一种新型酒水加工用反应罐的制作方法

本实用新型涉及酒水加工技术领域，尤其涉及一种新型酒水加工用反应罐。

背景技术：

白酒酿造过程中，新蒸馏出来的白酒由于含有少量的低沸点刺激物质，会造成酒体爆辣，还有泥味、糟味、苦涩味也会导致酒体不醇和、不绵软需要反应罐进行后期处理。

经检索，中国专利申请号为cn201420760519.5的专利，公开了一种带有搅拌釜的白酒陈酿罐；包括罐体和盖体，在盖体上端安装有搅拌电机，罐体的内部有搅拌釜，搅拌釜通过转轴与搅拌电机连接。上述专利中的一种带有搅拌釜的白酒陈酿罐存在以下不足：该装置结构简单，功能单一使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型酒水加工用反应罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型酒水加工用反应罐，包括罐体，所述罐体的顶端通过螺栓固定有电机，且罐体顶部外壁的一边开有两个通孔，两个所述通孔内分别焊接有进气管和进料管，且进气管和进料管均通过螺纹连接有端盖，所述罐体的侧壁通过螺钉固定有显示屏，且罐体的底端焊接有下料斗，所述罐体的顶端焊接有内盒，且内盒内设置有传动机构，所述内盒的底端设置有搅拌机构。

进一步的，所述下料斗的为圆台状结构，下料斗的外壁通过卡箍卡接有卸料阀。

进一步的，所述传动机构包括传动轴，且传动轴通过轴承固定于内盒的内壁，电机的输出轴通过联轴器与传动轴形成传动配合。

进一步的，所述搅拌机构包括两个转轴，且转轴的两侧两侧外壁均焊接有若干个搅拌架，传动轴通过齿轮与两个转轴形成传动配合。

进一步的，所述搅拌架为向下弯曲的圆弧状结构。

进一步的，所述罐体的侧壁通过螺钉固定有温度传感器。

进一步的，所述罐体的两侧内壁均焊接有斜台。

进一步的，所述罐体底端外壁的四角均焊接有支撑架。

进一步的，所述罐体底端的四角均焊接有壳体，且壳体的顶端内壁通过螺钉固定有液压缸，且液压缸的底端通过螺钉固定有底板，底板的底端通过螺钉固定有万向轮。

进一步的，所述斜台的顶端通过螺钉固定有液位传感器。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置搅拌架，能够搅拌混合均匀酿酒原料，且搅拌架为圆弧状结构，增加搅拌范围的同时降低物料在搅拌架上的残留，内盒的设置可以保护内部齿轮的传动，且避免设备腐蚀生锈的现象发生。

2、通过设置温度传感器和液位传感器，能够监控酒水酿造的温度和罐体内液体存量，并在显示屏上显示，方便对酿酒过程的管理，保障酿酒质量。

3、通过斜台，能够将酒水导出，降低原料在罐体内的残留，有效避免资源浪费，并且安装液压缸和万向轮，能够同步驱动，升降万向轮，不仅方便设备的移动，且能够在使用设备时将万向轮收回，避免设备滑动的现象发生。

附图说明

图1为实施例1提出的一种新型酒水加工用反应罐的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种新型酒水加工用反应罐的结构剖视图；

图3为实施例2提出的一种新型酒水加工用反应罐的结构剖视图。

图中：1罐体、2进气管、3电机、4进料管、5显示屏、6支撑架、7下料斗、8内盒、9转轴、10传动轴、11搅拌架、12温度传感器、13卸料阀、14斜台、15液位传感器、16液压缸、17壳体、18万向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种新型酒水加工用反应罐，包括罐体1，罐体1的顶端通过螺栓固定有电机3，且罐体1顶部外壁的一边开有两个通孔，两个通孔内分别焊接有进气管2和进料管4，且进气管2和进料管4均通过螺纹连接有端盖，罐体1的侧壁通过螺钉固定有显示屏5，且罐体1的底端焊接有下料斗7，优选的，下料斗7的为圆台状结构，方便下料，同时下料斗7的外壁通过卡箍卡接有卸料阀13，罐体1的顶端焊接有内盒8，且内盒8内设置有传动机构，内盒8的底端设置有搅拌机构。

本实用新型中，传动机构包括传动轴10，且传动轴10通过轴承固定于内盒8的内壁，电机3的输出轴通过联轴器与传动轴10形成传动配合；搅拌机构包括两个转轴9，且转轴9的两侧两侧外壁均焊接有若干个搅拌架11；传动轴10通过齿轮与两个转轴9形成传动配合，优选的，搅拌架11为向下弯曲的圆弧状结构，增加搅拌范围的同时降低物料在搅拌架上的残留，内盒8的设置可以保护内部齿轮的传动，且避免设备腐蚀生锈的现象发生。

其中，罐体1的侧壁通过螺钉固定有温度传感器12，温度传感器12能够监控酒水酿造的温度，并在显示屏5上显示，方便对酿酒过程的管理，保障酿酒质量。

罐体1的两侧内壁均焊接有斜台14，能够将酒水导出，降低原料在罐体1内的残留，有效避免资源浪费。

罐体1底端外壁的四角均焊接有支撑架6。

工作原理：将设备固定在合适位置，并连接电源，通过进料管4加入原料，并且当需要充入气体时，可通过进气管2加入气体，需要搅拌时，电机3工作，带动传动轴10转动，同时通过齿轮的传动调动两个转轴9转动，从而带动搅拌架11搅拌混合，温度传感器12实时监测酿酒温度并在显示屏5上显示，取料时，可开启卸料阀13即可。

实施例2

参照图3，一种新型酒水加工用反应罐，本实施例相较于实施例1，为了方便设备的移动，罐体1底端的四角均焊接有壳体17，且壳体17的顶端内壁通过螺钉固定有液压缸16，且液压缸16的底端通过螺钉固定有底板，底板的底端通过螺钉固定有万向轮18，四个液压缸16连接有同步液压系统，能够同步驱动，升降万向轮，不仅方便设备的移动，且能够在使用设备时将万向轮收回，避免设备滑动的现象发生，斜台14的顶端通过螺钉固定有液位传感器15，能够通过液位传感器15实时监控罐体1内储存量。

工作原理：通过万向轮18将设备移动至合适位置，液压缸16工作将万向轮18收入壳体17内，并连接电源，通过进料管4加入原料，并且当需要充入气体时，可通过进气管2加入气体，需要搅拌时，电机3工作，带动传动轴10转动，同时通过齿轮的传动调动两个转轴9转动，从而带动搅拌架11搅拌混合，温度传感器12实时监测酿酒温度并在显示屏5上显示，取料时，可开启卸料阀13通过下料斗7下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。