一种用于皮革生产的剥层机的制作方法

本实用新型涉及皮革生产用相关设备技术领域，具体为一种用于皮革生产的剥层机。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在皮革生产过程中一般需要剥皮这个程序，各类成革须符合一定的厚度标准，剥层就是将皮或革的过厚部分片去而达到厚度一致；

但现有的皮革剥层机仍存在许多问题，例如专利号为201820061896.8的专利，包括机架，所述机架的一端设置有上料辊，所述机架上开设有与上料辊相配合的卡槽，所述上料辊卡接到卡槽中，所述机架上在靠近卡槽的部位转动连接有与上料辊相配合的弧形块，所述弧形块和机架之间还螺纹连接有锁紧螺栓，所述机架上还转动连接有若干个相互配合的主动辊和从动辊，所述主动辊上固定有齿轮，所述齿轮之间通过链条啮合，其中一个所述的主动辊由伺服电机驱动，所述伺服电机固定在机架上，所述机架上在主动辊之间还固定有切割刀片，该专利虽然对上料辊进行拆卸，便于换料，但不能根据皮革所需剥层的厚度对切割刀进行调节，使剥层机不能充分的利用，并且不能对切割刀进行拆卸更换，导致切割刀长时间使用变钝后无法正常对皮革进行剥层工作，降低了对皮革的剥层效率，不利于广泛推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于皮革生产的剥层机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于皮革生产的剥层机，包括工作台，所述工作台内腔前端左右两侧均通过轴承安装有第一转杆，且第一转杆的后侧通过轴承与工作台相连，所述轴承的内环与第一转杆过盈配合，且轴承的外环与工作台的内壁固定连接，所述第一转杆的外壁过盈配合有第一圆辊，所述工作台的顶端前后两侧的左右两端均安装有立板，位于所述工作台顶端左右两侧的两个立板的内侧与第一转杆相对应位置均通过轴承安装有第二转杆，所述轴承的内环与第二转杆过盈配合，且轴承的外环与立板的内壁固定连接，所述第二转杆的后侧延伸出立板，且延伸出立板的第二转杆的外壁过盈配合有皮带轮，所述皮带轮的外壁套紧有将两个皮带轮相连的皮带，位于所述工作台上表面后端左侧的立板的后侧安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与相对应位置的第二转杆相互锁紧在一起，所述工作台的底端中心位置安装有切割机构；

所述切割机构包括第一矩形箱、凹形块、第一螺杆、切割刀、卡槽、第一通口、第二矩形箱、第二螺杆、连接板和插杆；

所述第一矩形箱的顶端与工作台固定连接，所述第一矩形箱的内腔沿上下方向插接有凹形块，所述凹形块的底端中心位置通过轴承安装有第一螺杆，所述轴承的内环与第一螺杆过盈配合，且轴承的外环与凹形块固定连接，所述第一螺杆的底端延伸出第一矩形箱安装有摇杆，且第一螺杆与第一矩形箱相螺接，所述凹形块的内腔插接有切割刀，且切割刀的顶端贯穿第一矩形箱延伸至工作台的上表面，所述凹形块的内腔左侧前后两端均开设有卡槽，所述第一矩形箱的右侧壁面开设有第一通口，所述凹形块的右侧安装有第二矩形箱，且第二矩形箱的右侧延伸出第一通口，所述第二矩形箱的右侧壁面中心位置螺接有第二螺杆，所述第二螺杆的右侧安装有圆柄，且第二螺杆的左侧延伸至第二矩形箱的内腔安装有连接板，所述连接板的左侧前后两端与卡槽相对应位置均安装有插杆，且插杆的左侧依次贯穿第二矩形箱和切割刀延伸至卡槽的内腔；

所述工作台底端的四个支腿的内侧安装有矩形板，所述矩形板顶端左侧放置有收集箱，所述收集箱的底端左右两侧均安装有卡块，所述矩形板的顶端左侧与卡块相对应位置开设有凹槽，且卡块延伸至凹槽的内腔，所述工作台的前侧壁面与切割刀相对应位置开设有上下前后贯通的第二通口。

优选的，所述切割刀的顶端尖部与两个所述第一圆辊顶部之间的水平线在同一条直线上。

优选的，所述切割刀的前侧壁面底端设置有刻度，且刻度的刻度零点位于延伸出第一矩形箱上表面的切割刀的前侧壁面最底端。

优选的，所述凹形块的顶端与第一矩形箱的内腔顶端之间的垂直距离和第二矩形箱的顶端与第一通口的内腔顶端之间的垂直距离大于第一圆辊和第二圆辊之间的最小垂直距离。

优选的，所述插杆的外壁左侧贯穿切割刀并延伸至卡槽内腔的距离小于位于第二矩形箱内腔的第二螺杆沿左右方向的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于皮革生产的剥层机，1、通过转动摇杆可带动第一螺杆进行转动，通过第一矩形箱与第一螺杆的螺接配合，可使第一螺杆转动的同时带动凹形块和切割刀以及第二矩形箱向上或向下进行移动，从而可根据皮革所需剥层的厚度对切割刀进行调节，使剥层机充分的利用；

2、通过转动圆柄可带动第二螺杆进行转动，通过第二矩形箱与第二螺杆的螺接配合，可使第二螺杆转动的同时带动连接板和插杆向右侧或向左侧进行移动，当插杆向右侧移动时，可使插杆依次与卡槽和切割刀的内腔分离，促使可将切割刀从凹形块以及第一矩形箱的内腔中拆卸下来，当插杆向左侧移动时，可贯穿切割刀插入卡槽的内腔可将切割刀锁紧固定在凹形块的内腔，从而可便于对切割刀进行拆卸更换，确保切割刀可正常对皮革进行剥层工作，提高了对皮革的剥层效率，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型工作台的俯视结构示意图；

图3为本实用新型a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型第一矩形箱的俯视局部剖视结构示意图。

图中：1、工作台，2、第一转杆，3、第一圆辊，4、立板，5、第二转杆，6、第二圆辊，7、皮带轮，8、皮带，9、电机，10、第一矩形箱，11、凹形块，12、第一螺杆，13、切割刀，14、卡槽，15、第一通口，16、第二矩形箱，17、第二螺杆，18、连接板，19、插杆，20、矩形板，21、凹槽，22、卡块，23、收集箱，24、第二通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于皮革生产的剥层机，包括工作台1，工作台1内腔前端左右两侧均通过轴承安装有第一转杆2，且第一转杆2的后侧通过轴承与工作台1相连，轴承的内环与第一转杆2过盈配合，且轴承的外环与工作台1的内壁固定连接，第一转杆2的外壁过盈配合有第一圆辊3，工作台1的顶端前后两侧的左右两端均安装有立板4，位于工作台1顶端左右两侧的两个立板4的内侧与第一转杆2相对应位置均通过轴承安装有第二转杆5，轴承的内环与第二转杆5过盈配合，且轴承的外环与立板4的内壁固定连接，第二转杆5的后侧延伸出立板4，且延伸出立板4的第二转杆5的外壁过盈配合有皮带轮7，皮带轮7的外壁套紧有将两个皮带轮7相连的皮带8，通过皮带轮7与皮带8的配合，可便于带动两个第二转杆5同时进行转动，位于工作台1上表面后端左侧的立板4的后侧安装有支撑板，支撑板的顶端安装有电机9，且电机9的输出端通过联轴器与相对应位置的第二转杆5相互锁紧在一起，工作台1的底端中心位置安装有切割机构；

切割机构包括第一矩形箱10、凹形块11、第一螺杆12、切割刀13、卡槽14、第一通口15、第二矩形箱16、第二螺杆17、连接板18和插杆19；

第一矩形箱10的顶端与工作台1固定连接，第一矩形箱10的内腔沿上下方向插接有凹形块11，凹形块11的底端中心位置通过轴承安装有第一螺杆12，轴承的内环与第一螺杆12过盈配合，且轴承的外环与凹形块11固定连接，第一螺杆12的底端延伸出第一矩形箱10安装有摇杆，且第一螺杆12与第一矩形箱10相螺接，通过摇杆可便于第一螺杆12的转动，通过第一螺杆12与第一矩形箱10的螺接配合，可实现第一螺杆12转动的同时可向上或向下进行移动，凹形块11的内腔插接有切割刀13，且切割刀13的顶端贯穿第一矩形箱10延伸至工作台1的上表面，通过切割刀13可便于对皮革进行剥层工作，凹形块11的内腔左侧前后两端均开设有卡槽14，第一矩形箱10的右侧壁面开设有第一通口15，凹形块11的右侧安装有第二矩形箱16，且第二矩形箱16的右侧延伸出第一通口15，通过第一通口15可便于第二矩形箱16的移动，第二矩形箱16的右侧壁面中心位置螺接有第二螺杆17，通过第二矩形箱16与第二螺杆17的螺接配合，可实现第二螺杆17转动的同时向左侧或向右侧进行移动，第二螺杆17的右侧安装有圆柄，且第二螺杆17的左侧延伸至第二矩形箱16的内腔安装有连接板18，通过圆柄可便于第二螺杆17的转动，连接板18的左侧前后两端与卡槽14相对应位置均安装有插杆19，且插杆19的左侧依次贯穿第二矩形箱16和切割刀13延伸至卡槽14的内腔，通过连接板18可便于同时带动两个插杆19进行移动，通过插杆19与卡槽14的配合，可便于将切割刀13锁紧固定在凹形块11的内腔；

工作台1底端的四个支腿的内侧安装有矩形板20，矩形板20顶端左侧放置有收集箱23，通过收集箱23可便于对剥层下来的废料进行收集，收集箱23的底端左右两侧均安装有卡块22，矩形板20的顶端左侧与卡块22相对应位置开设有凹槽21，且卡块22延伸至凹槽21的内腔，通过卡块22与凹槽21的配合，可便于收集箱23稳定的放置在矩形板20上，工作台1的前侧壁面与切割刀13相对应位置开设有上下前后贯通的第二通口24，通过第二通口24可便于工作人员贯穿切割刀13前侧壁面的刻度。

作为优选方案，更进一步的，切割刀13的顶端尖部与两个第一圆辊3顶部之间的水平线在同一条直线上，便于切割刀13根据皮革所需剥层的厚度进行调节后对皮革进行剥层。

作为优选方案，更进一步的，切割刀13的前侧壁面底端设置有刻度，且刻度的刻度零点位于延伸出第一矩形箱10上表面的切割刀13的前侧壁面最底端，便于显示出切割刀13所移动的高度，即皮革所需剥层的厚度。

作为优选方案，更进一步的，凹形块11的顶端与第一矩形箱10的内腔顶端之间的垂直距离和第二矩形箱16的顶端与第一通口15的内腔顶端之间的垂直距离大于第一圆辊3和第二圆辊6之间的最小垂直距离，便于凹形块11以及切割刀13进行移动调节。

作为优选方案，更进一步的，插杆19的外壁左侧贯穿切割刀13并延伸至卡槽14内腔的距离小于位于第二矩形箱16内腔的第二螺杆17沿左右方向的长度，确保插杆19可完全与卡槽14和切割刀13的内腔发生脱离。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机9的型号为r107r77的减速电机，由外部操作系统控制，通过电机9可便于带动第一转杆2和第一圆辊3进行慢速稳定的转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，顺时针转动摇杆，可使第一螺杆12顺时针转动，在第一螺杆12与第一矩形箱10的螺接配合下，可使第一螺杆12顺时针转动的同时带动凹形块11向上进行移动，促使切割刀13向上进行移动对所需剥层的厚度进行调节，通过切割刀13前侧壁面的刻度，可显示出切割刀13向上移动的距离，当需要对皮革进行剥层时，接通电机9的外接电源，电机9带动相对应位置的第二转杆5、皮带轮7和第二圆辊6逆时针转动，在皮带轮7与皮带8的配合下，可使两个皮带轮7同时逆时针转动，促使两个第二转杆5和第二圆辊6同时逆时针转动，将皮革从工作台1的左侧插入第一圆辊3和第二圆辊6之间，通过第一圆辊3的转动可带动皮革向右侧行进至第二个第一圆辊3和第二圆辊6之间并继续行进，直至脱离位于工作台1顶端右侧的第一圆辊3和第二圆辊6，在皮革向右侧行进的过程中，切割刀13会对皮革进行剥层，剥下来的废料掉落入收集箱23的内腔进行收集，当需要对切割刀13进行拆卸更换时，逆时针转动圆柄，圆柄带动第二螺杆17逆时针转动，在第二螺杆17与第二矩形箱16的螺接配合下，可使第二螺杆17逆时针转动的同时带动连接板18向右侧进行移动，连接板18带动插杆19向右侧进行移动，使插杆19依次与卡槽14和切割刀13的内腔分离，促使可将切割刀13从凹形块11以及第一矩形箱10的内腔中拆卸下来，该装置操作简单，使用灵活，可实现对皮革所需剥层的厚度进行调节，满足工作人员的使用需求，便于工作人员使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“套紧”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。