一种γ-聚谷氨酸发酵用发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵罐领域，更具体地说，涉及一种γ-聚谷氨酸发酵用发酵罐。

背景技术：

γ-聚谷氨酸具有极佳的生物可降解性、成膜性、成纤维性、可塑性、粘结性、保湿性等许多独特的理化和生物学特性，在注重环保、强调可持续发展的今天，γ-聚谷氨酸及其衍生物有十分广阔的应用前景，可用于化妆品、肥料增效剂、食品、分散剂、螯合剂、建筑涂料、防尘等。

目前生产γ-聚谷氨酸主要使用发酵罐进行发酵，传统的发酵罐结构简单，管体外壁设有保温层，通过通入热水对发酵罐进行加热，热水加热存在着热量不稳定、保温性差的问题，在发酵过程中需要源源不断通入热水循环，正是这样就容易导致发酵罐受热不均匀，影响发酵效率，同时增加耗能。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种γ-聚谷氨酸发酵用发酵罐，它可以实现对发酵罐主体进行均匀加热，利用导热油散热效率慢、保温性更好的特点，节省能源，降低了发酵成本。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种γ-聚谷氨酸发酵用发酵罐，包括发酵罐主体和导热罐，所述发酵罐主体的外壁固定连接有导热罐，所述导热罐的内部开凿有容纳槽，所述容纳槽的一侧内壁固定设有安装盒，所述安装盒的内壁安装有温控开关，所述导热罐外壁的中部固定连接有环形加热箱，所述环形加热箱的内壁等距安装有多个加热管，所述环形加热箱右侧壁的中部固定连接有安装箱，所述安装箱的内壁安装有循环泵，所述循环泵的出液口固定连接有出液管，所述循环泵的进液口固定连接有进液管，所述循环泵通过发酵罐主体上设有的控制开关与电源电性连接，可以实现对发酵罐主体进行均匀加热，利用导热油散热效率慢、保温性更好的特点，节省能源，降低了发酵成本。

进一步的，所述容纳槽的内部填充有导热油，导热油散热效率慢、保温性更好，同时受热均匀，实现对发酵罐主体的均匀加热。

进一步的，所述温控开关的感温面与安装盒侧壁接触连接，所述加热管通过温控开关与电源电性连接，温控开关可以准确的检测导热油的实时温度，实现准确控制。

进一步的，所述安装盒为导热材质制成，这样安装盒对导热油的温度进行有效传递。

进一步的，所述出液管远离循环泵的一端贯穿安装箱的顶端，所述出液管远离循环泵的一端与容纳槽的顶部内部连通，抽出的导热油可以再次回到容纳槽的内部。

进一步的，所述进液管远离循环泵的一端贯穿安装箱的底端，所述进液管远离循环泵的一端与容纳槽的底部内部连通，可以将容纳槽内部的导热油抽出，实现循环。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现对发酵罐主体进行均匀加热，利用导热油散热效率慢、保温性更好的特点，节省能源，降低了发酵成本。

(2)容纳槽的内部填充有导热油，导热油散热效率慢、保温性更好，同时受热均匀，实现对发酵罐主体的均匀加热。

(3)温控开关的感温面与安装盒侧壁接触连接，加热管通过温控开关与电源电性连接，温控开关可以准确的检测导热油的实时温度，实现准确控制。

(4)安装盒为导热材质制成，这样安装盒对导热油的温度进行有效传递。

(5)出液管远离循环泵的一端贯穿安装箱的顶端，出液管远离循环泵的一端与容纳槽的顶部内部连通，抽出的导热油可以再次回到容纳槽的内部。

(6)进液管远离循环泵的一端贯穿安装箱的底端，进液管远离循环泵的一端与容纳槽的底部内部连通，可以将容纳槽内部的导热油抽出，实现循环。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型安装箱部分的结构示意图。

图中标号说明：

1发酵罐主体、2导热罐、3容纳槽、4导热油、5环形加热箱、6安装箱、7循环泵、8出液管、9进液管、10加热管、11安装盒、12温控开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种γ-聚谷氨酸发酵用发酵罐，包括发酵罐主体1和导热罐2，发酵罐主体1的外壁固定连接有导热罐2，导热罐2的内部开凿有容纳槽3，容纳槽3的一侧内壁固定设有安装盒11，安装盒11的内壁安装有温控开关12，导热罐2外壁的中部固定连接有环形加热箱5，环形加热箱5的内壁等距安装有多个加热管10，环形加热箱5右侧壁的中部固定连接有安装箱6，安装箱6的内壁安装有循环泵7，循环泵7的出液口固定连接有出液管8，循环泵7的进液口固定连接有进液管9，循环泵7通过发酵罐主体1上设有的控制开关与电源电性连接，可以实现对发酵罐主体进行均匀加热，利用导热油散热效率慢、保温性更好的特点，节省能源，降低了发酵成本。

请参阅图1，容纳槽3的内部填充有导热油4，导热油散热效率慢、保温性更好，同时受热均匀，实现对发酵罐主体1的均匀加热。

请参阅图2，温控开关12的感温面与安装盒11侧壁接触连接，加热管10通过温控开关12与电源电性连接，温控开关12可以准确的检测导热油4的实时温度，实现准确控制。

请参阅图2，安装盒11为导热材质制成，这样安装盒11对导热油4的温度进行有效传递。

请参阅图3，出液管8远离循环泵7的一端贯穿安装箱6的顶端，出液管8远离循环泵7的一端与容纳槽3的顶部内部连通，抽出的导热油4可以再次回到容纳槽3的内部。

请参阅图1，进液管9远离循环泵7的一端贯穿安装箱6的底端，进液管9远离循环泵7的一端与容纳槽3的底部内部连通，可以将容纳槽3内部的导热油4抽出，实现循环。

在使用本实用新型时，装置接电，将原料投入发酵罐主体1中后，发酵过程开始，温控开关12控制加热管10开始加热，从而容纳槽3内部的导热油4受热快速升温，从而利用加热的导热油4对发酵罐主体1进行加热升温，此时可以同时打开控制开关，这样循环泵7将容纳槽3底部的导热油从进液管9抽出，然后通过出液管8再次导入到容纳槽3的顶部，从而实现导热油由底部和顶部的循环，实现均匀导热；当加热温度达到温控开关12上限时，温控开关12控制加热管10关闭，导热油4散热慢，继续对发酵罐主体1进行持续保温加热，当温度不够时，温控开关12控制加热管10再次工作，可以实现对发酵罐主体进行均匀加热，利用导热油散热效率慢、保温性更好的特点，节省能源，降低了发酵成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。