纯化乙醇的生产线的制作方法

本实用新型涉及化工领域的生产线，特别涉及纯化乙醇的生产线。

背景技术：

纯化乙醇广泛应用于日用化工领域中，如应用于护肤品、化妆品中，纯化乙醇是由纯化乙醇生产线生产加工出来的，现有的纯化乙醇生产线的设计传统老旧，工序设计不合理且不够严谨，工艺流程繁琐复杂，各工序各设备之间的连接不够科学合理，这样的生产线加工出来的纯化乙醇的纯度较低，产品品质的稳定性较低，出品品质不够优良。

因此，如何实现一种设计严谨，工序设计新颖合理，使纯化乙醇的纯度高，使产品品质的稳定性高，出品品质优良的纯化乙醇的生产线是业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供纯化乙醇的生产线，旨在实现一种设计严谨，工序设计新颖合理，设置了空气过滤、沉清分层、二次过滤、精滤、优化等多个纯化工序，且各工序各设备之间的连接科学合理，使得纯化乙醇的纯度高，使产品品质的稳定性高，出品品质优良，且对酒汽进行回收利用，节能环保的纯化乙醇的生产线。

本实用新型提出纯化乙醇的生产线，可对酒精原料进行除味纯化工序，生产线包括若干反应锅、与反应锅底部连接的若干沉清罐、与反应锅底部连接的沉渣罐、与沉渣罐连接的压力箱、与压力箱连接的沉渣过滤器、与沉渣过滤器连接的滤渣箱；反应锅内设有搅拌器，反应锅上设有可加入反应剂的加料孔，反应锅上端接入酒精原料及空气且从加料孔中加入反应剂后，搅拌器启动从而使酒精原料、空气、反应剂进行化学反应以达到除味效果，化学反应产生的酒汽从反应锅上端排出，化学反应后的酒液从反应锅的底部排出，排出的酒液在泵体的作用下进入沉清罐中进行沉清分层，化学反应产生的沉渣从反应锅底部排出并进入沉渣罐，沉渣罐内的沉渣在压力箱的作用下进入沉渣过滤器中进行过滤，过滤后的滤渣进入滤渣箱；生产线还包括与沉清罐连接的第一过滤器、与第一过滤器连接的内部盛装有助滤剂的第一助滤剂罐、与第一过滤器连接的若干暂存罐、与暂存罐连接的第二过滤器、与第二过滤器连接的内部盛装有助滤剂的第二助滤剂罐、与第二过滤器连接的精滤器、与精滤器连接的若干优化罐、与优化罐连接的成品罐，还包括可将从反应锅排出的酒汽进行回收利用的酒汽回收生产线、可为反应锅、压力箱提供压缩的空气的空气加工生产线；酒液在沉清罐内沉清分层后，沉清罐内的沉渣从沉清罐底部排出并进入沉渣罐内，沉清罐内的清液从沉清罐的侧面下端排出并进入第一过滤器中进行一次过滤工序，同时第一助滤剂罐中的助滤剂进入第一过滤器中以辅助过滤，一级过滤后的清液进入至暂存罐中暂存起来，暂存罐中的一级过滤后的清液进入第二过滤器中进行二次过滤工序，同时第二助滤剂罐中的助滤剂进入第二过滤器中以辅助过滤，二次过滤后的清液进入精滤器中进行去除杂质的精滤工序，精滤后的清液进入至优化罐中，优化罐内加入除味剂来对清液进行除味优化，搅拌至除味反应完毕后静置，除味优化后的清液即为纯化乙醇，纯化乙醇从优化罐下端排出并在泵体的作用下进入成品罐中储存。

优选地，酒汽回收生产线包括与反应锅连接的酒汽回收塔、与酒汽回收塔连接的淡酒罐、与淡酒罐连接的淡酒计量罐，酒汽回收塔对从反应锅上端排出的酒汽进行洗涤回收并形成淡酒，淡酒流入淡酒罐中，淡酒罐中的淡酒流入淡酒计量罐中进行计量储存。

优选地，空气加工生产线包括可提供空气的空气压缩机、与空气压缩机连接的可去除空气中的水分及油雾的第一气水分离器、与第一气水分离器连接的可进一步去除空气中的水分及油雾的第二气水分离器、与第二气水分离器连接的可去除空气中的杂质的第一空气过滤器、与第一空气过滤器连接的可去除空气中的杂质的第二空气过滤器，第二空气过滤器与反应锅上端、压力箱分别连接，从第二空气过滤器出来的空气进入反应锅、压力箱中，第一空气过滤器、第二空气过滤器采用抗菌玻璃纤维空气过滤纸来过滤空气。

优选地，反应剂中包含有番木鳖碱、高锰酸钾。

优选地，助滤剂选用硅藻土。

优选地，精滤器中滤膜的孔径大小的设置范围为19微米-21微米。

本纯化乙醇生产线设计严谨，工序设计新颖合理，设置了空气过滤、沉清分层、二次过滤、精滤、优化等多个纯化工序，且各工序各设备之间的连接科学合理，使得纯化乙醇的纯度高，使产品品质的稳定性高，出品品质优良，且对酒汽进行回收利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型纯化乙醇的生产线的一实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，提出本实用新型的纯化乙醇的生产线的一实施例，可对酒精原料进行除味纯化工序，生产线包括若干反应锅101、与反应锅101底部连接的若干沉清罐102、与反应锅101底部连接的沉渣罐103、与沉渣罐103连接的压力箱104、与压力箱104连接的沉渣过滤器105、与沉渣过滤器105连接的滤渣箱106。

反应锅101内设有搅拌器，反应锅101上设有可加入反应剂的加料孔，反应锅101上端接入酒精原料及空气且从加料孔中加入反应剂后，搅拌器启动从而使酒精原料、空气、反应剂进行化学反应以达到除味效果，化学反应产生的酒汽从反应锅101上端排出，化学反应后的酒液从反应锅101的底部排出，排出的酒液在泵体的作用下进入沉清罐102中进行沉清分层，化学反应产生的沉渣从反应锅101底部排出并进入沉渣罐103，沉渣罐103内的沉渣在压力箱104的作用下进入沉渣过滤器105中进行过滤，过滤后的滤渣进入滤渣箱106。

生产线还包括与沉清罐102连接的第一过滤器107、与第一过滤器107连接的内部盛装有助滤剂的第一助滤剂罐108、与第一过滤器107连接的若干暂存罐109、与暂存罐109连接的第二过滤器110、与第二过滤器110连接的内部盛装有助滤剂的第二助滤剂罐111、与第二过滤器110连接的精滤器112、与精滤器112连接的若干优化罐113、与优化罐113连接的成品罐114，还包括可将从反应锅101排出的酒汽进行回收利用的酒汽回收生产线、可为反应锅101、压力箱104提供压缩的空气的空气加工生产线。

酒液在沉清罐102内沉清分层后，沉清罐102内的沉渣从沉清罐102底部排出并进入沉渣罐103内，沉清罐102内的清液从沉清罐102的侧面下端排出并进入第一过滤器107中进行一次过滤工序，同时第一助滤剂罐108中的助滤剂进入第一过滤器107中以辅助过滤，一级过滤后的清液进入至暂存罐109中暂存起来，暂存罐109中的一级过滤后的清液进入第二过滤器110中进行二次过滤工序，同时第二助滤剂罐111中的助滤剂进入第二过滤器110中以辅助过滤，二次过滤后的清液进入精滤器112中进行去除杂质的精滤工序，精滤后的清液进入至优化罐113中，优化罐113内加入除味剂来对清液进行除味优化，搅拌至除味反应完毕后静置，除味优化后的清液即为纯化乙醇，纯化乙醇从优化罐113下端排出并在泵体的作用下进入成品罐114中储存。

酒汽回收生产线包括与反应锅101连接的酒汽回收塔115、与酒汽回收塔115连接的淡酒罐116、与淡酒罐116连接的淡酒计量罐117，酒汽回收塔115对从反应锅101上端排出的酒汽进行洗涤回收并形成淡酒，淡酒流入淡酒罐116中，淡酒罐116中的淡酒流入淡酒计量罐117中进行计量储存，淡酒计量罐117中的淡酒送回蒸馏车间处理。

空气加工生产线包括可提供空气的空气压缩机118、与空气压缩机118连接的可去除空气中的水分及油雾的第一气水分离器119、与第一气水分离器119连接的可进一步去除空气中的水分及油雾的第二气水分离器120、与第二气水分离器120连接的可去除空气中的杂质的第一空气过滤器121、与第一空气过滤器121连接的可去除空气中的杂质的第二空气过滤器122，第二空气过滤器122与反应锅101上端、压力箱104分别连接，从第二空气过滤器122出来的空气进入反应锅101、压力箱104中，第一空气过滤器121、第二空气过滤器122采用抗菌玻璃纤维空气过滤纸来过滤空气。

反应剂中包含有番木鳖碱、高锰酸钾。如生产变性酒精的话，还可加入异丁醇和苯甲酸钠。

助滤剂选用硅藻土。

精滤器112中滤膜的孔径大小的设置范围为19微米-21微米。经过反复试验，精滤器112中滤膜的孔径大小设为20微米时精滤效果佳。

本纯化乙醇生产线设计严谨，工序设计新颖合理，设置了空气过滤、沉清分层、二次过滤、精滤、优化等多个纯化工序，且各工序各设备之间的连接科学合理，使得纯化乙醇的纯度高，使产品品质的稳定性高，出品品质优良，且对酒汽进行回收利用，节能环保。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。