缸9通过气管连接，支架7靠近气缸9的一侧设置有开关按钮10，支架7底部滑动连接有压印板11，通过开关按钮10控制气缸9驱动压印板11向下做功对皮具进行压印，支架7远离压印板11的一侧套设有第一螺杆2，第一螺杆2与支架7卡扣连接，使得第一螺杆2转动的同时不会发生水平位移，第一螺杆2远离支架7的一侧通过螺纹旋合连接有升降台3，升降台3顶部套设有升降套14，升降套14顶部焊接有支撑架24，支撑架24两侧开设有第二滑槽26，支撑架24两侧内腔滑嵌有滚轮12，滚轮12通过第二滑槽26与支撑架24滑动连接，滚轮12靠近升降套14的一侧焊接有连接杆13，滚轮12远离连接杆13的一侧焊接有上支杆6，上支杆6底部固定安装有弹簧5，弹簧5底部焊接有下支杆4，下支杆4靠近升降套14的一侧转动连接有定位滚筒25，升降台3顶部焊接有工作台16，定位滚筒25与工作台16滑动连接，升降套14底部通过螺纹旋合连接有第二螺杆15，第二螺杆15底部焊接有第二齿轮22，第二螺杆15与升降台3卡扣连接，保证了第二齿轮22与第二螺杆15不会向上发生竖直运动，第二齿轮22底部通过轮齿啮合连接有第一齿轮17，升降台3一侧套设有滑杆21，第一齿轮17与滑杆21固定连接。

具体的，如图1所示，底座1底部焊接有脚架19，脚架19起到稳定设备的作用。

具体的，如图2所示，弹簧5外侧套设有护套，护套主要控制弹簧5不会发生偏移，保证了弹簧工作时的稳定性。

具体的，如图2所示，支撑架24靠近上支杆6的一侧焊接有定位杆27，上支杆6与定位杆27滑动连接，定位杆27控制上支杆6不会出现位置偏移，使得上支杆6只沿着定位杆27长度方向做水平运动，定位杆27同时保证了弹簧(5)发生弹性形变时不会通过上支杆6向上挤压滚轮12，保证装置工作的稳定性。

具体的，如图2所示，升降套14两侧对称设置有滑槽，升降台3的内表壁焊接有凸块23，升降套14通过两侧的滑槽与凸块23滑动连接，凸块23控制升降套14不会发生转动，从而保证了升降套14只在竖直方向上做升降运动，凸块23同时保证了升降套14不会向上旋离第二螺杆15。

具体的，如图1所示，底座1顶部设置有第一滑槽18，升降台3底部焊接有滑块20，滑块20与第一滑槽18滑动连接，通过滑块20在第一滑槽18内运动实现了升降台3位置移动。

工作原理：使用时，将底座1水平放置，将需要压印的皮具放置在工作台16上，手动转动滑杆21带动第一齿轮17开始转动，第一齿轮17转动带动第二齿轮22转动，第二齿轮22转动使得第二齿轮22顶部焊接的第二螺杆15同时转动，第二螺杆15转动控制升降套14下降，升降套14下降带动支撑架24下降，支撑架24下降使得定位滚筒25与皮具接触，下支杆4往上压缩弹簧5，弹簧5发生弹性形变通过下支杆4推动定位滚筒25挤压皮具，手动移动连接杆13，滚轮12沿第二滑槽26长度方向滚动，滚轮12滚动使得定位滚筒25沿皮具长度方向位移，定位滚筒25会在固定皮具的同时保证皮具与工作台16之间没有间隙，手动转动第一螺杆2，升降台3会通过滑块20沿第一滑槽18长度方向位移，升降台3位移会带动工作台16发生位移，当工作台16移动到指定位置时，手动按压开关按钮10，气缸9驱动压印板11向下做功与工作台16接触对皮具进行压印。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。