一种可调节的培养基制备器降温设备的制作方法

文档序号:20144340发布日期:2020-03-24 15:14阅读:203来源:国知局
一种可调节的培养基制备器降温设备的制作方法

本实用新型属于培养箱技术领域,尤其涉及一种可调节的培养基制备器降温设备。



背景技术:

培养基,是指供给微生物、植物或动物(或组织)生长繁殖的,由不同营养物质组合配制而成的营养基质。一般都含有碳水化合物、含氮物质、无机盐(包括微量元素)、维生素和水等几大类物质。培养基既是提供细胞营养和促使细胞增殖的基础物质,也是细胞生长和繁殖的生存环境。培养基种类很多,根据配制原料的来源可分为自然培养基、合成培养基、半合成培养基;根据物理状态可分为固体培养基、液体培养基、半固体培养基;根据培养功能可分为基础培养基、选择培养基、加富培养基、鉴别培养基等;根据使用范围可分为细菌培养基、放线菌培养基、酵母菌培养基、真菌培养基等。培养基配成后一般需测试并调节ph,还须进行灭菌,通常有高温灭菌和过滤灭菌。培养基由于富含营养物质,易被污染或变质。配好后不宜久置,最好现配现用。

培养箱具有降温和加热双向调温系统和湿度调节系统,是植物、生物、微生物、遗传、病毒、医学、环保等科研教研部门不可缺少的实验室设备,广泛应用于低温恒温试验、培养试验、环境试验等。

中国专利公开号为cn203833943u,发明创造名称为一种恒温恒湿培养箱的降温装置,属于培养箱设备技术领域。本降温装置包括若干横向的冷水管道,冷水管道固设在箱体上且位于基板下方,冷水管道一端与进水管道相连通,进水管道另一端与出水管道相连通,冷水管道下方设置有鼓风机,冷水管道与基板之间固设有金属隔板。但是现有的培养基制备器降温设备还存在着不便于调节高度,降温效果较差和培养过程不方便查看的问题。

因此,发明一种可调节的培养基制备器降温设备显得非常必要。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种可调节的培养基制备器降温设备,以解决现有的培养基制备器降温设备不便于调节高度,降温效果较差和培养过程不方便查看的问题。

一种可调节的培养基制备器降温设备,包括培养基制备箱,通气散热孔,降温控制开关,移动轮,锁扣槽,可调节的培养基器皿放置架结构,可密封的散热降温扇结构,可透气观察的防护门结构,排放管,排放控制阀门,限位挡块,温度计,连接合页板,水冷管和防护堵帽,所述的通气散热孔开设在培养基制备箱的上表面中间位置;所述的降温控制开关镶嵌在培养基制备箱的上表面右侧位置;所述的移动轮分别螺栓连接在培养基制备箱的下表面四角位置;所述的锁扣槽开设在培养基制备箱的内部右侧前部中间位置;所述的可调节的培养基器皿放置架结构安装在培养基制备箱的内部下侧位置;所述的可密封的散热降温扇结构安装在培养基制备箱的内部上表面中间位置;所述的可透气观察的防护门结构通过连接合页板与培养基制备箱的正表面左侧相连接;所述的排放管镶嵌在培养基制备箱的下表面中间位置;所述的排放控制阀门螺纹连接在排放管的左侧中间位置;所述的限位挡块螺钉连接在培养基制备箱的内部后表面左上侧;所述的温度计胶接在培养基制备箱的内部后表面右上侧;所述的连接合页板螺钉连接在培养基制备箱的正表面左侧位置;所述的水冷管镶嵌在培养基制备箱的内部上侧位置;所述的防护堵帽分别套接在水冷管的上下两端;所述的可调节的培养基器皿放置架结构包括纵向支撑板,调节通孔,调节螺钉,培养基器皿放置盘,培养基器皿卡槽,顶紧弹簧和顶紧盘,所述的调节通孔开设在纵向支撑板的正表面;所述的调节螺钉螺纹连接在调节通孔内;所述的培养基器皿放置盘横向插接在纵向支撑板和纵向支撑板之间;所述的培养基器皿卡槽开设在培养基器皿放置盘的内部上侧位置;所述的顶紧弹簧一端分别镶嵌在培养基器皿卡槽的内壁左右两侧中间位置,另一端螺钉连接在顶紧盘的外侧中间位置。

优选的,所述的可密封的散热降温扇结构包括固定网板,纵向支杆,防护密封挡片,驱动电动,防护网罩和散热硅胶扇叶,所述的纵向支杆分别螺钉连接在固定网板的上表面左右两侧位置;所述的防护密封挡片轴接在纵向支杆和纵向支杆内侧中间位置;所述的驱动电动螺栓连接在固定网板的下表面中间位置;所述的防护网罩罩在驱动电动和散热硅胶扇叶的外侧并与固定网板螺栓连接设置;所述的散热硅胶扇叶螺栓连接在驱动电动的输出轴上。

优选的,所述的可透气观察的防护门结构包括防护门板,观察窗,散热通气孔,密封塞,连接绳,机械锁和手握柄,所述的观察窗镶嵌在防护门板的正表面中间位置;所述的散热通气孔开设在防护门板的正表面右上侧;所述的密封塞插接在散热通气孔内;所述的连接绳一端胶接在密封塞的正表面中间位置,另一端胶接在防护门板的上表面右侧位置;所述的机械锁镶嵌在防护门板的正表面左侧中间位置;所述的手握柄螺钉连接在防护门板的左侧中间位置。

优选的,所述的观察窗采用厚度设置为三毫米至五毫米的长方形钢化玻璃窗;所述的防护门板与连接合页板螺钉连接设置;所述的机械锁的锁芯与锁扣槽卡接设置。

优选的,所述的防护密封挡片具体采用圆形的pvc塑料片;所述的防护密封挡片设置在通气散热孔内;所述的固定网板具体采用不锈钢网板;所述的固定网板与培养基制备箱螺栓连接设置。

优选的,所述的手握柄的外表面中间位置套接有防滑套。

优选的,所述的防滑套具体采用圆柱形的橡胶套;所述的防滑套的外表面设置有一字形防滑纹。

优选的,所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮;所述的培养基制备箱具体采用不锈钢箱。

优选的,所述的限位挡块具体采用长方形的不锈钢块;所述的防护堵帽具体采用一端密封的橡胶帽。

优选的,所述的纵向支撑板具体采用u型的不锈钢板;所述的纵向支撑板与培养基制备箱螺钉连接设置。

优选的,所述的调节螺钉贯穿调节通孔与培养基器皿放置盘螺纹连接;所述的调节通孔设置有多个。

优选的,所述的降温控制开关电性连接驱动电动;所述的驱动电动具体采用型号为r1220的电机;所述的机械锁具体采用ms-7124的机械锁;所述的温度计具体采用型号为cx-318的温度计。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:

1.本实用新型中,所述的培养基器皿卡槽,顶紧弹簧和顶紧盘的设置,有利于对盛有培养基的器皿进行顶紧固定。

2.本实用新型中,所述的纵向支撑板,调节通孔,调节螺钉和培养基器皿放置盘的设置,有利于根据培养制造的需用,调节培养基器皿放置盘的高度。

3.本实用新型中,所述的驱动电动,防护网罩和散热硅胶扇叶的设置,有利于利用风扇进行降温。

4.本实用新型中,所述的水冷管的设置,有利于利用水冷进行降温吸热,提高降温效果。

5.本实用新型中,所述的限位挡块具体采用长方形的不锈钢块,有利于在调节过程中起到限位保护的作用。

6.本实用新型中,所述的观察窗采用厚度设置为三毫米至五毫米的长方形钢化玻璃窗,有利于对培养基的生长状况进行查看,并方便对温度计上数值的查看。

7.本实用新型中,所述的手握柄的外表面中间位置套接有防滑套,有利于防护门板的开启和闭合。

8.本实用新型中,所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮,有利于该降温设备的移动和固定,增加使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节的培养基器皿放置架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可密封的散热降温扇结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可透气观察的防护门结构的结构示意图。

图中:

1、培养基制备箱;2、通气散热孔;3、降温控制开关;4、移动轮;5、锁扣槽;6、可调节的培养基器皿放置架结构;61、纵向支撑板;62、调节通孔;63、调节螺钉;64、培养基器皿放置盘;65、培养基器皿卡槽;66、顶紧弹簧;67、顶紧盘;7、可密封的散热降温扇结构;71、固定网板;72、纵向支杆;73、防护密封挡片;74、驱动电动;75、防护网罩;76、散热硅胶扇叶;8、可透气观察的防护门结构;81、防护门板;82、观察窗;83、散热通气孔;84、密封塞;85、连接绳;86、机械锁;87、手握柄;871、防滑套;9、排放管;10、排放控制阀门;11、限位挡块;12、温度计;13、连接合页板;14、水冷管;15、防护堵帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述:

实施例:

如附图1至附图2所示,本实用新型提供一种可调节的培养基制备器降温设备,包括培养基制备箱1,通气散热孔2,降温控制开关3,移动轮4,锁扣槽5,可调节的培养基器皿放置架结构6,可密封的散热降温扇结构7,可透气观察的防护门结构8,排放管9,排放控制阀门10,限位挡块11,温度计12,连接合页板13,水冷管14和防护堵帽15,所述的通气散热孔2开设在培养基制备箱1的上表面中间位置;所述的降温控制开关3镶嵌在培养基制备箱1的上表面右侧位置;所述的移动轮4分别螺栓连接在培养基制备箱1的下表面四角位置;所述的锁扣槽5开设在培养基制备箱1的内部右侧前部中间位置;所述的可调节的培养基器皿放置架结构6安装在培养基制备箱1的内部下侧位置;所述的可密封的散热降温扇结构7安装在培养基制备箱1的内部上表面中间位置;所述的可透气观察的防护门结构8通过连接合页板13与培养基制备箱1的正表面左侧相连接;所述的排放管9镶嵌在培养基制备箱1的下表面中间位置;所述的排放控制阀门10螺纹连接在排放管9的左侧中间位置;所述的限位挡块11螺钉连接在培养基制备箱1的内部后表面左上侧;所述的温度计12胶接在培养基制备箱1的内部后表面右上侧;所述的连接合页板13螺钉连接在培养基制备箱1的正表面左侧位置;所述的水冷管14镶嵌在培养基制备箱1的内部上侧位置;所述的防护堵帽15分别套接在水冷管14的上下两端;所述的可调节的培养基器皿放置架结构6包括纵向支撑板61,调节通孔62,调节螺钉63,培养基器皿放置盘64,培养基器皿卡槽65,顶紧弹簧66和顶紧盘67,所述的调节通孔62开设在纵向支撑板61的正表面;所述的调节螺钉63螺纹连接在调节通孔62内;所述的培养基器皿放置盘64横向插接在纵向支撑板61和纵向支撑板61之间;所述的培养基器皿卡槽65开设在培养基器皿放置盘64的内部上侧位置;所述的顶紧弹簧66一端分别镶嵌在培养基器皿卡槽65的内壁左右两侧中间位置,另一端螺钉连接在顶紧盘67的外侧中间位置;推动培养基制备箱1,在移动轮4的作用下将该设备移动至需要使用的位置,并固定住移动轮4上的刹车片;根据制备的需要松动调节螺钉63,改变培养基器皿放置盘64的高度,将盛装有培养基的器皿卡接在培养基器皿卡槽65内,在顶紧弹簧66的作用下将顶紧盘67顶紧在培养基器皿的两侧,起到约束固定的作用。

如附图3所示,上述实施例中,具体的,所述的可密封的散热降温扇结构7包括固定网板71,纵向支杆72,防护密封挡片73,驱动电动74,防护网罩75和散热硅胶扇叶76,所述的纵向支杆72分别螺钉连接在固定网板71的上表面左右两侧位置;所述的防护密封挡片73轴接在纵向支杆72和纵向支杆72内侧中间位置;所述的驱动电动74螺栓连接在固定网板71的下表面中间位置;所述的防护网罩75罩在驱动电动74和散热硅胶扇叶76的外侧并与固定网板71螺栓连接设置;所述的散热硅胶扇叶76螺栓连接在驱动电动74的输出轴上。

如附图4所示,上述实施例中,具体的,所述的可透气观察的防护门结构8包括防护门板81,观察窗82,散热通气孔83,密封塞84,连接绳85,机械锁86和手握柄87,所述的观察窗82镶嵌在防护门板81的正表面中间位置;所述的散热通气孔83开设在防护门板81的正表面右上侧;所述的密封塞84插接在散热通气孔83内;所述的连接绳85一端胶接在密封塞84的正表面中间位置,另一端胶接在防护门板81的上表面右侧位置;所述的机械锁86镶嵌在防护门板81的正表面左侧中间位置;所述的手握柄87螺钉连接在防护门板81的左侧中间位置;手握防滑套871和手握柄87,关闭防护门板81,并用配套钥匙关闭机械锁86,通过观察窗82进行观察,查看温度计12上的数值,在温度较高时,拽动连接绳85拔下密封塞84,接通外部电源,通过降温控制开关3启动驱动电动74,在驱动电动74的作用下带动散热硅胶扇叶76进行转动,使得空气经散热通气孔83进入到培养基制备箱1内,并在风力的作用下从防护密封挡片73和通气散热孔2的空隙进行排出,进行流通从而起到降温的作用,同时可以打开上部的防护堵帽15,往水冷管14内注入冷水进行降温吸热,提高降温效果。

上述实施例中,具体的,所述的观察窗82采用厚度设置为三毫米至五毫米的长方形钢化玻璃窗;所述的防护门板81与连接合页板13螺钉连接设置;所述的机械锁86的锁芯与锁扣槽5卡接设置。

上述实施例中,具体的,所述的防护密封挡片73具体采用圆形的pvc塑料片;所述的防护密封挡片73设置在通气散热孔2内;所述的固定网板71具体采用不锈钢网板;所述的固定网板71与培养基制备箱1螺栓连接设置。

上述实施例中,具体的,所述的手握柄87的外表面中间位置套接有防滑套871。

上述实施例中,具体的,所述的防滑套871具体采用圆柱形的橡胶套;所述的防滑套871的外表面设置有一字形防滑纹。

上述实施例中,具体的,所述的移动轮4具体采用带有刹车片的橡胶万向轮;所述的培养基制备箱1具体采用不锈钢箱。

上述实施例中,具体的,所述的限位挡块11具体采用长方形的不锈钢块;所述的防护堵帽15具体采用一端密封的橡胶帽。

上述实施例中,具体的,所述的纵向支撑板61具体采用u型的不锈钢板;所述的纵向支撑板61与培养基制备箱1螺钉连接设置。

上述实施例中,具体的,所述的调节螺钉63贯穿调节通孔62与培养基器皿放置盘64螺纹连接;所述的调节通孔62设置有多个。

上述实施例中,具体的,所述的降温控制开关3电性连接驱动电动74;所述的驱动电动74具体采用型号为r1220的电机;所述的机械锁86具体采用ms-7124的机械锁;所述的温度计12具体采用型号为cx-318的温度计。

工作原理

本实用新型在使用时,推动培养基制备箱1,在移动轮4的作用下将该设备移动至需要使用的位置,并固定住移动轮4上的刹车片;根据制备的需要松动调节螺钉63,改变培养基器皿放置盘64的高度,将盛装有培养基的器皿卡接在培养基器皿卡槽65内,在顶紧弹簧66的作用下将顶紧盘67顶紧在培养基器皿的两侧,起到约束固定的作用;手握防滑套871和手握柄87,关闭防护门板81,并用配套钥匙关闭机械锁86,通过观察窗82进行观察,查看温度计12上的数值,在温度较高时,拽动连接绳85拔下密封塞84,接通外部电源,通过降温控制开关3启动驱动电动74,在驱动电动74的作用下带动散热硅胶扇叶76进行转动,使得空气经散热通气孔83进入到培养基制备箱1内,并在风力的作用下从防护密封挡片73和通气散热孔2的空隙进行排出,进行流通从而起到降温的作用,同时可以打开上部的防护堵帽15,往水冷管14内注入冷水进行降温吸热,提高降温效果。

利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

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