一种采油微生物营养剂的生产设备的制作方法

本实用新型涉及机械生产设备领域，尤其涉及一种采油微生物营养剂的生产设备。

背景技术：

微生物采油技术是通过细菌对地层的直接作用，或者产生各种代谢物来提高石油的开采效率。在开采过程中，细菌的直接作用主要体现在以下两方面：一是微生物在岩石表面的繁殖，在一定程度上能够驱出原油；二是降低原油的粘度，提高原油的流动性，从而提高石油的开采效率。

原油不能提供微生物生长繁殖的基本营养需求，所以在微生物采油过程中，加入微生物菌种的同时，必须添加微生物营养剂。

采油微生物营养剂主要分为氮源、碳源和无机盐。目前的微生物营养剂的生产设备生产效率较低，所粉碎的物料不彻底，搅拌并不均匀。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是将颗粒较大的无机盐、糖粉碎后与粉状的氮源物质充分搅拌混匀，然后再均匀分装。

本实用新型的技术方案：

一种采油微生物营养剂的生产设备，包括粉碎机箱，所述粉碎机箱的一侧安装有第一电机，所述第一电机通过套圈与连接杆转动连接，所述连接杆水平贯穿粉碎机箱和齿轮箱，所述齿轮箱顶端安装有气泵，所述气泵的发气口安装有气阀，所述气阀的另一端与入料管连通，所述齿轮箱内部安装有第二电机，所述第二电机与第一齿轮转动连接，所述第一齿轮的上下两端分别啮合安装有第三齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮上分别固定安装有第一扇形齿轮和第二扇形齿轮,所述连杆在齿轮箱内的一段上下设有齿条，所述连接杆在粉碎机箱内的一段上下分别设有多个扇叶，所述齿轮箱的下端与底座固定连接，所述底座上设有储料箱，所述连接杆在贯穿齿轮箱与粉碎机箱处设有轴承。所述轴承与连接杆转动连接。所述的第一电机和第二电机的输入端均与外部电源连通。

优选地，所述齿轮箱顶端安装有气泵，通过往粉碎机箱内部吹气，使搅拌能更加均匀。

优选地，所述的连接杆可以进行水平移动，防止粉碎不彻底。

优选地，所述第一电机外侧设有防尘箱，防止第一电机受损。

优选地，所述防尘箱底部设有滑轨，第一电机滑动安装在滑轨上，支撑第一电机水平轴向移动。

本实用新型提出的一种采油微生物营养剂的生产设备，有益效果在于：

第一，通过连接杆的水平轴向移动使物料粉碎的更加彻底。

第二，通过在齿轮箱的顶部安装气泵，气泵通过入料管往粉碎机箱内部吹气使搅拌更加均匀。

综上，本实用新型的采油微生物营养剂的生产设备有生产效率更高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的后视图。

其中：1、粉碎机箱，2、储料箱，3、第一齿轮，4、第二齿轮，5、第三齿轮，6、第一扇形齿轮，7、第二扇形齿轮，8、连接杆，9、轴承，10、气泵，11、气阀，12、入料管，13、第一电机，14、滑轨，15、第二电机，16、底座,17、套圈，18、扇叶，19、防尘箱，20、齿轮箱，21、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

一种采油微生物营养剂的生产设备，包括粉碎机箱1，所述粉碎机箱1的一侧安装有第一电机13，所述第一电机13通过套圈17与连接杆8转动连接，所述连接杆8水平贯穿粉碎机箱1和齿轮箱20，第一电机13接通外部电源后，在粉碎机箱内的连接杆8开始转动，所述齿轮箱20顶端安装有气泵10，所述气泵10的发气口安装有气阀11，所述气阀11的另一端与入料管12连通，所述齿轮箱20内部安装有第二电机15，所述第二电机15与第一齿轮3转动连接，所述第一齿轮3的上下两端分别啮合安装有第二齿轮4和第三齿轮5，所述第二齿轮4和第三齿轮5上分别固定安装有第一扇形齿轮6和第二扇形齿轮7,所述连杆8在齿轮箱20内的一段上下设有齿条21，当第二电机15连接外部电源后，第一齿轮3开始转动，和第一齿轮3啮合的第二齿轮4和第三齿轮5上安装的第一扇形齿轮6和第二扇形齿轮7也开始转动，与第一扇形齿轮6和第二扇形齿轮7啮合的粉碎机内部的连接杆8开始水平运动。所述连接杆8在粉碎机箱1内的一段上下分别设有多个扇叶18，所述齿轮箱20的下端与底座16固定连接，所述底座16上设有储料箱2，储料箱2满后可抽出。所述连接杆8在贯穿齿轮箱20与粉碎机箱1处设有轴承9。所述轴承9与连接杆8转动连接。所述的第一电机13和第二电机15的输入端均与外部电源连通，所述第一电机13可用外部支撑台支撑。

所述齿轮箱20顶端安装有气泵10,使用时，从入料管12倒入物料，然后打开气阀11，物料在粉碎机箱1中受到风力的作用在粉碎机箱箱体内不断翻转，达到粉碎彻底的效果。

所述的连接杆8可以进行水平移动，使用时，第二电机15带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动上下的第三齿轮5和第二齿轮4转动，第三齿轮5和第二齿轮4上的第一扇形齿轮6和第二扇行齿轮7也跟着转动，通过与连接杆8上的齿条21啮合，实现了连接杆8的水平轴向移动。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，第一电机13外部安装有防尘箱19，防尘箱19底部设有滑轨14，第一电机13安装在滑轨14上，使用时，连接杆8的左右移动带动第一电机13在滑轨上滑动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。