一种油脂脱蜡设备的制作方法

文档序号:20330752发布日期:2020-04-10 16:39阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种油脂脱蜡设备,包括相连的结晶过滤罐(1)和油罐(20)及真空系统,其特征在于,所述结晶过滤罐(1)包括中空罐体及盖合在罐体上端的顶盖(2)和封堵在罐体下端的快开底盖(16);

所述罐体内部从上至下依次重叠且固定设置有导流圆盘挡板ⅰ(13-1)、导流圆盘挡板ⅱ(13-2)及孔板(31),所述导流圆盘挡板ⅰ(13-1)、导流圆盘挡板ⅱ(13-2)及孔板(31)均水平设置,且将罐体内部区域从上至下依次划分为上部区域、中部区域及下部区域;

还包括传动轴(10),所述传动轴(10)设置在罐体内且贯穿上部区域、中部区域及下部区域,传动轴(10)的一端伸出顶盖(2)并连接有驱动装置,分别位于上部区域、中部区域及下部区域内的传动轴(10)上均设置有搅拌叶(11);

所述导流圆盘挡板ⅰ(13-1)、导流圆盘挡板ⅱ(13-2)及孔板(31)均为环形板,所述传动轴(10)的中心轴线与导流圆盘挡板ⅰ(13-1)、导流圆盘挡板ⅱ(13-2)及孔板(31)的中心轴线均在同一直线上,且导流圆盘挡板ⅰ(13-1)和导流圆盘挡板ⅱ(13-2)与传动轴(10)之间的间隙为物料通过间隙,物料通过间隙大于孔板(31)与传动轴(10)之间的间隙,孔板(31)上均布有物料通过的物料通孔(33);

所述快开底盖(16)上设置有过滤装置,过滤装置和低开底盖之间形成滤液收集室(39),滤液收集室(39)通过油管ⅰ(19)与油罐(20)上部相连,油罐(20)顶部通过真空管(21)与真空系统相连,所述油罐(20)底部设置有出油管;

所述罐体上部设置有进油口(5);

罐体外设置有冷却装置。

2.如权利要求1所述一种油脂脱蜡设备,其特征在于,所述顶盖(2)上设置有温度计(29),所述温度计(29)伸入罐体内部。

3.如权利要求1所述一种油脂脱蜡设备,其特征在于,所述冷却装置包括套接在罐体外部的夹套(3),夹套(3)上设置有进水口(14)和出水口(4),所述进水口(14)位于夹套(3)下部,出水口(4)位于夹套(3)上部,且进水口(14)和出水口(4)分别位于传动轴(10)的两侧。

4.如权利要求1所述一种油脂脱蜡设备,其特征在于,所述快开底盖(16)通过快开结构与罐体相连。

5.如权利要求4所述一种油脂脱蜡设备,其特征在于,所述快开结构包括固定设置在罐体下端外圆周面上的支撑架(34)和挂钩(25),所述挂钩(25)与支撑架(34)对称设置;

所述快开底盖(16)固定设置在活塞杆(36)上,活塞杆(36)穿过支撑架(34)后连接有一液压装置(15),当液压装置(15)驱动活塞杆(36)动作,快开底盖(16)扣合在罐体上或者与罐体底部分离,所述挂钩(25)与快开底盖(16)相匹配。

6.如权利要求1所述一种油脂脱蜡设备,其特征在于,所述过滤装置包括设置在快开底盖(16)朝向罐体内部一面上的冲孔支撑板(38),所述冲孔支撑板(38)上设置有筛网支撑架(37),冲孔支撑板(38)与快开底盖(16)之间的区域为滤液收集室(39),冲孔支撑板(38)上均布有通过孔,所述筛网支撑架(37)和冲孔支撑板(38)上均设置有过滤网。

7.如权利要求6所述一种油脂脱蜡设备,其特征在于,设置在筛网支撑架(37)上的过滤网为滤网ⅰ(17),设置在冲孔支撑板(38)上的过滤网为滤网ⅱ(18),所述滤网ⅰ(17)为两层100-120目棉质纤维布重叠而成的滤网ⅰ(17),所述滤网ⅱ(18)为0.5μm孔径的滤膜。

8.如权利要求1-7任意一项所述一种油脂脱蜡设备,其特征在于,所述真空系统包括油水分离器(22),所述油水分离器(22)通过阀门ⅲ(28)与真空管(21)相连,油水分离器(22)上连接有真空储气罐(23),油水分离器(22)的出油孔上连接有回收油罐(20)。


技术总结
本实用新型一种油脂脱蜡设备涉及油脂加工设备技术领域,具体涉及一种油脂脱蜡设备,包括相连的结晶过滤罐和油罐及真空系统,所述结晶过滤罐包括中空罐体及盖合在罐体上端的顶盖和封堵在罐体下端的快开底盖;所述罐体内部从上至下依次重叠且固定设置有导流圆盘挡板Ⅰ、导流圆盘挡板Ⅱ及孔板;本实用新型油脂脱蜡设备结构简单,使用方便,利用导流圆盘挡板Ⅰ、导流圆盘挡板Ⅱ及孔板将罐体内部区域分为三个区域,并利用搅拌叶对三个区域内的油脂进行持续搅拌,结合罐体外设置的冷却装置,有利于蜡的结晶,最后利用快开底盖上的过滤装置对蜡进行过滤,实现油脂的脱蜡,连续进油及持续过滤,大大提高了生产效率。

技术研发人员:王玺智;王森;王永辉;周宝龙;韩建娥
受保护的技术使用者:洋县永辉农业产业发展有限公司
技术研发日:2019.06.17
技术公布日:2020.04.10
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