一种皮革削匀加工系统的制作方法

本实用新型属于皮革加工技术领域，具体地说是涉及一种皮革削匀加工系统。

背景技术：

在传统的皮革加工工艺中，削匀、修边、称重、投鼓都是独立的工段，削匀后由人工将皮摔到身后，再由修边人员把破损的皮边修减掉并进行托盘打包，然后经过叉车运输到地磅进行称重，最后人工完成投鼓，该加工过程劳动强度极大，需要耗费大量劳动力，此外叉车周转使用频率过高，导致生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种皮革削匀加工系统。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种皮革削匀加工系统，包括削匀机、修边固定平台以及转鼓，所述削匀机和修边平台之间设置有过渡输送线，所述修边固定平台和转鼓之间设置有组合输送线；所述过渡输送线包括第一过渡输送带、第二过渡输送带以及安装架；所述第一过渡输送带设置有支撑架、旋转驱动组件，所述支撑架与安装架的顶部铰接，所述旋转驱动组件包括驱动机构、伸缩杆和连接轴，所述驱动机构固连于安装架，所示支撑架贯穿设置有容置槽，所述容置槽内穿设有连接轴，所述连接轴的两端分别连接伸缩杆，驱动机构驱动伸缩杆作伸缩运动从而带动第一过渡输送带旋转；所述第二过渡输送带与第一过渡输送带结构相同，第一过渡输送带的输出端与第二过渡输送带的输入端连接；所述组合输送线包括可移动输送线、自动称重输送线和爬坡输送线，所述可移动输送线的输入端连接修边固定平台的输出端，可移动输送线的输出端连接自动称重输送线的输入端，所述自动称重输送线的输出端连接爬坡输送线的输入端，所述爬坡输送线的输出端与转鼓的入口连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一过渡输送带还包括驱动电机、传动轴、主动轮、从动轮以及传动带，所述主动轮、从动轮安装于所述支撑架的两端，所述传动轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，传动轴的另一端与所述主动轮连接，传动带张紧于主动轮与从动轮。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一过渡输送带与水平面之间的夹角为5°-15°；所述第二过渡输送带与水平面之间的夹角为35°-50°。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一过渡输送带与水平面之间的夹角为10°；所述第二过渡输送带与水平面之间的夹角为40°。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装架的底部安装有滚轮。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述自动称重输送线包括支撑侧板、传动滚筒、称重模块、传送带，称重模块上设置有两个支撑侧板，两个支撑侧板之间设置有两个传动滚筒，两个传动滚筒之间安装有传送带。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述可移动输送线由带式输送机和支撑底架组成，所述支撑底架设置于带式输送机的底部，所述支撑底架包括支撑台板、支撑脚以及滚轮，所述支撑脚固连于支撑台板的下端面，所述滚轮安装于支撑脚的底部。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.在削匀机上方设置过渡输送线，把削匀后的皮革放到输送带由其送到机器后方修边固定平台，提高30％的机器效率；

2.设置组合输送带将修边后的皮革送到自动称重输送线，节省在托盘打包时间和叉车运输工作，节省了70％的运输成本。

3.经过称重后的皮革使用爬坡输送线传送到转鼓，节约两个人工。

4.缩短了30％的生产周期。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是削匀机、修边固定平台和过渡输送线的结构示意图；

图3是过渡输送线的结构示意图；

图4是自动称重输送线的结构示意图。

10、第一过渡输送带11、支撑架12、容置槽13、连接轴14、伸缩杆15、驱动机构20、第二过渡输送带30、可移动输送线40、自动称重输送线41、支撑侧板42、传动滚筒43、称重模块44、传送带45、电滚筒端板46、电滚筒50、爬坡输送线60、削匀机70、修边固定平台80、转鼓90、安装架。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1-3所示的一种皮革削匀加工系统，包括削匀机60、修边固定平台70以及转鼓80，其特征在于：

所述削匀机60和修边平台之间设置有过渡输送线，所述修边固定平台70和转鼓80之间设置有组合输送线；

所述过渡输送线包括第一过渡输送带10、第二过渡输送带20以及安装架90；所述第一过渡输送带10设置有支撑架11、旋转驱动组件，所述支撑架11与安装架90的顶部铰接，所述旋转驱动组件包括驱动机构15、伸缩杆14和连接轴13，在本实施例中，所述驱动机构15采用气缸，气缸固连于安装架90，所述支撑架11贯穿设置有容置槽12，所述容置槽12内穿设有连接轴13，所述连接轴13的两端分别连接伸缩杆14，伸缩杆14由驱动机构15驱动作伸缩运动从而带动支撑架11旋转；所述第二过渡输送带20与第一过渡输送带10结构相同，第一过渡输送带10的输出端与第二过渡输送带20的输入端连接；

所述组合输送线包括可移动输送线30、自动称重输送线40和爬坡输送线50，所述可移动输送线30的输入端连接修边固定平台70的输出端，可移动输送线30的输出端连接自动称重输送线40的输入端，所述自动称重输送线40的输出端连接爬坡输送线50的输入端，所述爬坡输送线50的输出端与转鼓80的入口连接。

本实用新型通过在削匀机上方设置过渡输送线，把削匀后的皮革放到输送带由其送到机器后方修边固定平台，提高30％的机器效率；通过设置可移动输送带将修边后的皮革送到自动称重输送线，节省在托盘打包时间和叉车运输工作，节省了70％的运输成本；通过爬坡输送线经过称重后的皮革传送到转鼓，节约两个人工；整体缩短了30％的生产周期。

值得一提的是，过渡输送线由倾斜程度较小的第一过渡输送带与倾斜程度较大的第二过渡输送带连接形成，提高输送的平稳性，有效减少皮革在运输过程中的掉落率；第一过渡输送带、第二过渡输送带的倾斜度均可通过旋转驱动机构进行调节，适用于不同的加工场地和工作情形：当皮革自削匀机上方向修边固定平台运输时，驱动机构驱动伸缩杆伸出并带动支撑架转动，使第一过渡输送带的输出端与第二过渡输送带的输入端连接，第二过渡输送带的输出端与修边固定平台；当皮革被运输至修边固定平台后，由于工作人员在修边的过程中需要围着工作台转一圈，通过驱动机构驱动伸缩杆缩回并带动支撑架反向转动，使第二过渡输送带与修边固定平台之间留出一定的空隙，工作人员可以围绕修边固定平台进行修边。

进一步地，所述第一过渡输送带10还包括驱动电机、传动轴、主动轮、从动轮以及传动带，所述主动轮、从动轮安装于所述支撑架的两端，所述传动轴的一端与所述驱动电机的输出端连接，传动轴的另一端与所述主动轮连接，传动带张紧于主动轮与从动轮。

进一步地，所述第一过渡输送带10与水平面之间的夹角为10°，所述第二过渡输送带20与水平面之间的夹角为40°，过渡输送线由倾斜程度较小的第一过渡输送带与倾斜程度较大的第二过渡输送带连接形成，提高输送的平稳性，有效减少皮革在运输过程中的掉落率。

优选地，所述安装架90的底部设置有滚轮，对安装架施加推力可将过渡输送线整体移动，便于削匀机换刀。

进一步地，所述自动称重输送线40包括支撑侧板41、传动滚筒42、称重模块43、传送带44，称重模块43上设置有两个支撑侧板41，两个支撑侧板41之间设置有两个传动滚筒42，两个传动滚筒42之间安装有传送带44，还包括电滚筒端板45和电滚筒46，电滚筒端板45固装在支撑侧板41的外端面上，电滚筒端板45上开设有u形槽，电滚筒46设于相互平行的支撑侧板41之间，且电滚筒46的端部插装在u形槽内。自动称重输送线通过传动滚筒带动传送带运转将皮革输送至爬坡输送线，通过称重模块对皮革进行称重。

进一步地，所述可移动输送线30由带式输送机和支撑底架组成，支撑底架设置于带式输送机的底部，所述支撑底架包括支撑台板、四根支撑脚以及安装于支撑脚底部的滚轮，所述支撑台板的下端面高于自动称重输送线的支撑侧板，所述支撑底架通过滚轮带动传输机移动，运输修边合格的皮革时，将可移动输送线30斜放于修边固定平台70与自动称重输送线40之间，由于支撑台板的下端面高于自动称重输送线的支撑侧板，可移动输送线30的输出端位于自动称重输送线40的输入端上方；运输修边不合格的皮革时，将可移动输送线30朝远离修边固定平台70的方向移动，由人工将修边不合格的皮革放到栈板上。

本实用新型中的削匀机、修边固定平台、转鼓、爬坡输送线均为现有技术，故不再作细述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。