一种新型鱼油精炼生产装置的制作方法

本实用新型涉及鱼油生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型鱼油精炼生产装置。

背景技术：

鱼油是指以鱼类为原料制取的油，其中包括鱼体油和鱼肝油。广义鱼油也包括鱼类和其他鲸类、海豚等水产动物油，它是食品、医药和化学工业的重要原料。鱼类油脂主要由混合三酰甘油组成，这和一般动植物油组成是共同的。不同特点是，鱼油组成脂肪酸中高度不饱和脂肪酸比一般陆产动植物油脂多，因此在空气中极易氧化，引起酸败变质。这些高度不饱和脂肪酸中二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸是降低高血脂的活性物质，具有很高的药用价值。此外鱼肝油中还含有不同数量的维生素a、维生素d，可用做制造药用鱼肝油的原料。

虽然传统的鱼油炼制装置能够满足基本的炼油要求，但是在实际的使用过程中仍然存在一些缺陷，如对加工出的粗油进行脱色时，常常需要使用到吸附剂，而传统的设备中，吸附剂通常与油液的接触不够充分且吸附剂更换不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型鱼油精炼生产装置，通过设置的搅拌轴、安装板、第一滤盒等，能够方便吸附剂的装填和更换，同时使吸附剂与油液充分接触，使吸附对油液进行充分的吸附，去除色素更彻底，通过设置的第二滤盒、推拉把手等，方便清理掉滤出的杂质，同时滤除经过吸附的粗油中的杂质，提高鱼油的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型鱼油精炼生产装置，包括炼油机，所述炼油机一侧的底部穿插连接有进油管，所述炼油机的一侧设置有吸附箱，所述进油管与吸附箱顶端的一侧穿插固定连接，所述吸附箱内壁两侧的中部通过第一轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端和底端均固定安装有安装板，两个所述安装板外侧的端面均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内部均滑动安装有第一滤盒，所述第一滤盒的外侧均固定安装有顶板，所述顶板外侧的中部均固定安装有控制拉手，所述控制拉手内侧的两边侧均转动连接有第一连接杆，所述顶板的内部开设有安装腔，两根所述第一连接杆分别设置于安装腔内部的两侧，两根所述第一连接杆分别与安装腔内壁两侧的对应位置转动连接，两根所述第一连接杆的一端均转动连接有第二连接杆，所述顶板内侧的两侧均固定安装有安装柱，所述安装柱的内部开设有空腔，所述第二连接杆设置于空腔的内部，所述第二连接杆的一端均转动连接有两根第三连接杆，两根所述第三连接杆的一端分别转动连接有限位卡块，两块所述限位卡块分别与空腔内壁两侧的底部转动连接，所述空腔内壁两侧的底部均开设有限位卡槽，所述控制拉手的底部设置有固定拉手，所述固定拉手与顶板固定连接；

所述吸附箱一侧的底部穿插固定连接有出油管，所述吸附箱的一侧设置有压滤箱，所述出油管与压滤箱一侧的顶部穿插固定连接，所述压滤箱内壁顶端和底端的中部分别固定安装有压块和稳定块，所述压滤箱内壁的底端通过第二轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆依次螺纹穿插连接有滤块和第二滤盒，所述滤块顶端的中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底端等距开设有若干个虑孔，所述第二凹槽内壁的一侧开设有通槽，所述第二滤盒与通槽穿插连接，所述第二滤盒的一侧固定安装有推拉把手。

在一个优选地实施方式中，所述吸附箱的顶端开设有第一开口，所述第一开口的内部固定嵌设有第一合盖，所述第一合盖顶端的中部固定安装有第一提手。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌轴的一端固定安装有第一链轮，所述吸附箱顶端的另一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮链传动连接，所述吸附箱的边侧固定安装有第一电机控制开关。

在一个优选地实施方式中，所述出油管的内部固定安装有单向阀，所述吸附箱的内部设置有抽油泵，所述抽油泵的出水口与出油管穿插固定连接，所述吸附箱的边侧固定安装有抽油泵控制开关。

在一个优选地实施方式中，所述压滤箱的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端与螺纹杆固定连接，所述压滤箱的边侧固定安装有第二电机控制开关。

在一个优选地实施方式中，所述压滤箱另一侧的顶部开设有第二开口，所述第二开口的内部嵌设有第二合盖，所述第二合盖通过螺栓与压滤箱固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述吸附箱和压滤箱的底端均固定安装有若干根支撑腿。

在一个优选地实施方式中，所述压滤箱另一侧的底部穿插固定连接有出料管。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的搅拌轴、安装板、第一滤盒等，装填吸附剂时，首先打开第一合盖，然后四指勾住固定拉手并握住控制拉手，给控制拉手施加一个握紧力，控制拉手向固定拉手的方向靠拢，并将力传递给第一连接杆，使第一连接杆的一端下移，第一连接杆绕其与安装腔的连接点转动，从而第一连接杆的另一端上移，第一连接杆上移的同时牵动第二连接杆上移，第二连接杆带动第三连接杆上移，两个第三连接杆分别带动对应的限位卡块转动，限位卡块从限位卡槽中脱离，然后上提固定拉手将第一滤盒从第一凹槽中拉出，之后，将第一滤盒从顶板上取下，再向第一滤盒中加入吸附剂，然后将第一滤盒装回到顶板上，之后握住固定拉手和控制拉手，将第一滤盒装回到安装板的对应位置，安装时，将安装柱分别对准对应的空腔，把安装柱插入到对应的空腔中，直至限位卡块分别卡到对应的限位卡槽中，安装结束，之后，合上第一合盖，启动第一电机，第一电机通过第一链轮与第二链轮将动力传递给搅拌轴，搅拌轴带动安装板在吸附箱中搅动，装有吸附剂的第一滤盒跟随安装板在油液中搅动，使吸附剂与油液充分接触，通过这种设置，能够方便吸附剂的装填和更换，同时使吸附剂与油液充分接触，使吸附对油液进行充分的吸附，去除色素更彻底；

2、通过设置的第二滤盒、推拉把手等，粗油有在吸附箱中加工结束后，启动抽油泵将吸附箱中的油液抽到压滤箱中，滤块最初位于压滤箱内壁的底部，启动第二电机，第二电机带动螺纹柱转动，螺纹柱上的螺纹与滤块上的螺纹相互咬合，从而带动滤块上移对油液进行挤压，被挤压的油液依次经过第二滤盒和滤块上的虑孔，油液到达滤块的底部，经过出料管流出压滤箱，油液中的杂质被留在第二滤盒中，装置工作一定时间之后，对第二滤盒进行清理，首先将滤块升到压滤箱内壁的顶部，之后，拧松螺栓将第二合盖取下，通过推拉把手将第二滤盒取出，然后对其进行清理，清理结束后，将第二滤盒安装会原处，合上第二盒盖，通过这种设置，方便清理掉滤出的杂质，同时滤除经过吸附的粗油中的杂质，提高鱼油的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型搅拌轴与安装板的连接结构示意图。

图3为本实用新型第一滤盒与顶板的连接结构示意图。

图4为本实用新型图1位于a处的局部放大图。

图5为本实用新型图4位于b处的局部放大图。

图6为本实用新型图5位于c处的局部放大图。

图7为本实用新型第二滤盒与推拉把手的连接结构示意图。

附图标记为：1炼油机、2进油管、3吸附箱、4搅拌轴、5安装板、6第一滤盒、7顶板、8控制拉手、9安装腔、10第一连接杆、11第二连接杆、12安装柱、13第三连接杆、14限位卡块、15固定拉手、16出油管、17压滤箱、18压块、19稳定块、20螺纹柱、21滤块、22第二滤盒、23推拉把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-6所示的一种新型鱼油精炼生产装置，包括炼油机1，所述炼油机1一侧的底部穿插连接有进油管2，所述炼油机1的一侧设置有吸附箱3，所述进油管2与吸附箱3顶端的一侧穿插固定连接，所述吸附箱3内壁两侧的中部通过第一轴承转动连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4的顶端和底端均固定安装有安装板5，两个所述安装板5外侧的端面均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内部均滑动安装有第一滤盒6，所述第一滤盒6的外侧均固定安装有顶板7，所述顶板7外侧的中部均固定安装有控制拉手8，所述控制拉手8内侧的两边侧均转动连接有第一连接杆10，所述顶板7的内部开设有安装腔9，两根所述第一连接杆10分别设置于安装腔9内部的两侧，两根所述第一连接杆10分别与安装腔9内壁两侧的对应位置转动连接，两根所述第一连接杆10的一端均转动连接有第二连接杆11，所述顶板7内侧的两侧均固定安装有安装柱12，所述安装柱12的内部开设有空腔，所述第二连接杆11设置于空腔的内部，所述第二连接杆11的一端均转动连接有两根第三连接杆13，两根所述第三连接杆13的一端分别转动连接有限位卡块14，两块所述限位卡块14分别与空腔内壁两侧的底部转动连接，所述空腔内壁两侧的底部均开设有限位卡槽，所述控制拉手8的底部设置有固定拉手15，所述固定拉手15与顶板7固定连接；

所述吸附箱3的顶端开设有第一开口，所述第一开口的内部固定嵌设有第一合盖，所述第一合盖顶端的中部固定安装有第一提手；

所述搅拌轴的一端固定安装有第一链轮，所述吸附箱3顶端的另一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮链传动连接，所述吸附箱3的边侧固定安装有第一电机控制开关；

所述出油管16的内部固定安装有单向阀，所述吸附箱3的内部设置有抽油泵，所述抽油泵的出水口与出油管16穿插固定连接，所述吸附箱3的边侧固定安装有抽油泵控制开关。

实施方式具体为：通过设置的搅拌轴4、安装板5、第一滤盒6等，装填吸附剂时，首先打开第一合盖，然后四指勾住固定拉手15并握住控制拉手8，给控制拉手8施加一个握紧力，控制拉手8向固定拉手15的方向靠拢，并将力传递给第一连接杆10，使第一连接杆10的一端下移，第一连接杆10绕其与安装腔9的连接点转动，从而第一连接杆10的另一端上移，第一连接杆10上移的同时牵动第二连接杆11上移，第二连接杆11带动第三连接杆13上移，两个第三连接杆13分别带动对应的限位卡块14转动，限位卡块14从限位卡槽中脱离，然后上提固定拉手15将第一滤盒6从第一凹槽中拉出，之后，将第一滤盒6从顶板7上取下，再向第一滤盒6中加入吸附剂，然后将第一滤盒6装回到顶板7上，之后握住固定拉手15和控制拉手8，将第一滤盒6装回到安装板5的对应位置，安装时，将安装柱12分别对准对应的空腔，把安装柱12插入到对应的空腔中，直至限位卡块14分别卡到对应的限位卡槽中，安装结束，之后，合上第一合盖，启动第一电机，第一电机通过第一链轮与第二链轮将动力传递给搅拌轴4，搅拌轴4带动安装板5在吸附箱3中搅动，装有吸附剂的第一滤盒6跟随安装板5在油液中搅动，使吸附剂与油液充分接触，通过这种设置，能够方便吸附剂的装填和更换，同时使吸附剂与油液充分接触，使吸附对油液进行充分的吸附，去除色素更彻底。

根据图1-7所示的一种新型鱼油精炼生产装置，所述吸附箱3一侧的底部穿插固定连接有出油管16，所述吸附箱3的一侧设置有压滤箱17，所述出油管16与压滤箱17一侧的顶部穿插固定连接，所述压滤箱17内壁顶端和底端的中部分别固定安装有压块18和稳定块19，所述压滤箱17内壁的底端通过第二轴承转动连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20依次螺纹穿插连接有滤块21和第二滤盒22，所述滤块21顶端的中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁的底端等距开设有若干个虑孔，所述第二凹槽内壁的一侧开设有通槽，所述第二滤盒22与通槽穿插连接，所述第二滤盒22的一侧固定安装有推拉把手23；

所述压滤箱17的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端与螺纹杆20固定连接，所述压滤箱17的边侧固定安装有第二电机控制开关；

所述压滤箱17另一侧的顶部开设有第二开口，所述第二开口的内部嵌设有第二合盖，所述第二合盖通过螺栓与压滤箱17固定连接；

所述吸附箱3和压滤箱17的底端均固定安装有若干根支撑腿；

所述压滤箱17另一侧的底部穿插固定连接有出料管。

实施方式具体为：通过设置的第二滤盒22、推拉把手23等，粗油有在吸附箱3中加工结束后，启动抽油泵将吸附箱3中的油液抽到压滤箱17中，滤块21最初位于压滤箱17内壁的底部，启动第二电机，第二电机带动螺纹柱20转动，螺纹柱20上的螺纹与滤块21上的螺纹相互咬合，从而带动滤块21上移对油液进行挤压，被挤压的油液依次经过第二滤盒22和滤块21上的虑孔，油液到达滤块21的底部，经过出料管流出压滤箱17，油液中的杂质被留在第二滤盒22中，装置工作一定时间之后，对第二滤盒22进行清理，首先将滤块21升到压滤箱17内壁的顶部，之后，拧松螺栓将第二合盖取下，通过推拉把手23将第二滤盒22取出，然后对其进行清理，清理结束后，将第二滤盒22安装会原处，合上第二盒盖，通过这种设置，方便清理掉滤出的杂质，同时滤除经过吸附的粗油中的杂质，提高鱼油的品质。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-7，装填吸附剂时，首先打开第一合盖，然后四指勾住固定拉手15并握住控制拉手8，给控制拉手8施加一个握紧力，控制拉手8向固定拉手15的方向靠拢，并将力传递给第一连接杆10，使第一连接杆10的一端下移，第一连接杆10绕其与安装腔9的连接点转动，从而第一连接杆10的另一端上移，第一连接杆10上移的同时牵动第二连接杆11上移，第二连接杆11带动第三连接杆13上移，两个第三连接杆13分别带动对应的限位卡块14转动，限位卡块14从限位卡槽中脱离，然后上提固定拉手15将第一滤盒6从第一凹槽中拉出，之后，将第一滤盒6从顶板7上取下，再向第一滤盒6中加入吸附剂，然后将第一滤盒6装回到顶板7上，之后握住固定拉手15和控制拉手8，将第一滤盒6装回到安装板5的对应位置，安装时，将安装柱12分别对准对应的空腔，把安装柱12插入到对应的空腔中，直至限位卡块14分别卡到对应的限位卡槽中，安装结束，之后，合上第一合盖，炼油机1加工后的粗油经过进油管2进入吸附箱3，启动第一电机，第一电机通过第一链轮与第二链轮将动力传递给搅拌轴4，搅拌轴4带动安装板5在吸附箱3中搅动，装有吸附剂的第一滤盒6跟随安装板5在油液中搅动，使吸附剂与油液充分接触，粗油有在吸附箱3中加工结束后，启动抽油泵将吸附箱3中的油液抽到压滤箱17中，滤块21最初位于压滤箱17内壁的底部，启动第二电机，第二电机带动螺纹柱20转动，螺纹柱20上的螺纹与滤块21上的螺纹相互咬合，从而带动滤块21上移对油液进行挤压，被挤压的油液依次经过第二滤盒22和滤块21上的虑孔，油液到达滤块21的底部，经过出料管流出压滤箱17，油液中的杂质被留在第二滤盒22中，装置工作一定时间之后，对第二滤盒22进行清理，首先将滤块21升到压滤箱17内壁的顶部，之后，拧松螺栓将第二合盖取下，通过推拉把手23将第二滤盒22取出，然后对其进行清理，清理结束后，将第二滤盒22安装会原处，合上第二盒盖。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。